利胆排石片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利胆排石片及其制备方法，其特征在于取天麻200g,香薷75g,金钱草250g，茵陈250g，黄芩75g，木香75g，瞿麦75g，大黄125g，采用二氧化碳超临界萃取法提取，减压干燥，用高能纳米冲击磨粉碎成纳米干膏，加入功能性辅料，制成利胆排石片，崩解时间显著缩短，疗效显著优于市售利胆排石片，取得了积极效果。

【技术实现步骤摘要】

在本专利技术涉及中药领域，具体涉及一种利胆排石片及其制备方法。
技术介绍
利胆排石片清热利湿，利胆排石。用于湿热蕴毒、腑气不通所致的胁痛，胆胀，症见胁肋胀痛，发热，尿黄，大便不通；胆囊炎、胆石症见上述证候者。现有利胆排石片由于组方和工艺原因，疗效不甚理想，制剂采用传统工艺制备，存在崩解迟缓、疗效低等不足。
技术实现思路
本专利技术为克服上述不足，提供一种崩解速度快、疗效高的利胆排石片及其制备方法。专利技术实施方案如下：取天麻200g,香薷75g,金钱草250g，茵陈250g，黄芩75g，木香75g，瞿麦75g，大黄125g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力20～40Mpa，萃取温度20～40℃，分离器压力15～25Mpa，分离器温度40～60℃，分离时间2～4小时，二氧化碳流量每小时20～40L，得提取液；取提取液60℃～80℃减压干燥，得干膏；取干膏加入果糖80～120g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，微晶纤维素35～45g，交联聚乙烯吡咯烷酮35～45g，交联羧甲基纤维素钠35～45g，羟丙甲纤维素25～35g，微粉硅胶15～25g，混合均匀，用50～70%乙醇湿法制粒，60℃～80℃干燥，外加羧甲基淀粉钠7～9g，整粒，压成1000片,制得利胆排石片。上述实施方案所提到的原材料标准如下：天麻：中国药典2005年版一部标准。本品为兰科植物天麻GastrodiaelataBl．的干燥块茎。立冬后至次年清明前采挖，立即洗净，蒸透，敞开低温干燥。香薷：中国药典2005年版一部标准。本品为唇形科植物石香薷MislachinensisMaxim．或江香薷Moslachinensis‘Jiangxiangru’的十燥地上部分。前者习称“青香薷”，后者习称“江香薷”。夏季茎叶茂盛、花盛时择晴天采割，除去杂质，阴干。金钱草：中国药典2005年版一部标准。本品为报春花科植物过路黄LysimachiachristinaeHance的干燥全草。夏、秋二季来收，除去杂质，晒干。茵陈：中国药典2005年版一部标准。本品为菊科植物滨蒿ArtemisiascopariaWaldst.etKit.或茵陈蒿ArtemisiacapillarisThunb．的干燥地上部分。春季幼苗高6-10cm时采收或秋季花蕾长成时采割，除去杂质及老茎，晒干。春季采收的习称“绵茵陈”，秋季采割的称“茵陈蒿”。本品为多孔菌科真菌茯苓Poriacocos（Schw.）Wolf的干燥菌核。多于7-9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“发汗”后，摊开晾至表面干燥，再“发汗”，反复数次至现皱纹、内部水分大部散失后，阴干，称为“茯苓个”；或将鲜茯苓按不同部位切制，阴于，分别称为“茯苓皮”及“茯苓块”。黄芩：中国药典2005年版一部标准。本品为唇形科植物黄芩ScutellariabaicalensisGeorgi的干燥根。春、秋二季采挖，除去须根及泥沙，晒后撞去粗皮，晒干。木香：中国药典2005年版一部标准。本品为菊科植物木香AucklandialappaDecne.的干燥根。秋、冬二季采挖，除去泥沙及须根，切段。大的再纵剖成瓣，干燥后撞去粗皮。瞿麦：中国药典2005年版一部标准。本品为石竹科植物瞿麦DianthussuperbusL.或石竹DianthuschinensisL.的干燥地上部分。夏、秋二季花果期采割，除去杂质，干燥。大黄：中国药典2005年版一部标准。本品为家科植物掌叶大黄RheumpalmatumL.唐古特大黄RheumtangicumMaxim．exBalf．或药用大黄RheumofficinaleBaill．的干燥根及根茎。秋末茎叶枯萎或次春发芽前采挖．除去细报，到去外皮，切瓣或段，绳穿成串干燥或直接干燥。果糖：中国药典2010年版二部标准。微晶纤维素：中国药典2010年版二部标准。交联聚乙烯吡咯烷酮：中国药典2010年版二部标准。交联羧甲基纤维素钠：中国药典2010年版二部标准。羟丙甲纤维素：中国药典2010年版二部标准。微粉硅胶：中国药典2010年版二部标准。羧甲淀粉钠：中国药典2010年版二部标准。以上利胆排石片所用到的原材料均可从医药公司购买得到，只要满足国家标准均可用来实施本专利技术方案。上述专利技术方案中所用术语为药学专用术语，如“减压”等皆遵从中国药典规定和相关药学规范。本专利技术中的单位g也可以是其它重量份，不影响本专利技术方案的实施。本专利技术方案中所述的设备市场均有销售，并不限于典型生产厂家，只要技术指标能够达到要求，均可用来实现本专利技术。