切割器刀片驱动机构、切割器以及打印机制造技术

本发明专利技术提供一种切割器刀片移动机构，能够使在前进位置切断介质的切割器刀片正确地返回后退位置。将驱动马达(31)的旋转传递至驱动齿轮(32)的传递机构(34)具有与驱动齿轮啮合的切割器刀片返回用齿轮(50)、传递驱动马达的旋转的复合齿轮(40)及与复合齿轮及切割器刀片返回用齿轮啮合的传递齿轮(51)。在复合齿轮的间隙齿部与传递齿轮啮合的期间，第一切割器刀片向前进位置移动。当间隙齿部与传递齿轮的啮合解除，复合齿轮的复合齿轮侧突部(44b)与切割器刀片返回用齿轮的切割器刀片返回用突部(50b)抵接，切割器刀片返回用齿轮跟随复合齿轮旋转而使驱动齿轮向相反方向旋转，第一切割器刀片返回后退位置(21B)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使切割器刀片进退来切断片状的介质的切割驱动机构以及切割器。另外，涉及供上述的切割器搭载的打印机。
技术介绍
专利文献1中记载了一种安装了切割器的打印机。该文献的切割器具备使切割器刀片在切断记录纸的前进位置和与前进位置分离的后退位置之间进退的切割器刀片驱动机构。切割器刀片驱动机构具备：驱动马达、传递来自驱动马达的驱动力的两个切割器驱动齿轮、以及沿进退方向引导可动刀片的引导件。两个切割器驱动齿轮在它们的旋转轴朝向与可动刀片的移动面正交的方向的状态下沿与可动刀片的进退方向正交的正交方向排列。另外，两个切割器驱动齿轮相互啮合，同步地旋转。在各切割器驱动齿轮的从端面的中心偏移的位置设置有驱动销。在可动刀片形成有沿正交方向延伸的长孔，各切割器驱动齿轮的驱动销被插入该长孔。若两个切割器驱动齿轮通过驱动马达的驱动力而旋转，则各驱动销在长孔内边沿正交方向移动边沿进退方向移动。因此，各驱动销与长孔的开口缘抵接而使可动刀片沿进退方向移动。在各切割器驱动齿轮旋转一圈的期间，可动刀片在与固定刀片重叠的前进位置和在与固定刀片之间形成有间隙的后退位置之间往复一次。在专利文献1所记载的切割器刀片移动机构中，驱动马达在使可动刀片从前进位置返回后退位置后停止。专利文献1：日本特开平10-217182号公报在专利文献1的切割器刀片移动机构中，若在驱动马达的停止位置存在偏差，则导致可动刀片从后退位置偏移该偏差的大小。此处，若返回后退位置的可动刀片位于比后退位置更靠前进位置的一侧，则例如在具备利用罩覆盖配置于后退位置的可动刀片的构成的情况等下，存在可动刀片的刀尖从罩露出而成为危险的状态的情况。因此，在上述的切割器中，即便在驱动马达的停止位置存在偏差的情况下，也需要的方式确保可动刀片的行程确保够大，以使可动刀片位于被罩覆盖的范围内。但是，若增大可动刀片的行程，会导致装置的大型化。
技术实现思路
鉴于上述的问题点，本专利技术的课题在于提供一种能够使在前进位置切断介质的切割器刀片正确地返回后退位置的切割器刀片移动机构以及切割器。另外，提供一种安装了上述的切割器的打印机。为了解决上述的课题，本专利技术为一种使切割器刀片在切断片状的介质的前进位置和与该前进位置分离的后退位置之间往复移动的切割器刀片驱动机构，其特征在于，具有：驱动齿轮、将所述驱动齿轮的旋转转换成直线移动而使所述切割器刀片进退的旋转直线移动转换机构、驱动马达以及将所述驱动马达的旋转传递至所述驱动齿轮的传递机构，所述切割器刀片通过所述驱动齿轮向第一旋转方向旋转规定旋转角度而从所述后退位置移动到所述前进位置，通过所述驱动齿轮向与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转所述规定旋转角度而从所述前进位置移动到所述后退位置。根据本专利技术，驱动马达的旋转所被传递到的间歇齿轮具备能够与切割器刀片返回用的突部抵接的抵接部。因此，在维持间歇齿轮的抵接部与切割器刀片返回用齿轮的突部抵接的期间，使切割器刀片返回用齿轮跟随间歇齿轮旋转，从而能够使驱动齿轮沿第二旋转方向旋转。此处，驱动齿轮向第二方向旋转的旋转角度通过设定维持间歇齿轮的抵接部与切割器刀片返回用齿轮的突部抵接的期间，而能够形成所希望的旋转角度。因此，在间歇齿轮的抵接部与切割器刀片返回用齿轮的突部抵接的期间，使驱动齿轮旋转规定旋转角度，然后能够使驱动齿轮停止。由此，能够不使驱动马达停止而使切割器刀片在后退位置停止，因此能够与驱动马达的停止位置的偏移无关地将切割器刀片正确地配置于后退位置。在本专利技术中，为了使切割器刀片在前侧位置与后侧位置之间正确地往复移动，优选在上述间歇齿轮的齿部与上述传递齿轮啮合期间，使上述驱动齿轮随着上述间歇齿轮的旋转而沿上述第一旋转方向旋转上述规定旋转角度，当在上述间歇齿轮的上述齿部与上述传递齿轮的啮合被解除的状态下该间歇齿轮的上述抵接部与上述切割器刀片返回用齿轮的上述突部抵接，则切割器刀片返回用齿轮跟随上述间歇齿轮旋转，由此上述驱动齿轮沿上述第二旋转方向旋转上述规定旋转角度。