国产A335 P91高压厚壁管道现场焊接方法技术

本发明专利技术提供一种国产A335P91高压厚壁管道现场焊接方法，属于焊接技术领域。将配焊管道焊接部位加工成双V型坡口，采用手工氩弧焊GTAW打底焊接3层，自动埋弧焊SAW填层盖面的工艺方法，采用多层多道焊，每层焊缝断面变小，改变了焊缝结晶条件，提高了焊接接头的韧性，避免过厚焊道收窄热影响区，以及焊接接头软化带在高温下长期运行产生裂纹；采用直径不超过2.5mm的小直径焊丝和低氢焊剂进行焊接可减少焊接过程中的线能量，使母材晶粒细化，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性；相对于传统的手工焊接方法，有效的缩短了热处理和焊接周期、提高了焊缝质量和焊接效率、减轻了焊工的劳动强度、节省了施工成本。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于焊接
，特别地涉及一种国产A335P91高压厚壁管道现场焊接方法。

技术介绍

A335P91钢为一种改良型的9Cr-1Mo钢，主要是在原9Cr-1Mo马氏体耐热钢中加入V、Nb等合金元素，具有良好的抗高温氧化、抗高温蒸汽腐蚀性能和抗蠕变性能，能有效减轻结构自重，广泛应用于大型锅炉机组、管道系统和石化领域。但由于A335P91钢属于空冷马氏体钢，钢塑性较低、焊接性能较差，对焊接工艺、焊接接头的冲击韧性、焊接脆性、焊后热处理以及焊缝热影响区等方面都有很高的要求。传统的A335P91钢焊接一般采用：手工氩弧焊GTAW打底、手工电弧焊SMAW填层盖面的方法，需要严格控制焊接过程中的线能量、预热温度及层间温度，对焊接环境和焊工技术水平要求极高，而且手工焊接效率极低，费时费力，严重制约配管进度，影响施工周期，对于大口径厚壁管道尤其明显。
因此，合理的选择A335P91钢的焊接参数和工艺，制定适用于生产现场的焊接工艺条件，具有重要的现实意义和经济价值。

技术实现思路

针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种国产A335P91高压厚壁管道现场焊接方法，其特征在于，依次包括如下步骤：(1)焊前坡口加工：将待焊管道焊接部位加工成双V型坡口，并对坡口表面着色检验，以保证坡口无表面裂纹，清理坡口及两侧各20mm区域内表面铁锈、油污和氧化物；(2)手工氩弧焊GTAW打底：将两段待焊管道对口装配，保证接头端面间隙为3～6mm，然后封堵待焊管道两端端口，内壁或焊缝背面充氩气保护，对待焊管道进行预热，预热温度控制在150～200℃之间，采用的ER90S‑B9焊丝打底焊接3层；GTAW焊接工艺参数选择为：电源直流正接，焊接电流70～140A，电弧电压8～16V，焊接速度3～10cm/min；(3)自动埋弧焊SA...

【技术特征摘要】
1.一种国产A335P91高压厚壁管道现场焊接方法，其特征在于，
依次包括如下步骤：
(1)焊前坡口加工：将待焊管道焊接部位加工成双V型坡口，
并对坡口表面着色检验，以保证坡口无表面裂纹，清理坡口及两侧各
20mm区域内表面铁锈、油污和氧化物；
(2)手工氩弧焊GTAW打底：将两段待焊管道对口装配，保证
接头端面间隙为3～6mm，然后封堵待焊管道两端端口，内壁或焊缝背
面充氩气保护，对待焊管道进行预热，预热温度控制在150～200℃之
间，采用的ER90S-B9焊丝打底焊接3层；GTAW焊
接工艺参数选择为：电源直流正接，焊接电流70～140A，电弧电压
8～16V，焊接速度3～10cm/min；
(3)自动埋弧焊SAW填层盖面：至少拆掉待焊管道一端的封堵
物，对焊接区进行预热，当温度达到200℃时开始连续施焊，采用直
径不超过2.5mm的EB9焊丝和MARATHON543焊剂进行多层多道填
层盖面焊接；SAW焊接参数选择为：电源直流反接，焊接电流
200～450A，电弧电压25～40V，焊接速度25～45cm/min；
(4)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓星，卢杰辉，秦涛，李风刚，潘兰兰，陈金华，王中任，刘海生，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42