一种装配式建筑预制墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑预制墙板，包括依次设置的墙体内侧石膏板层、墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层、中间夹心保温板层、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层和墙体外侧保温层，中间夹心保温板层设置在墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层、构造柱形成的封闭结构内部，构造柱上设有安装定位装置，预制墙板内还设有横向连接筋、竖向连接筋和钢网连接筋。本实用新型专利技术预制墙板设计合理，可以广泛应用于民用、工业、商业等各种建筑结构的内外承重与非承重墙体，具有施工快速、安全可靠、质量有保障，效率高，大大缩短施工工期，节约材料和人工电费成本，减少工地施工对空气环境的污染，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑
，具体是一种装配式建筑预制墙板。
技术介绍
目前，现有的装配式浇筑预制墙板的就位采用悬臂吊车，其无法实现依次就位，只能起吊到预定位置的附近后，用人工将其拉倒预定位置，然后需要采用临时支撑进行临时固定。因此现有的装配式浇筑预制墙板存在以下问题:1、结构连接整体性差墙板连接方式为套筒注浆连接方式(即墙板顶端预留连接钢筋、底部预制安装连接套筒)，墙板安装时将顶部钢筋插入底部套筒内，然后在套筒内注入专用灰浆将钢筋锚固在套筒内；存在的问题:I)锚固点少;2)锚固力达不到现浇混凝土的效果;3)墙板与楼板结合部位缝隙不能有效结合(整体性差、易产生渗水隐患)；4)连接套筒、灰浆及相关配件成本高；5)施工质量控制难度大(漏浆、养护等问题影响因素)；6)安装效率低:钢筋与套筒的中心距受施工时振捣、挤压等因素影响易产生位移变形造成安装就位困难(钢筋插入套筒、轴线误差、水平度、位置调整等)，影响施工效率;7)由于锚固点少及上下结合性差，影响抗震性；2、墙板外侧维护层混凝土板(一般60mm厚)由尼龙或玻璃钢连接件与内侧结构墙板连接为点状连接，且呈独立板块不与相邻墙板连接;存在的问题:I)非整体性连接方式不能给建筑结构增加强度;2)自重大增加了建筑荷载;3)点状连接增大了地震时的脱落风险，增大了安全风险系数;4)板块间缝隙的防水处理受环境因素热胀冷缩的影响易开裂、渗水；5)施工浇筑混凝土过程中因外墙无模板固定受振捣、挤压力影响易变现，且不易修复;6)耐候性影响连接件的使用寿命存在隐患;7)混凝土厚度、连接件造成成本高；而且随着保温板厚度的增加连接件的长度同时增加，力矩也成倍增加，受此影响保温板厚度宜控制在10mm以内，很难满足超过65%的节能要求，且施工受环境温度影响大;安装套筒、连接件、专用砂浆等专用配件增加了成本;另外尺寸模数要求精度高误差小，按图制作通用性差，模数范围小。因此，需要对现有的预制墙板进行进一步的完善优化，以满足实际工程的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式建筑预制墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种装配式建筑预制墙板，包括墙体内侧石膏板层、墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层、中间夹心保温板层、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层和墙体外侧保温层，所述墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层和墙体外侧钢筋混凝土结构维护层的两端均设置有构造柱，且墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层、构造柱形成全封闭式的整体结构，所述中间夹心保温板层通过纵向连接筋设置在该全封闭式的整体结构内部，且纵向连接筋依次穿过墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层、中间夹心保温板层、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层;所述墙体内侧石膏板层与墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层通过粘贴方式连接，并且通过临时固定装置加固安装在墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层的下方;所述墙体外侧保温层通过锚栓安装在墙体外侧钢筋混凝土结构维护层的上方，所述墙体外侧保温层上还安装有外墙脚手架安装螺栓，且外墙脚手架安装螺栓依次穿过墙体外侧保温层、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层，所述墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层和墙体外侧钢筋混凝土结构维护层上均设置有横向连接筋、竖向连接筋和多个钢网连接筋，且横向连接筋和竖向连接筋垂直交错连接，横向连接筋与钢网连接筋也垂直交错连接，所述构造柱上设有安装定位装置和安装螺栓。作为本技术进一步的方案:所述临时固定装置通过墙体预制安装螺栓安装在纵向连接筋上。作为本技术再进一步的方案:所述墙体外侧保温层的上表面设有外保温板抹面砂浆层，所述墙体外侧保温层和外保温板抹面砂浆层之间还设有一层网格布，外保温板抹面砂浆层的上表面贴有外墙装饰层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术预制墙板结构整体性好，安装整体性好，可以满足75%及以上的节能要求，安全高效、质量可控、绿色环保、延长建筑使用寿命;可以广泛应用于民用、工业、商业等平房/楼房/别墅/多层/高层建筑砖混/框架/剪力墙结构的内外承重与非承重墙体，施工快速，大大缩短施工工期，工厂预制节约材料和人工电费成本，减少工地施工产生的污水、废料、垃圾、粉尘、噪音、运输对空气环境的污染，保护环境。【附图说明】图1为装配式建筑预制墙板的横切面图。图2为装配式建筑预制墙板的顶部平面图。