一种钢结构光伏发电厂房制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢结构光伏发电厂房，其包括钢柱、钢梁及檩条，该钢结构光伏发电厂房的屋顶包括多个水平一字排开的单坡屋面及若干堵由彩钢板制成的直立墙面，所述直立墙面的顶部连接位于其左侧的单坡屋面的顶端，所述直立墙面的底部连接位于其右侧的单坡屋面的底端，所述直立墙面上开设有玻璃天窗；所述单坡屋面包括多块无边框光伏组件以及用于将无边框光伏组件铺设于檩条上的光伏组件安装支架。该钢结构光伏发电厂房所铺设的屋顶光伏系统造价低廉，屋面跨度大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏发电
，特别涉及一种钢结构光伏发电厂房。
技术介绍
在各种可再生能源中，太阳能覆盖面积广，是一种取之不尽、用之不竭的清洁能源，太阳能光伏发电技术是目前太阳能利用领域中发展最快、最前沿的研究领域。近年来，我国各地陆续建成了许多的光伏电站，光伏发电系统通常包括两种：屋顶光伏系统及地面光伏系统。目前用于铺设光伏系统的屋顶主要有混凝土屋顶和钢构屋顶两种，混凝土屋顶光伏系统与本技术无关，在此不作讨论，当前的钢构屋顶光伏系统大多采用有边框的光伏组件（虽然有边框的光伏组件相比无边框的光伏组件要重很多且造价也要高出很多，但无边框的光伏组件由于不便于固定、安装复杂而极少被应用在钢构屋顶光伏系统中），在钢构屋顶光伏系统中，上述有边框的光伏组件由结构复杂的支架固定在屋顶横梁上，整个光伏系统造价昂贵；同时由于有边框的光伏组件重量较重将直接导致屋顶所受载荷较大，为保证安全及光伏系统工作的稳定、可靠性，当前用于铺设光伏系统的钢构屋顶大多跨度较小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种屋面跨度大的钢结构光伏发电厂房，该钢结构光伏发电厂房所铺设的屋顶光伏系统造价低廉。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钢结构光伏发电厂房，包括钢柱、钢梁及檩条，该钢结构光伏发电厂房的屋顶包括多个水平一字排开的单坡屋面及若干堵由彩钢板制成的直立墙面，所述直立墙面的顶部连接位于其左侧的单坡屋面的顶端，所述直立墙面的底部连接位于其右侧的单坡屋面的底端，所述直立墙面上开设有玻璃天窗；所述单坡屋面包括多块无边框光伏组件以及用于将无边框光伏组件铺设于檩条上的光伏组件安装支架；所述光伏组件安装支架包括两根以上且相互平行设置的1号支杆、两根以上且相互平行设置的2号支杆，所述2号支杆与1号支杆垂直相交，所述2号支杆包括中部设有插槽的支杆本体及垂直设置于所述支杆本体上表面的挡板，所述支杆本体的横截面呈“匚”字形，所述无边框光伏组件的前端插入位于其前侧的2号支杆的插槽中、后端放置于位于其后侧的2号支杆的支杆本体的上表面并抵靠住挡板，所述1号支杆的顶部开设有多个定位槽，所述定位槽的前侧壁高度等于支杆本体的高度、后侧壁高度等于支杆本体下表面至插槽下表面的高度，所述2号支杆放置于定位槽中并通过定位槽定位，所述1号支杆的顶部还设有用于注入粘合剂从而将其与无边框光伏组件的左右两端及2号支杆固定连接的注胶槽，所述注胶槽沿1号支杆的长度方向开设，所述1号支杆通过角码连接件固定在檩条上。其中，所述注胶槽的数量为两条，所述1号支杆的顶部沿其长度方向还设有一条与注胶槽相平行的排水槽，所述排水槽位于两条注胶槽之间且其槽底面低于定位槽的槽底面，所述排水槽的左、右两侧各安装一块无边框光伏组件。优选的，所有定位槽的槽底面处于同一平面。进一步，所述1号支杆的顶部两侧设有用于提高无边框光伏组件与1号支杆之间密封防水性能的注胶台阶，所述注胶台阶沿1号支杆的长度方向设置且其台阶面低于定位槽的槽底面，所述注胶台阶上堆涂有密封胶。其中，所述光伏组件安装支架还包括多根与1号支杆平行间隔设置的3号支杆，所述3号支杆的顶部开设有用于承托2号支杆的承托槽，所述承托槽前侧壁的高度等于支杆本体的高度、后侧壁的高度等于支杆本体下表面至插槽下表面的高度，所有承托槽的槽底面处于同一平面，所述3号支杆下表面至承托槽槽底面的高度等于1号支杆下表面至定位槽槽底面的高度，所述3号支杆通过角码连接件固定在檩条上。