折叠式摇手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式摇手，包括：把手；摇臂，与把手连接，另一端设有两个相对的连接臂，所述两个连接臂上各设有一个插孔，两个插孔处于同一直线上；转动轴，端部设有连接块，连接块厚度小于或等于两个连接臂之间的间距，所述连接块上设有安装孔；连接轴，呈圆柱形，转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴，实现摇臂的折叠。本实用新型专利技术转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，所述连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴，摇臂沿着转动轴转动，摇臂带动把手转过180度，使把手与转动轴位于摇臂的同一个方向，从而减少了摇手所占的空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械式手柄摇手
，尤其涉及一种折叠式摇手。
技术介绍
目前手柄摇手是一种常用的驱动机械装置上的轮子等进行旋转的工具，其在使用时往往由人工操作，将手柄摇手对准需要驱动旋转的部位的连接头，转动手柄摇手带动相应的部件旋转，但目前的手柄摇手往往体积较大，对于不需要较大驱动力的部件而言，则不需要将手柄摇手做的很大，从而不方便手柄摇手的携带。并且摇手固定在相应的装置侧面，在产品出厂装箱时，为了节省占用的纸箱空间，节约包装成本，同时也为了在运输途中减少所占用的空间、降低运费，一般在产品出厂时，采用的办法是，将摇手柄不装上，另放在包装箱内，待产品出售时，再由商家将摇手柄安装固定在到相应的装置上，或者由用户自行安装，给商家和用户带来很多不便。
技术实现思路
本技术为了解决上述困难，提供一种结构简单折叠式摇手。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种折叠式摇手，包括:把手；摇臂，与所述把手连接，另一端的端部设有两个相对的连接臂，所述两个连接臂上各设有一个插孔，所述两个插孔处于同一直线上;转动轴，端部设有连接块，所述连接块厚度小于或等于两个连接臂之间的间距，所述连接块上设有安装孔;连接轴，呈圆柱形，所述转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，所述连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴，实现摇臂的折叠。于本技术的一实施例中，所述连接轴的圆周面上设有沿长度方向设置的至少一个凸条，所述凸条的长度小于连接轴的长度，且小于或等于两个连接臂之间的间距，所述连接轴连接转动轴和摇臂。于本技术的一实施例中，所述安装孔和插孔的形状与连接轴的径向剖面形状相同。于本技术的一实施例中，所述连接轴的圆周面上设有沿长度方向设置的两个凸条，所述两个凸条对称设于连接轴的侧壁。于本技术的一实施例中，所述摇臂的端部设有卡扣，所述卡扣位于两个连接臂之间;所述连接块上设有卡槽，所述卡扣与卡槽卡合。于本技术的一实施例中，所述连接块与转动轴的连接处设有凸块，所述凸块与连接轴之间设有加强筋。于本技术的一实施例中，所述把手和摇臂垂直设置，所述把手和摇臂之间设有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，造型新颖。本技术转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，所述连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴，摇臂沿着转动轴转动，摇臂带动把手转过180度，使把手与转动轴位于摇臂的同一个方向，从而减少了摇手所占的空间。此外，连接轴上的凸条，便于连接轴与转动轴的卡合，摇臂转动时，连接轴和转动轴相对固定，仅转动摇臂就可以实现摇手的折叠，提高了整个摇手的稳定性;安装孔和插孔的形状与连接轴的径向剖面形状相同，便于连接轴从连接臂的一端插入，便于摇臂和转动轴的连接;两个凸条，增加了连接轴与转动轴之间连接的稳定性;两个连接臂之间的卡扣与连接块上的卡槽卡合，可以固定住摇手自然状态下不折叠;连接块与转动轴连接处的凸块，防止转动轴与摇臂过盈配合;加强筋起加固作用，把手和摇臂垂直设置，符合人机工学，便于使用。