在线设备内置翻板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线设备内置翻板机构，包括两个左右相互平行的前段输送带(1)，两个前段输送带之间设置有推板机构(2)，每个前段输送带的后端设置有翻转机构(3)，翻转机构包括上下对应且水平的轨道(31)与夹板(32)，夹板的上端面与前段输送带的上端面齐平，每个夹板的前、后端各设置有夹紧装置(33)，每个翻转机构的外侧设置有翻转电机(4)，两个翻转机构之间的下方设置有拉板机构(6)，翻转电机(4)与PLC连接。本实用新型专利技术结构简单，通过前段输送带、推板机构、翻转机构以及拉板机构的配合设置，结构紧凑，无需再另外增设一台翻转设备，占地面积小，缩短了流水线，降低了工作时间，增加了工作效率，同时还节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻板机构，尤其涉及一种在线设备内置翻板机构。
技术介绍
为了加快在主板上贴装或焊接元器件，在该工艺中，需要对主板进行传送、翻转、焊接或贴装工艺，目前的工艺则是需要经过多台设备方可实现对主板的传送、翻转、焊接或贴装。如在2009-11-25公告的、公告号为CN100563416C的中国专利技术专利中，公开了一种面板翻转装置,此种面板翻转装置包含主板、第一夹具组件、第二夹具组件以及转动装置,其中每一夹具组件具有第一滑轨结构以及滑动平板,该滑动平板可在第一滑轨结构上作相对移动以调整其位置至符合不同尺寸的各类面板及该面板周围的印刷电路板。目前大部分均运用了单独的翻转装置，将主板翻转好后，再累积在一个收料盒中，再运输至下一个工位进行焊接或贴装，这样大大的增加了流水线以及成本，工作效率低，此外，还大大增加了占地面积。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种减少流水线投入成本、缩短流水线、提高工作效率、减少占地面积的在线设备内置翻板机构。为了达到以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线设备内置翻板机构，包括两个左右相互平行的前段输送带(1)，其特征在于：所述两个前段输送带(1)之间设置有推板机构(2)，每个所述前段输送带(1)的后端设置有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括上下对应且水平的轨道(31)与夹板(32)，所述夹板(32)的上端面与前段输送带(1)的上端面齐平，每个所述夹板(32)的前、后端各设置有夹紧装置(33)，所述每个翻转机构(3)的外侧设置有翻转电机(4)，两个所述翻转机构(3)之间的下方设置有拉板机构(6)，所述翻转电机(4)与PLC连接。

【技术特征摘要】
1.一种在线设备内置翻板机构，包括两个左右相互平行的前段输送带(1)，
其特征在于：所述两个前段输送带(1)之间设置有推板机构(2)，每个所述
前段输送带(1)的后端设置有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括上下对
应且水平的轨道(31)与夹板(32)，所述夹板(32)的上端面与前段输送带
(1)的上端面齐平，每个所述夹板(32)的前、后端各设置有夹紧装置(33)，
所述每个翻转机构(3)的外侧设置有翻转电机(4)，两个所述翻转机构(3)
之间的下方设置有拉板机构(6)，所述翻转电机(4)与PLC连接。
2.根据权利要求1所述的在线设备内置翻板机构，其特征在于：所述推板
机构(2)包括第一水平电机(21)、滑杆(22)、支架(23)、第一气缸(24)
以及推板(25)，所述滑杆(22)设置在第一水平电机(21)上且前后走向，
所述支架(23)设置在滑杆(22)上，所述第一气缸(24)设置在支架(23)
上，所述第一气缸(24)的活塞杆朝上，所述活塞杆的端部设置有推板(25)，
所述推板(25)低于两个前段输送带(1)的上端面，所述第一水平电机(21)、
第一气缸(24)分别与PLC连接。
3.根据权利要求1所述的在线设备内置翻板机构，其特征在于：所述夹紧
装置(33)包括设置在夹板(32)前后两端的开槽(331)、设置在每个开槽(331)
内的第二气缸(332)和滑块(333)，每个所述开槽(331)呈前后走向，前端
的所述开槽(331)的前端面以及后端的开槽(331)的后端面均为斜面(331a)，
每个所述开槽(331)的斜面与该开槽(331)内的滑块(333)相邻，且滑块(333)
与斜面相邻的一面形状匹配，两个滑块(333)分别通过第二气缸(332)的驱
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亦军，
申请(专利权)人：苏州凯米凯新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32