带温度控制的SCR脱硝反应系统技术方案

本发明专利技术公开了一种带温度控制的SCR脱硝反应系统，锅炉、省煤器、脱硝装置、除尘器、脱硫装置、烟囱通过管道依次连接；储氨罐液氨蒸发槽、缓冲罐、控制阀门、混合器、氨气泵、第二温度控制器依次分别通过管道连接，并且第二温度控制器通过管道连接到脱硝装置上；所述稀释风机和第一温度控制器通过管道连接，并且第一温度控制器通过管道连接到混合器上。第一温度控制器和第二温度控制器的温度控制范围为0-400摄氏度。第一温度控制器和第二温度控制器通过改变功率实现温度控制。有益效果是：间接控制在脱硝反应的反应温度，使催化剂能够在最佳的反应温度范围内发生脱硝化学反应，使脱硝效率和脱硝效果都得到了加强，便于脱硝反应中催化剂的更换和种类选择。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带温度控制的SCR脱硝反应系统。
技术介绍
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。一般来说，SNCR脱硝受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。SCR是现在最成熟的烟气脱硝技术,是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。在国内外，对烟气脱硝问题做了大量研究，因此研究出的方法也有百种，能够在工业上使用的也多达十几种。烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境，一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。现有技术中，scr脱销最佳温度区间在350-380度之间，一般在280～420度之间，因为使用的催化剂不同，它的反应区间不同，所以如何控制脱硝反应的温度成为了需要解决的问题，使催化剂能够在最佳的反应温度范围内发生脱硝化学反应，并且加强脱硝效率和脱硝效果。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带温度控制的SCR脱硝反应系统，使催化剂能够在最佳的反应温度范围内发生脱硝化学反应，加强脱硝效率和脱硝效果，并且适用于多种不同类型的催化剂，便于脱硝反应中催化剂的更换和种类选择。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术公开了一种带温度控制的SCR脱硝反应系统，包括锅炉、储氨罐、稀释风机、液氨蒸发槽、缓冲罐、控制阀门、混合器、氨气泵、第一温度控制器、脱硝装置、除尘器、脱硫装置、烟囱、省煤器、第二温度控制器；所述锅炉、省煤器、脱硝装置、除尘器、脱硫装置、烟囱通过管道依次连接；所述储氨罐液氨蒸发槽、缓冲罐、控制阀门、混合器、氨气泵、第二温度控制器依次分别通过管道连接，并且第二温度控制器通过管道连接到脱硝装置上；所述稀释风机和第一温度控制器通过管道连接，并且第一温度控制器通过管道连接到混合器上。第一温度控制器和第二温度控制器的温度控制范围为0-400摄氏度。第一温度控制器和第二温度控制器通过改变功率实现温度控制。第一温度控制器对空气的温度进行调节；第二温度控制器对空气和氨气的混合气体的温度进行控制。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的带温度控制的SCR脱硝反应系统，通过第一温度控制器调节空气的温度，并间接调节氨气和空气的混合气体的温度然后经过氨气泵加压并经过第二温度控制器的第二次温度调节，间接控制在脱硝反应的反应温度，使催化剂能够在最佳的反应温度范围内发生脱硝化学反应，使脱硝效率和脱硝效果都得到了加强，并且结构简单，节约了生产成本，并且适用于多种不同类型的催化剂，便于脱硝反应中催化剂的更换和种类选择，具有更好的适应性。附图说明图1是本专利技术中带温度控制的SCR脱硝反应系统主视图；图中标记：1-锅炉，2-储氨罐，3-稀释风机，4-液氨蒸发槽，5-缓冲罐，6-控制阀门，7-混合器，8-氨气泵，9-第二温度控制器，10-脱硝装置，11-除尘器，12-脱硫装置，13-烟囱，14-省煤器,15-第一温度控制器。