图3为装配式建筑预制墙板的立面安装示意图。图中:1-墙体内侧石膏板层;2-墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层;3-中间夹心保温板层;4-墙体外侧钢筋混凝土结构维护层;5-墙体外侧保温层;6-外保温板抹面砂浆层;7-外墙装饰层;8-横向连接筋；81-竖向连接筋;9-安装定位装置；10-外墙脚手架安装螺栓；11-临时固定装置；12-墙体预制安装螺栓；13-纵向连接筋；14-构造柱；15-锚栓；16-网格布;17-钢网连接筋；18-安装螺栓。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种装配式建筑预制墙板，包括墙体内侧石膏板层1、墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层2、中间夹心保温板层3、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层4和墙体外侧保温层5，墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层2和墙体外侧钢筋混凝土结构维护层4的两端均设置有构造柱14，且墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层2、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层4、构造柱14形成全封闭式的整体结构，中间夹心保温板层3通过纵向连接筋13设置在该全封闭式的整体结构内部，且纵向连接筋13依次穿过墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层2、中间夹心保温板层3、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层3;墙体内侧石膏板层I与墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层2通过粘贴方式连接，并且通过临时固定装置11加固安装在墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层2的下方;墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层2上安装有与纵向连接筋13—端连接的墙体预制安装螺栓12。墙体外侧保温层5通过锚栓15安装在墙体外侧钢筋混凝土结构维护层4的上方，墙体外侧保温层5上还安装有外墙脚手架安装螺栓10，且外墙脚手架安装螺栓10依次穿过墙体外侧保温层5、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层4，墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层2和墙体外侧钢筋混凝土结构维护层4上均设置有横向连接筋8、竖向连接筋81和多个钢网连接筋17，且横向连接筋8和竖向连接筋81垂直交错连接，横向连接筋8与钢网连接筋17也垂直交错连接，构造柱14上设有安装定位装置9和安装螺栓18。墙体外侧保温层5的上表面设有外保温板抹面砂浆层6，墙体外侧保温层5和外保温板抹面砂浆层6之间还设有一层网格布16，外保温板抹面砂浆层6的上表面贴有外墙装饰层7 ο预制墙体的上端和下端预制有安装装置(安装连接法兰、柱脚、螺栓等)，安装时支撑预制墙板与基础或下层预制墙板间留出梁的位置。预制墙板底部安装柱脚与基础预埋件或下层预制墙板顶部预制安装装置(钢板/法兰/钢筋/螺栓等)连接(螺栓连接、焊接、冷压对接等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式建筑预制墙板，包括墙体内侧石膏板层(1)、墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层(2)、中间夹心保温板层(3)、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层(4)和墙体外侧保温层(5)，其特征在于，所述墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层(2)和墙体外侧钢筋混凝土结构维护层(4)的两端均设置有构造柱(14)，且墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层(2)、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层(4)、构造柱(14)形成全封闭式的整体结构，所述中间夹心保温板层(3)通过纵向连接筋(13)设置在该全封闭式的整体结构内部，且纵向连接筋(13)依次穿过墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层(2)、中间夹心保温板层(3)、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层(4)；所述墙体内侧石膏板层(1)与墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层(2)通过粘贴方式连接，并且通过临时固定装置(11)加固安装在墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层(2)的下方；所述墙体外侧保温层(5)通过锚栓(15)安装在墙体外侧钢筋混凝土结构维护层(4)的上方，所述墙体外侧保温层(5)上还安装有外墙脚手架安装螺栓(10)，且外墙脚手架安装螺栓(10)依次穿过墙体外侧保温层(5)、墙体外侧钢筋混凝土结构维护层(4)，所述墙体内侧钢筋混凝土结构墙体层(2)和墙体外侧钢筋混凝土结构维护层(4)上均设置有横向连接筋(8)、竖向连接筋(81)和多个钢网连接筋(17)，且横向连接筋(8)和竖向连接筋(81)垂直交错连接，横向连接筋(8)与钢网连接筋(17)也垂直交错连接，所述构造柱(14)上设有安装定位装置(9)和安装螺栓(18)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李藏柱，
申请(专利权)人：李藏柱，
类型：新型
国别省市：河北;13