一种吹气压块，用于按压工件，其包括本体及与本体连接的压板。本体包括凹槽，凹槽底部设有至少一进气孔，压板上设有至少一出气孔。吹气压块还包括依次固定于凹槽中的固定板和盖板，固定板和盖板中部分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽分别具有第一底面和第二底面。吹气压块还包括可活动地穿设于第一容纳槽和第二容纳槽中的活塞，活塞的一端凸出于该压板之外。当吹气压块按压工件时，活塞接触工件并朝向固定板运动，活塞与该第一底面和该第二底面均具有间隙，以使气体经该进气孔流至该出气孔并吹向工件，直至压板压紧工件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压块，尤其是一种能自动吹气的吹气压块。
技术介绍
在工业生产过程中，常用气缸带动压块压紧产品。然而，如果产品表面上有碎屑， 压块在压紧产品时，容易压伤产品造成产品外观不良。如用气枪吹去碎屑，生产过程较为复 杂，生产效率较低。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种在下压过程中能够自动吹气的压块。 -种吹气压块，用于按压工件，其包括本体及与本体连接的压板。本体包括凹槽， 且凹槽底部设有至少一进气孔，压板上设有至少一出气孔。吹气压块还包括依次固定于凹 槽中的固定板和盖板，固定板和盖板中部分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳 槽和第二容纳槽分别具有第一底面和第二底面。吹气压块还包括可活动地穿设于第一容纳 槽和第二容纳槽中的活塞，活塞的一端凸出于该压板之外。当吹气压块按压工件时，活塞接 触工件并朝向固定板运动，活塞与该第一底面和该第二底面均具有间隙，W使气体经该进 气孔流至该出气孔并吹向工件，直至压板压紧工件。 上述吹气压块由于在本体中设有叠置的盖板和固定板，W及活动穿设于盖板和固 定板中间的活塞，通过活塞与盖板、固定板的间隙的变动，使本体中自动形成气体的通路， 从而在吹气压块下压工件的同时，向工件表面吹气，因此，上述吹气压块能在下压过程中 自动吹气，吹去工件表面的碎屑，防止压伤工件，同时相比利用气枪吹气的方式，提高了生 产效率。【附图说明】 图1是本专利技术提供的一种实施方式中的吹气压块与气缸的组装示意图。 图2是图1所示的吹气压块的立体示意图。 图3是图2所示的吹气压块的立体分解图。 图4是图2所示的吹气压块另一角度的立体分解图。 图5是图2所示的吹气压块下压前沿V-V剖面的剖视图。 图6是图2所示的吹气压块下压过程中沿V-V剖面的剖视图。[001引图7是图2所示的吹气压块下压后沿V-V剖面的剖视图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本专利技术。【具体实施方式】 下面结合附图及实施方式对本专利技术提供的一种吹气压块作进一步详细说明。[001引请参照图1，本专利技术提供的吹气压块100用于向工件（图未示）表面吹气W去除工 件表面的碎屑，W及按压工件。吹气压块100与气缸200固定连接，在气缸200的带动下向 下运动W按压工件。 请参照图2,吹气压块100包括主体10、盖板20及压板30。主体10与气缸200经 由紧固件(未标示)固定连接，盖板20位于主体10中并与主体10的表面平齐，压板30固定 连接于主体10和盖板20上，用于按压工件及向工件表面吹气。 请参照图3,主体10朝向压板30的第一表面110上开设有圆形的凹槽11，凹槽11 的中必凹设有圆形的容纳孔12。吹气压块100还包括收容于凹槽11中的固定板40、活塞 50、弹性件60、第一密封圈70和第二密封圈80。 固定板40大致为圆盘状，其中部开设有第一容纳槽41，第一容纳槽41具有第一底 面411，且第一底面411的中必开设有圆形的第一通孔42。第一容纳槽41、第一通孔42大 致呈圆形，且与凹槽11同轴必。 活塞50包括呈阶梯状的上部51、下部52及穿设于上部51、下部52中的轴部53。 上部51、下部52大致呈圆盘状，且上部51的直径大于下部52的直径。上部51的直径与固 定板40的第一容纳槽41的内径相适配，W便收容于第一容纳槽41中。 盖板20大致呈圆盘状，其中必部设有第二通孔21及位于第二通孔21周围的多个 通气孔22。在本实施方式中，通气孔的数量为四个，但不限于此。盖板20与固定板40的直 径大致相等。 压板30大致呈矩形板状，其上开设有穿设孔31和多个出气孔32,分别对应盖板 20的第二通孔21和通气孔22。 弹性件60可W是弹黃等弹性元件，第一密封圈70、第二密封圈80可W是橡胶圈。 请参照图4,主体10远离压板30的第二表面120上开设有进气孔13。用于与外 部的气源（图未示）连接，向吹气压块100提供气体。 轴部53具有朝向固定板40的上端531和朝向盖板20的下端532,弹性件60套设 于轴部53的上端531。活塞50的上部51朝向固定板40之表面的周缘开设有第一环形槽 54,用于收容第一密封圈70。盖板20朝向活塞50的一面设有圆形的第二容纳槽23,用W收容活塞50的下部 52。第二容纳槽23具有第二表面231，且第二表面上开设有第二环形槽24,用于收容第二 密封圈80。第二环形槽24包围多个通气孔22。 请参照图5,在组装后的吹气压块100中，进气孔13设于凹槽11底部，与凹槽11 相通；固定板40收容于凹槽11底部，盖板20与固定板40重叠，活塞50穿设于固定板40 和盖板20的第一容纳槽41和第二容纳槽23中，轴部53的上端531部分收容于容纳孔12 中，下端532经由第二通孔21和穿设孔31延伸出压板30之外。弹性件60套设于轴部上 端531上且弹性抵持于活塞50和本体10之间。通气孔22与出气孔32相连通。第一密封 圈70位于活塞50和固定板40之间，第二密封圈80位于活塞50和盖板20之间，W防止漏 气。 在吹气压块100接触工件之前，活塞的上部51位于第一容纳槽41中，下部52位 于第二容纳槽23中并与第二容纳槽23的第二底面231当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹气压块，用于按压工件，其包括本体及与该本体连接的压板，其特征在于：该本体包括凹槽，且该凹槽底部设有至少一进气孔，该压板上设有至少一出气孔，该吹气压块还包括依次固定于该凹槽中的固定板和盖板，该固定板和该盖板中部分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽分别具有第一底面和第二底面，该吹气压块还包括可活动地穿设于该第一容纳槽和该第二容纳槽中的活塞，该活塞的一端凸出于该压板之外，当该吹气压块按压工件时，该活塞接触工件并朝向该固定板运动，该活塞与该第一底面和该第二底面均具有间隙，以使气体经该进气孔流至该出气孔并吹向工件，直至该压板压紧工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康杰梅，刘德兵，习正跃，明安金，
申请(专利权)人：富鼎电子科技嘉善有限公司，富翔精密工业昆山有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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