进一步，所述1号支杆及3号支杆的底部沿其长度方向开设有减重槽，所述玻璃天窗为遥控电动天窗，所述减重槽为方形槽或T形槽。更优选的，所述单坡屋面上设有由多块彩钢板铺设而成的检修通道，所述彩钢板固定连接在钢梁及檩条上，相邻的两块彩钢板之间通过防水连接组件连接，所述防水连接组件包括一长条形的防水连接罩及多个自攻螺钉，所述防水连接罩左、右侧壁的底部往外侧翻折形成翻边，所述防水连接罩罩在相邻的两块彩钢板上且上述两块彩钢板均有一个波形凸起部被罩住在防水连接罩内，所述翻边上开设有注胶槽，所述注胶槽内设有连接凸台，所述连接凸台上开设有螺纹底孔，所述连接凸台的高度小于注胶槽的深度，所述注胶槽内注满密封胶，所述自攻螺钉拧入螺纹底孔将防水连接罩与彩钢板连接。其中，所述连接凸台的顶面积小于自攻螺钉的螺钉头的下表面积，所述自攻螺钉拧入螺纹底孔后，所述连接凸台的顶面被自攻螺钉的螺钉头的下表面完全覆盖。其中，所述连接凸台上设有环形的第一密封槽，所述自攻螺钉的螺钉头的下表面设有环形的第二密封槽，所述自攻螺钉拧入螺纹底孔后，所述第二密封槽位于第一密封槽的上方并与第一密封槽相通。优选的，所述第一密封槽的宽度小于第二密封槽的宽度。本技术取得的有益效果在于：在本技术提供的钢结构光伏发电厂房中，其屋面由多个单坡屋面和若干堵连接单坡屋面的直立墙面构成，原本大跨度的屋面被分割成了一个个小跨度的单坡屋面，尤为重要的是，上述小跨度的单坡屋面呈一字排开，当碰到大风天气时，能够有效减小屋面的受力面积，从而大幅降低了对屋面负载刚性的要求，正因为本技术采用了上述结构的屋面，使得其能够在保证光伏系统的工作稳定、可靠性的同时实现屋面的大跨度；进一步，在本技术中，屋顶光伏系统采用的是无边框光伏组件，由于无边框光伏组件的造价较有边框的光伏组件的造价要低得多，故该屋顶光伏系统的总体造价也较现有技术得到了大幅的降低，同时，由于无边框光伏组件的重量远轻于有边框的光伏组件，故该屋顶光伏系统的总体重量也较现有技术得到了较大幅度的降低，从而减轻了屋顶所受载荷，进一步降低了对屋顶负载刚性及承载能力的要求，使得屋顶可以做成更大的跨度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中单坡屋面的俯视结构示意图；图3为本技术中直立墙面的正面结构示意图；图4为本技术中光伏组件安装支架的组装立体结构示意图；图5为本技术中无边框光伏组件安装于光伏组件安装支架后的立体结构示意图；图6为本技术中1号支杆的立体结构示意图；图7为本技术中2号支杆的立体结构示意图；图8为本技术中3号支杆的立体结构示意图；图9为本技术中1号支杆的一种横截面结构示意图；图10为本技术中1号支杆的另一种横截面结构示意图；图11为图9所示的1号支杆安装光伏组件后的横截面结构示意图；图12为图10所示的1号支杆安装光伏组件后的横截面结构示意图；图13为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构光伏发电厂房，包括钢柱、钢梁及檩条，其特征在于：该钢结构光伏发电厂房的屋顶包括多个水平一字排开的单坡屋面（1）及若干堵由彩钢板制成的直立墙面（2），所述直立墙面（2）的顶部连接位于其左侧的单坡屋面（1）的顶端，所述直立墙面（2）的底部连接位于其右侧的单坡屋面（1）的底端，所述直立墙面（2）上开设有玻璃天窗（21）；所述单坡屋面（1）包括多块无边框光伏组件（3）以及用于将无边框光伏组件（3）铺设于檩条上的光伏组件安装支架；所述光伏组件安装支架包括两根以上且相互平行设置的1号支杆（41）、两根以上且相互平行设置的2号支杆（42），所述2号支杆（42）与1号支杆（41）垂直相交，所述2号支杆（42）包括中部设有插槽（421a）的支杆本体（421）及垂直设置于所述支杆本体（421）上表面的挡板（422），所述支杆本体（421）的横截面呈“匚”字形，所述无边框光伏组件（3）的前端插入位于其前侧的2号支杆（42）的插槽（421a）中、后端放置于位于其后侧的2号支杆（42）的支杆本体（421）的上表面并抵靠住挡板（422），所述1号支杆（41）的顶部开设有多个定位槽（411），所述定位槽（411）的前侧壁高度等于支杆本体（421）的高度、后侧壁高度等于支杆本体（421）下表面至插槽（421a）下表面的高度，所述2号支杆（42）放置于定位槽（411）中并通过定位槽（411）定位，所述1号支杆（41）的顶部还设有用于注入粘合剂从而将其与无边框光伏组件（3）的左右两端及2号支杆（42）固定连接的注胶槽（412），所述注胶槽（412）沿1号支杆（41）的长度方向开设，所述1号支杆（41）通过角码连接件固定在檩条上。...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构光伏发电厂房，包括钢柱、钢梁及檩条，其特征在于：该钢结构光伏发电
厂房的屋顶包括多个水平一字排开的单坡屋面（1）及若干堵由彩钢板制成的直立墙面（2），
所述直立墙面（2）的顶部连接位于其左侧的单坡屋面（1）的顶端，所述直立墙面（2）的底部
连接位于其右侧的单坡屋面（1）的底端，所述直立墙面（2）上开设有玻璃天窗（21）；
所述单坡屋面（1）包括多块无边框光伏组件（3）以及用于将无边框光伏组件（3）铺设于
檩条上的光伏组件安装支架；
所述光伏组件安装支架包括两根以上且相互平行设置的1号支杆（41）、两根以上且相
互平行设置的2号支杆（42），所述2号支杆（42）与1号支杆（41）垂直相交，所述2号支杆（42）
包括中部设有插槽（421a）的支杆本体（421）及垂直设置于所述支杆本体（421）上表面的挡
板（422），所述支杆本体（421）的横截面呈“匚”字形，所述无边框光伏组件（3）的前端插入位
于其前侧的2号支杆（42）的插槽（421a）中、后端放置于位于其后侧的2号支杆（42）的支杆本
体（421）的上表面并抵靠住挡板（422），所述1号支杆（41）的顶部开设有多个定位槽（411），
所述定位槽（411）的前侧壁高度等于支杆本体（421）的高度、后侧壁高度等于支杆本体
（421）下表面至插槽（421a）下表面的高度，所述2号支杆（42）放置于定位槽（411）中并通过
定位槽（411）定位，所述1号支杆（41）的顶部还设有用于注入粘合剂从而将其与无边框光伏
组件（3）的左右两端及2号支杆（42）固定连接的注胶槽（412），所述注胶槽（412）沿1号支杆
（41）的长度方向开设，所述1号支杆（41）通过角码连接件固定在檩条上。
2.根据权利要求1所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所述注胶槽（412）的数量
为两条，所述1号支杆（41）的顶部沿其长度方向还设有一条与注胶槽（412）相平行的排水槽
（413），所述排水槽（413）位于两条注胶槽（12）之间且其槽底面低于定位槽（11）的槽底面，
所述排水槽（413）的左、右两侧各安装一块无边框光伏组件（3）。
3.根据权利要求2所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所有定位槽（11）的槽底
面处于同一平面。
4.根据权利要求3所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所述1号支杆（1）的顶部两
侧设有用于提高无边框光伏组件（3）与1号支杆（41）之间密封防水性能的注胶台阶（414），
所述注胶台阶（414）沿1号支杆（41）的长度方向设置且其台阶面低于定位槽（411）的槽底
面，所述注胶台阶（414）上堆涂有密封胶。
5.根据权利要求4所述的钢结构光伏发...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊健，康淑红，
申请(专利权)人：湖南俊虹置业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43