【附图说明】图1为本技术摇手的爆炸示意图；图2为本技术摇臂和把手的结构示意图；图3为本技术转动轴的结构示意图；图4为本技术连接轴的结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-4所示，本技术提供的一种折叠式摇手，包括:把手I;摇臂2，与把手I连接，另一端的端部设有两个相对的连接臂21，所述两个连接臂21上各设有一个插孔211，所述两个插孔211处于同一直线上;转动轴3，端部设有连接块31，所述连接块31厚度小于两个连接臂21之间的间距，所述连接块31上设有安装孔311;连接轴4，呈圆柱形，所述转动轴3插入摇臂2的两个连接臂21之间，插孔211和安装孔311处于同一直线上，连接轴4依次穿过一个连接臂21的插孔211、安装孔311和另一个连接臂21’的插孔211’，连接摇臂2和转动轴3，摇臂2沿着转动轴3转动，摇臂2带动把手转过180度，使把手I与转动轴3位于摇臂2的同一个方向，从而减少了摇手所占的空间。连接块31厚度小于两个连接臂21之间的间距，有利于摇臂2的转动，不至于连接块31和连接臂21卡得太紧。然而，本技术对此不作限定。于其他实施例中，连接块31厚度等于两个连接臂21之间的间距，连接块31由于材料本身的弹性，刚好卡入两个连接臂21之间。于本实施例中，所述连接轴4的圆周面上设有沿长度方向设置的一个凸条41，所述凸条41的长度小于连接轴4的长度，且小于两个连接臂21之间的间距，所述连接轴4连接转动轴3和摇臂2。连接轴上的设一个凸条41，便于连接轴4与转动轴3的卡合，摇臂2转动时，连接轴4和转动轴3相对固定，仅转动摇臂2就可以实现摇手的折叠，提高了整个摇手的稳定性。凸条41的长度小于两个连接臂21之间的间距，使连接轴4与连接块31刚好卡合，连接轴4的两端与两个连接臂21连接，从而实现摇手的转动。然而，本技术对此不作限定。于其他实施例中，凸条41的长度等于两个连接臂21之间的间距，凸条41与两个连接臂21刚好卡住，对摇手的转动效果会有影响，但摇手还是可以转动的。于本实施例中，所述安装孔311和插孔211的形状与连接轴4的径向剖面形状相同。便于连接轴4从连接臂21的一端插入，便于摇臂2和转动轴3的连接。于本实施例中，所述连接轴4的圆周面上设有沿长度方向设置的两个凸条41，所述两个凸条41对称设于连接轴4的侧壁。两个凸条21，增加了连接轴与转动轴之间连接的稳定性。然而，本技术对此不作限定。于其他实施例中，两个凸条41可以设在连接轴4的其他任意位置。于本实施例中，所述摇臂2的端部设有卡扣22，所述卡扣22位于两个连接臂21之间;所述连接块31上设有卡槽32，所述卡扣22与卡槽32卡合。两个连接臂21之间的卡扣22与连接块31上的卡槽32卡合，可以固定住摇手自然状态下不折叠。于本实施例中，所述连接块31与转动轴3的连接处设有凸块33，所述凸块33与连接轴3之间设有加强筋。凸块33，防止转动轴3与摇臂2之间过盈配合。于本实施例中，所述把手I和摇臂2垂直设置，所述把手I和摇臂2之间设有加强筋。加强筋起加固作用，把手I和摇臂2垂直设置，符合人机工学，便于使用。综上所述，本技术转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，所述连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴，摇臂沿着转动轴转动，摇臂带动把手转过180度，使把手与转动轴位于摇臂的同一个方向，从而减少了摇手所占的空间。此外，连接轴上的凸条，便于连接轴与转动轴的卡合，摇臂转动时，连接轴和转动轴相对固定，仅转动摇臂就可以实现摇手的折叠，提高了整个摇手的稳定性;安装孔和插孔的形状与连接轴的径向剖面形状相同，便于连接轴从连接臂的一端插入，便于摇臂和转动轴的连接;两个凸条，增加了连接轴与转动轴之间连接的稳定性;两个连接臂之间的卡扣与连接块上的卡槽卡合，可以固定住摇手自然状态下不折叠;连接块与转动轴连接处的凸块，防止转动轴与摇臂过盈配合;加强筋起加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式摇手，其特征在于，包括：把手；摇臂，与所述把手连接，另一端的端部设有两个相对的连接臂，所述两个连接臂上各设有一个插孔，所述两个插孔处于同一直线上；转动轴，端部设有连接块，所述连接块厚度小于或等于两个连接臂之间的间距，所述连接块上设有安装孔；连接轴，呈圆柱形，所述转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，所述连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴，实现摇臂的折叠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚挽荣，
申请(专利权)人：浙江新昌别克跃电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33