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体实施例：如图1所示，本专利技术的带温度控制的SCR脱硝反应系统，包括锅炉1、储氨罐2、稀释风机3、液氨蒸发槽4、缓冲罐5、控制阀门6、混合器7、氨气泵8、第二温度控制器9、脱硝装置10、除尘器11、脱硫装置12、烟囱13、省煤器14、第一温度控制器15。所述锅炉1通过管道连接到省煤器14上，省煤器14通过管道连接到脱硝装置10上，在锅炉1中燃烧后的烟气经过省煤器14被加热达到一定的温度，进入到脱硝装置10中被脱硝；所述储氨罐2、液氨蒸发槽4、缓冲罐5、控制阀门6、混合器7、氨气泵8、第二温度控制器9依次通过管道连接，然后通过管道连接到脱硝装置10中；所述稀释风机3泵通过管道连接到第一温度控制器15上，该第一温度控制器15通过管道连接到混合器7中，第一温度控制器15和第二能够将温度控制在0-400摄氏度。从储氨罐2中出来的液氨在液氨蒸发槽4中被蒸发为气态，气态的氨气在缓冲罐5中被存储留用，控制阀门6装设在缓冲罐5和混合器7之间的管道上，用于控制从氨气进入混合器7的气体流量；从稀释风机3抽取空气进入第一温度控制器15，该第一温度控制器15能够对管道内的空气进行初步加热，并且通过调节第一温度控制器15的功率，调节进入混合器7的空气温度，使混合器7内的混合气体的温度上升，便于混合气体的下一步加热，被空气加热的混合气体在混合器7中混合均匀后经过管道并且被氨气泵8加压进入第二温度控制器9进行进一步加热，既对混合气体进行再一步的温度控制，然后经过喷枪被喷洒到催化剂上，并且混合气体在催化剂上与从锅炉1过来是烟气混合发生氧化还原反应，氮氧化何物被混合气体在催化剂作用发生脱硝的化学反应，由于在催化剂作用下的脱硝化学反应的最佳反应温度范围视催化剂的种类不同而不同，于是通过分别调节第一温度控制器15和第二温度控制器9的功率达到控制喷洒的氨气与空气的混合气体的温度实现催化剂在最佳的温度范围内完成脱硝，这是一种间接控制脱硝反应反应温度的方法，具有可调节，并适用于多种催化剂。在经过脱硝装置10脱硝后的气体通过管道分别依次通过除尘器11和脱硫装置12，然后经烟囱13排放到空气中。在烟囱13的位置设有烟气监测口，可以分析出从烟囱13处排出的烟气的氮氧化合物和硫化物的含量。本专利技术的带温度控制的SCR脱硝反应系统能够通过第一温度控制器15调节空气的温度，并间接调节氨气和空气的混合气体的温度然后经过氨气泵8加压并经过第二温度控制器9的第二次温度调节，间接控制在脱硝反应的反应温度，使催化剂能够在最佳的反应温度范围内发生脱硝化学反应，使脱硝效率和脱硝效果都得到了加强，并且结构简单，节约了生产成本，并且适用于多种不同类型的催化剂，便于脱硝反应中催化剂的更换和种类选择，具有更好的适应性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带温度控制的SCR脱硝反应系统，其特征在于：包括锅炉、储氨罐、稀释风机、液氨蒸发槽、缓冲罐、控制阀门、混合器、氨气泵、第一温度控制器、脱硝装置、除尘器、脱硫装置、烟囱、省煤器、第二温度控制器；所述锅炉、省煤器、脱硝装置、除尘器、脱硫装置、烟囱通过管道依次连接；所述储氨罐液氨蒸发槽、缓冲罐、控制阀门、混合器、氨气泵、第二温度控制器依次分别通过管道连接，并且第二温度控制器通过管道连接到脱硝装置上；所述稀释风机和第一温度控制器通过管道连接，并且第一温度控制器通过管道连接到混合器上。

【技术特征摘要】
1.一种带温度控制的SCR脱硝反应系统，其特征在于：包括锅炉、储氨罐、稀释风机、液氨蒸发槽、缓冲罐、控制阀门、混合器、氨气泵、第一温度控制器、脱硝装置、除尘器、脱硫装置、烟囱、省煤器、第二温度控制器；所述锅炉、省煤器、脱硝装置、除尘器、脱硫装置、烟囱通过管道依次连接；所述储氨罐液氨蒸发槽、缓冲罐、控制阀门、混合器、氨气泵、第二温度控制器依次分别通过管道连接，并且第二温度控制器通过管道连接到脱硝装置上；所述稀释风机和第一温度控制器通过管道连接，并且第一温度控制器通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛彦旭，
申请(专利权)人：成都创客之家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51