在本专利技术中，上述突部优选设置在比上述间歇齿轮的上述齿部更靠外周侧的位置。据此，与使切割器刀片从后退位置向前进位置移动的速度相比，能够以较快的速度使切割器刀片从前进位置向后退位置移动。在本专利技术中，上述旋转直线移动转换机构能够形成齿条小齿轮机构机构。根据齿条小齿轮机构机构，驱动齿轮的旋转角度与可动刀片的移动距离对应，因此与在旋转直线移动转换机构利用连杆机构的情况相比，能够使切割器刀片正确地移动。在本专利技术中，能够具备对上述切割器刀片从上述前进位置朝向上述后退位置施力的施力部件。据此，能够通过施力部件的作用力辅助切割器刀片从前进位置向后退位置的移动。在本专利技术中，上述驱动齿轮也可以兼作上述传递齿轮。即，也可以采用使间歇齿轮的齿部与驱动齿轮啮合，经由驱动齿轮将间歇齿轮的旋转传递至切割器刀片返回用齿轮的构成。据此，不需要在驱动齿轮之外设置传递齿轮。接下来，本专利技术的切割器的特征在于，具有：上述的切割器刀片驱动机构、通过上述切割器刀片驱动机构在上述前进位置与上述后退位置之间移动的第一切割器刀片以及能够与从上述后退位置朝向上述前进位置的上述第一切割器刀片抵接的第二切割器刀片。根据本专利技术，能够使第一切割器刀片在前进位置与后退位置之间正确地移动，因此不需要预先将第一切割器刀片的行程较大地确保为必要以上。因此，能够使切割器形成小型化。接下来，本专利技术的打印机的特征在于，具有：上述的切割器、打印头以及沿着经由基于上述打印头的打印位置以及基于上述切割器的切断位置的输送路输送作为片状的介质的记录纸的输送机构。根据本专利技术，容易使切割器小型化，因此容易使供切割器搭载的打印机小型化。附图说明图1(a)～图1(b)是本专利技术的实施方式所涉及的打印机的立体图。图2是图1的打印机的简要剖视图。图3是切割器的立体图。图4是切割器的侧视图。图5(a)～图5(d)是基于切割器的记录纸的切断动作的说明图。图6(a)～图6(d)是基于切割器的记录纸的切断动作的说明图。图7(a)～图7(d)是基于切割器的记录纸的切断动作的说明图。图8(a)～图8(d)是基于切割器的记录纸的切断动作的说明图。图9(a)～图9(d)是基于切割器的记录纸的切断动作的说明图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式所涉及的打印机进行说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割器刀片驱动机构，其使切割器刀片在切断片状的介质的前进位置和与该前进位置分离的后退位置之间往复移动，其特征在于，具有：驱动齿轮、将所述驱动齿轮的旋转转换成直线移动而使所述切割器刀片进退的旋转直线移动转换机构、驱动马达以及将所述驱动马达的旋转传递至所述驱动齿轮的传递机构，所述切割器刀片通过所述驱动齿轮向第一旋转方向旋转规定旋转角度而从所述后退位置移动到所述前进位置，通过所述驱动齿轮向与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转所述规定旋转角度而从所述前进位置移动到所述后退位置。

【技术特征摘要】
2014.12.25 JP 2014-2618821.一种切割器刀片驱动机构，其使切割器刀片在切断片状的介质
的前进位置和与该前进位置分离的后退位置之间往复移动，其特征在
于，具有：
驱动齿轮、将所述驱动齿轮的旋转转换成直线移动而使所述切割器
刀片进退的旋转直线移动转换机构、驱动马达以及将所述驱动马达的旋
转传递至所述驱动齿轮的传递机构，
所述切割器刀片通过所述驱动齿轮向第一旋转方向旋转规定旋转
角度而从所述后退位置移动到所述前进位置，通过所述驱动齿轮向与所
述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转所述规定旋转角度而从所述
前进位置移动到所述后退位置。
2.根据权利要求1所述的切割器刀片驱动机构，其特征在于，
所述传递机构具有与所述驱动齿轮啮合的切割器刀片返回用齿轮、
所述驱动马达的旋转所被传递到的间歇齿轮、以及将所述间歇齿轮的旋
转传递至所述切割器刀片返回用齿轮的传递齿轮，
所述切割器刀片返回用齿轮在从旋转轴沿径向分离的位置具备突
部，
所述间歇齿轮在从旋转轴沿径向分离的位置具备能够与所述突部
抵接的抵接部。
3.根据权利要求2所述的切割器刀片驱动机构，其特征在于，
在所述间歇齿轮的齿部与所述传递齿轮啮合的期间，所述驱动齿轮
伴随着所述间歇齿轮的旋转而沿所述第一旋转方向旋转所述规定旋转
角度，当在所述间歇齿轮的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石田彻吾，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP