组合秤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合秤，其包括机架以及设于所述机架的分料装置、N个直线振动给料机、N个挡板、N个称重料斗和收料槽；所述分料装置用于将物料分送至所述N个直线振动给料机；所述直线振动给料机包括线振盘和线振机，所述线振机驱动所述线振盘作振动；所述挡板设有阻挡部；所述挡板可移动调节地连于所述机架，所述挡板的阻挡部一一对应地位于所述线振盘的出料端中；所述称重料斗的进料端与所述线振盘的出料端一一对应地对接；所述收料槽的进料端与所述N个称重料斗的出料端对接；N为大于1的自然数。本实用新型专利技术组合秤有效地降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组合秤。
技术介绍
组合秤通常包括机架以及设于机架的分料装置、若干个直线振动给料机、若干个缓冲料斗、若干个称重料斗和收料槽；分料装置用于将物料分送至若干个直线振动给料机；若干个缓冲料斗一一对应地位于若干个直线振动给料机的下方，缓冲料斗的进料端与直线振动给料机的出料端对接；若干个称重料斗一一对应地位于若干个缓冲料斗的下方，称重料斗的进料端与缓冲料斗的出料端对接；收料槽位于若干个称重料斗的下方，用于收集物料。上述组合秤的应用是：分料装置将物料送至若干个直线振动给料机，若干个直线振动给料机进行振动以将物料送至相应的缓冲料斗；由缓冲料斗下放物料至相应的称重料斗；然后根据预设的收料数据和测量的称重数据进行分析，从而选择部分称重料斗进行组合(该部分称重料斗的称重数据之和与预设的收料数据相符合)，共同下放物料至收料槽。在上述组合秤中，在称重料斗的上方设置一层缓冲料斗，缓冲料斗起到暂存物料和遮挡的作用，可以在称重料斗进行称重和下放物料至收料槽的过程中，避免再有物料进入称重料斗中，保证称重、收料的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种组合秤，有效地降低了制作成本。上述技术问题通过以下方案解决：一种组合秤，包括机架以及设于所述机架的分料装置、N个直线振动给料机、N个挡板、N个称重料斗和收料槽；所述分料装置用于将物料分送至所述N个直线振动给料机；所述直线振动给料机包括线振盘和线振机，所述线振机驱动所述线振盘作振动；所述挡板设有阻挡部；所述挡板可移动调节地连于所述机架，所述挡板的阻挡部一一对应地位于所述线振盘的出料端中；所述称重料斗的进料端与所述线振盘的出料端一一对应地对接；所述收料槽的进料端与所述N个称重料斗的出料端对接；N为大于1的自然数。在其中一个实施例中，所述阻挡部的材质为软性材质。在其中一个实施例中，所述阻挡部设有若干个相隔设置的阻挡条。在其中一个实施例中，所述阻挡部设有若干个通孔。在其中一个实施例中，所述挡板还设有调节部，所述调节部位于所述阻挡部的上方，所述挡板通过所述调节部可移动调节地连于所述机架。在其中一个实施例中，所述调节部的材质为硬性材质。在其中一个实施例中，所述组合秤还包括与所述N个挡板一一对应的N个螺钉；所述挡板设有纵向设置的调节通孔；所述螺钉穿过所述挡板的调节通孔并与所述机架连接，以将所述挡板固定在所述机架上。在其中一个实施例中，所述机架设有悬挂圈，所述机架通过所述悬挂圈与所述螺钉连接。在其中一个实施例中，N＝8或9或10或11或12。上述组合秤通过设置与线振盘配合的挡板，可以在称重料斗进行称重和下放物料至收料槽的过程中，避免再有物料进入称重料斗中，保证称重、收料的准确性；相对现有的组合秤，省去了缓冲料斗，大大降低了制作成本。附图说明图1为组合秤的一种角度的侧视图；图2为组合秤的另一种角度的侧视图；图3为组合秤的俯视图；图4为挡板的一种结构的示意图；图5为挡板的另一种结构的示意图。具体实施方式如图1至图3所示，组合秤包括机架1以及设于机架1的分料装置2、N个直线振动给料机3、N个挡板4、N个称重料斗5和收料槽6；分料装置2用于将物料分送至N个直线振动给料机3；直线振动给料机3包括线振盘31和线振机32，线振机32驱动线振盘31作振动；挡板4设有阻挡部42；挡板4可移动调节地连于机架1，挡板4的阻挡部42一一对应地位于线振盘31的出料端中；N个称重料斗5的进料端与N个线振盘31的出料端一一对应地对接；收料槽6的进料端与N个称重料斗5的出料端对接；N为大于1的自然数。上述组合秤的应用是：预先根据实际情况，进行调整挡板4，以调整挡板4的阻挡部42在线振盘31中的位置；分料装置2将物料送至若干个直线振动给料机3的线振盘31；线振机32驱动线振盘31作振动，线振盘31作振动并驱动物料往称重料斗5的方向移动；物料从挡板4的阻挡部42与线振盘31之间的空隙滑落至称重料斗5中；当有一定物料滑落至称重料斗5后，相应的线振机32停止振动，挡板4的阻挡部42可以挡住线振盘31内的物料，以防止物料再滑落到称重料斗5中；然后根据预设的收料数据和测量的称重数据进行分析，从而选择部分称重料斗5进行组合(该部分称重料斗5的称重数据之和与预设的收料数据相符合)，共同下放物料至收料槽6。可见，上述组合秤通过设置与线振盘31配合的挡板4，可以在称重料斗5进行称重和下放物料至收料槽6的过程中，避免再有物料进入称重料斗5中，保证称重、收料的准确性；相对现有的组合秤，省去了缓冲料斗，大大降低了制作成本。其中，在说明附图中所提供的组合秤中，N＝9。在实际设计中，可以根据需要将N设计为8、10、11、12等其他数量。结合如图1至图5，上述组合秤还包括与N个挡板4一一对应的N个螺钉12；挡板4设有纵向设置的调节通孔401；上述机架1设有悬挂圈11；螺钉12穿过挡板4的调节通孔401与悬挂圈11连接，以将挡板4固定在机架1上。该方案描述了挡板4在机架1上的设置方案。其中，阻挡部42的材质为软性材质。在实际应用中，会存在振动的线振盘31触碰挡板4的阻挡部42的现象，当阻挡部42的材质为软性材质，阻挡部42在线振盘31的触碰下作变形，不会对振动的线振盘31造成损坏，而且可以通过变形形成更好的空隙；线振机32停止振动时，挡板4的阻挡部42恢复自由状态，挡住线振盘31内的物料。在其中一个实施例中，结合图4，上述阻挡部42设有若干个相隔设置的阻挡条421。该方案通过设置阻挡条421来增加阻挡部42的软性，进一步利于线振盘31驱动挡板4的阻挡部42作变形。在其中一个实施例中，结合图5，上述阻挡部42具体设有若干个通孔422。该方案通过设置通孔422来增加阻挡部42的软性，进一步利于线振盘31驱动挡板4的阻挡部42作变形。上述挡板4还设有调节部41，调节部41位于阻挡部42的上方，挡板4通过调节部41可移动调节地连于机架1，具体是，调节部41设有上述调节通孔401，螺钉12穿过调节部41的调节通孔401连于机架。其中，调节部41的材质为硬性材质。该方案利于挡板4作移动调节。在实际使用中，挡板4的调节部41和阻挡部42也可以采用相同软性材质制成。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合秤，其特征在于，包括机架以及设于所述机架的分料装置、N个直线振动给料机、N个挡板、N个称重料斗和收料槽；所述分料装置用于将物料分送至所述N个直线振动给料机；所述直线振动给料机包括线振盘和线振机，所述线振机驱动所述线振盘作振动；所述挡板设有阻挡部；所述挡板可移动调节地连于所述机架，所述挡板的阻挡部一一对应地位于所述线振盘的出料端中；所述称重料斗的进料端与所述线振盘的出料端一一对应地对接；所述收料槽的进料端与所述N个称重料斗的出料端对接；N为大于1的自然数。

【技术特征摘要】
1.一种组合秤，其特征在于，包括机架以及设于所述机架的分料装置、N
个直线振动给料机、N个挡板、N个称重料斗和收料槽；所述分料装置用于将
物料分送至所述N个直线振动给料机；所述直线振动给料机包括线振盘和线振
机，所述线振机驱动所述线振盘作振动；所述挡板设有阻挡部；所述挡板可移
动调节地连于所述机架，所述挡板的阻挡部一一对应地位于所述线振盘的出料
端中；所述称重料斗的进料端与所述线振盘的出料端一一对应地对接；所述收
料槽的进料端与所述N个称重料斗的出料端对接；N为大于1的自然数。
2.根据权利要求1所述的组合秤，其特征在于，所述阻挡部的材质为软性
材质。
3.根据权利要求2所述的组合秤，其特征在于，所述阻挡部设有若干个相
隔设置的阻挡条。
4.根据权利要求2所述的组合秤，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贻端，郑鑑垣，
申请(专利权)人：广东海川智能机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44