本实用新型专利技术公开一种显示装置的生产线，该显示装置的生产线包括组装段、测试段、包装段，以及各段用于运输的输送带；组装段用于装配显示装置，测试段用以测试组装后显示装置的整机，包装段用以包装通过测试的显示装置；组装段包括显示模组装配区和整机装配区，整机装配区与显示模组装配区连接，且处于显示模组装配区的下游；其中，显示模组装配区用以装配显示装置的显示模组及边框，整机装配区用以组装及固定显示装置的外壳；显示模组装配区与整机装配区的连接处设有翻转设备，翻转设备用以在夹紧显示模组及边框的同时，将显示模组由正面朝上翻转为正面朝下。本实用新型专利技术显示装置的生产线的生产效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示装置制造
，特别涉及一种显示装置的生产线。
技术介绍
目前，显示装置如显示器或电视机，在出厂前一般需要经过组装、测试及包装等工 序。 现有的显示装置的生产线在组装段装配显示装置时，需要在显示模组的外围套上 边框，然后将显示模组人工由正面朝上翻转180度至背面朝向以装配外壳，由于此时显示模 组与边框没有固定，因此为了防止显示模组损坏或相对边框偏移，还需要人工贴铺麦拉片 固定显示模组。由此可见，现有的显示装置的生产线在翻转显示模组这个环节上包括两道 工序，且这两道工序至少需要两个人工，如此，生产线的自动化程度低，进而生产效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种显示装置的生产线，旨在提供一种生产效率更 尚的显不装置的生广线。 为实现上述目的，本技术提出的显示装置的生产线，包括组装段、测试段、包 装段，以及各段用于运输的输送带;所述组装段用于装配显示装置，所述测试段用以测试组 装后显示装置的整机，所述包装段用以包装通过测试的显示装置； 所述组装段包括显示模组装配区和整机装配区，所述整机装配区与所述显示模组 装配区连接，且处于所述显示模组装配区的下游;其中， 所述显示模组装配区用以装配显示装置的显示模组及边框，所述整机装配区用以 组装及固定显示装置的外壳； 所述显示模组装配区与整机装配区的连接处设有翻转设备，所述翻转设备用以在 夹紧所述显示模组及边框的同时，将所述显示模组由正面朝上翻转为正面朝下。 优选地，所述整机装配区包括分体设置的第一组装段及第二组装段，所述第一组 装段与所述显示模组装配区连接，所述第二组装段与所述测试段连接。优选地，该显示装置的生产线还包括下线机械臂、整机周转车及上线机械臂，所述 下线机械臂设置在所述第一组装段与所述第二组装段的对接处，所述上线机械臂设置在所 述第二组装段与第一组装段的对接处； 所述下线机械臂用于将所述第一组装段上的所述显示装置移载至所述整机周转 车，所述整机周转车用于将装载的所述显示装置运输至所述上线机械臂处，所述上线机械 臂用于将所述显示装置装载至所述第二组装段。 优选地，该显示装置的生产线还包括第一堆垛设备及第二堆垛设备，所述第一堆 垛设备用于承接所述下线机械臂移载的显示装置，并将堆垛后的显示装置移载至所述整机 周转车;所述第二堆垛设备用于移载并堆垛所述整机周转车上的显示装置，以供所述上线 机械臂装载。 优选地，该显示装置的生产线还包括自动导引车，所述自动导引车用于在所述第 一堆垛设备及第二堆垛设备之间来回牵引所述整机周转车。 优选地，该显示装置的生产线还包括用于垂直运输所述显示装置的升降机设备， 以及用于将所述测试段上的显示装置移载至所述升降机设备的整机下线机，所述测试段与 包装段设于不同楼层，且所述测试段与包装段通过所述升降机设备连接、所述整机下线机 设于所述测试段与所述升降机设备的连接处。 优选地，该显示装置的生产线还包括用于将显示装置由平放翻转为竖立放置的整 机竖立设备，所述整机竖立设备设于所述组装段与所述测试段的连接处。 优选地，该显示装置的生产线还包括用于将显示装置由竖立放置翻转为平放的整 机平放设备，所述整机平放设备设置在所述升降机设备与所述包装段的连接处。 优选地，所述显示模组装配区的输送带与所述整机装配区的输送带平行设置，且 所述显示模组装配区的输送带与所述整机装配区的输送带沿垂直于显示装置的输送方向 搭接。 优选地，所述显示装置为电视机。 本技术显示装置的生产线通过在显示模组装配区与整机装配区的连接处设 置翻转设备，该翻转设备用以在夹紧显示模组及边框的同时，将显示模组由正面朝上及翻 转为正面朝下。由此，相比使用人工翻转显示模组，通过翻转设备夹紧显示模组及边框，可 以省去贴麦拉片的工序，同时，节省了人力，提高了自动化，进而提升了生产线的生产效率。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 图1为本技术显示装置的生产线一实施例中，显示模组装配区与第一组装段 的布局的结构示意图； 图2为本技术显示装置的生产线一实施例中，第二组装段与测试段的布局的 结构示意图； 图3本技术显示装置的生产线一实施例中包装段的布局结构示意图。 附图标号说明： Γηη9Ρ；?Γηη〇β ?Luw/」 斗ν头州湖坐η 头3?、功昍衍=显汉?儿显付sr日'头她wj，麥职m团慨近―ZFmw。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 另外，在本技术中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要 求的保护范围之内。 本技术提出的显示装置的生产线，请参照图1至图3,在一实施例中，该显示装 置的生产线包括组装段(未标示）、测试段(未标示）、包装段3，以及各段用于运输的输送带 (如4a，4b);组装段用于装配显示装置，测试段用以测试组装后显示装置的整机，包装段用 以包装通过测试的显示装置； 组装段包括显示模组装配区11和整机装配区（121，122)，整机装配区（121，122)与 显示模组装配区11连接，且处于显示模组装配区11的下游;其中， 显示模组装配区11用以装配显示装置的显示模组（图未示)及边框（图未示），整机 装配区（121，122)用以组装及固定显示装置的外壳（图未示）； 显示模组装配区11与整机装配区（121，122)的连接处设有翻转设备5,翻转设备5 用以在夹紧显示模组及边框的同时，将显示模组由正面朝上翻转为正面朝下。在本实施例中，具体地，以电视机为例，显示模组装配区11主要包括上背板、支撑 控制面板，打螺丝，插线，放反射片，固定反射片，放光学膜片，点灯检查，卡胶框，清洁，取显 示屏，撕膜及卡前框。整机装配区（121，122)主要包括固定后壳，打螺柱，固定底座支撑，贴导电布，盖小 后壳，固定小后壳，定后壳螺丝，贴条形码及后壳打标。翻转设备5包括夹爪，在翻转设备5用于翻转显示模组的时候，该夹爪用于将显示 模组及边框夹紧在一起，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种显示装置的生产线，其特征在于，包括组装段、测试段、包装段，以及各段用于运输的输送带；所述组装段用于装配显示装置，所述测试段用以测试组装后显示装置的整机，所述包装段用以包装通过测试的显示装置；所述组装段包括显示模组装配区和整机装配区，所述整机装配区与所述显示模组装配区连接，且处于所述显示模组装配区的下游；其中，所述显示模组装配区用以装配显示装置的显示模组及边框，所述整机装配区用以组装及固定显示装置的外壳；所述显示模组装配区与整机装配区的连接处设有翻转设备，所述翻转设备用以在夹紧所述显示模组及边框的同时，将所述显示模组由正面朝上翻转为正面朝下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜彬彬，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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