四具体实施方式本专利技术的具体实施例1取天麻200g,香薷75g,金钱草250g，茵陈250g，黄芩75g，木香75g，瞿麦75g，大黄125g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力20Mpa，萃取温度20℃，分离器压力15Mpa，分离器温度40℃，分离时间2小时，二氧化碳流量每小时20L，得提取液；取提取液60℃减压干燥，得干膏；取干膏加入果糖80g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，微晶纤维素35g，交联聚乙烯吡咯烷酮35g，交联羧甲基纤维素钠35g，羟丙甲纤维素25g，微粉硅胶15g，混合均匀，用50%乙醇湿法制粒，60℃干燥，外加羧甲基淀粉钠7g，整粒，压成1000片，制得利胆排石片。本专利技术的具体实施例2取天麻200g,香薷75g,金钱草250g，茵陈250g，黄芩75g，木香75g，瞿麦75g，大黄125g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力40Mpa，萃取温度40℃，分离器压力25Mpa，分离器温度60℃，分离时间4小时，二氧化碳流量每小时40L，得提取液；取提取液80℃减压干燥，得干膏；取干膏加入果糖120g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，微晶纤维素45g，交联聚乙烯吡咯烷酮45g，交联羧甲基纤维素钠45g，羟丙甲纤维素35g，微粉硅胶25g，混合均匀，用70%乙醇湿法制粒，80℃干燥，外加羧甲基淀粉钠9g，整粒，压成1000片，制得利胆排石片。本专利技术的具体实施例3取天麻200g,香薷75g,金钱草250g，茵陈250g，黄芩75g，木香75g，瞿麦75g，大黄125g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力30Mpa，萃取温度30℃，分离器压力20Mpa，分离器温度50℃，分离时间3小时，二氧化碳流量每小时30L，得提取液；取提取液70℃减压干燥，得干膏；取干膏加入果糖100g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，微晶纤维素40g，交联聚乙烯吡咯烷酮40g，交联羧甲基纤维素钠40g，羟丙甲纤维素30g，微粉硅胶20g，混合均匀，用60%乙醇湿法制粒，70℃干燥，外加羧甲基淀粉钠8g，整粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种治疗胁痛、胆胀、胆囊炎、胆石症的中药，其特征是取天麻200g,香薷75g,金钱草250g，茵陈250g，黄芩75g，木香75g，瞿麦75g，大黄125g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力20～40Mpa，萃取温度20～40℃，分离器压力15～25Mpa，分离器温度40～60℃，分离时间2～4小时，二氧化碳流量每小时20～40L，得提取液；取提取液60℃～80℃减压干燥，得干膏；取干膏加入果糖80～120g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，微晶纤维素35～45g，交联聚乙烯吡咯烷酮35～45g，交联羧甲基纤维素钠35～45g，羟丙甲纤维素25～35g，微粉硅胶15～25g，混合均匀，用50～70%乙醇湿法制粒，60℃～80℃干燥，外加羧甲基淀粉钠7～9g，整粒，制得利胆排石片。

【技术特征摘要】
1.一种治疗胁痛、胆胀、胆囊炎、胆石症的中药，其特征是取天麻200g,香薷75g,金钱草250g，茵陈250g，黄芩75g，木香75g，瞿麦75g，大黄125g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力20～40Mpa，萃取温度20～40℃，分离器压力15～25Mpa，分离器温度40～60℃，分离时间2～4小时，二氧化碳流量每小时20～40L，得提取液；取提取液60℃～80℃减压干燥，得干膏；取干膏加入果糖80～120g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，微晶纤维素35～45g，交联聚乙烯吡咯烷酮35～45g，交联羧甲基纤维素钠35～45g，羟丙甲纤维素25～35g，微粉硅胶15～25g，混合均匀，用50～70%乙醇湿法制粒，60℃～80℃干燥，外加羧甲基淀粉钠7～9g，整粒，制得利胆排石片。
2.根据权利要求1所述中药的制备方法，其特征是取天麻200g,香薷75g,金钱草250g，茵陈250g，黄芩75g，木香75g，瞿麦75g，大黄125g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力20～40Mpa，萃取温度20～40℃，分离器压力15～25Mpa，分离器温度40～60℃，分离时间2～4小时，二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：黑龙江捷安科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23