金属板材旋转冲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转金属板材旋转冲模，除了具有上模、下模、定位销外，还具有下模板和指针结构，结构简单，不需要对冲床结构进行重大改变即可实现旋转冲孔加工；下模板具有圆孔和定位孔；指针结构具有指针、套筒和固定销，指针与圆孔圆心的夹角即为相邻两个冲孔形成的夹角，能够实现冲孔的旋转角度均匀、可调；两组定位孔呈直角排列，调整定位销在不同定位孔中即可实现多个孔径的圆周图案，再加上冲模和凹模图案的变化，能够形成大量的图案形式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲模，尤其是对金属板材进行旋转冲孔加工的冲模。
技术介绍
厂家在制造电器、家电、建筑装饰材料、电气柜、厨房设备等等相关产品时，需要对金属板材进行冲孔加工，以满足通风、透光、控制音量大小、美观的目的。通常情况下，金属板材的厚度为2毫米左右，进行冲孔加工的机床为冲床。冲床主要由动力机构、减速及传动结构、滑块、导轨、工作台等部分构成。数控冲床虽然能够极大地提高冲压设备的使用效率和加工精度，具有整板上机自动编程、自动定位、自动排料、自动冲压功能，但数控冲床价格昂贵，维护成本和操控技术要求高，因此现在大多数小型的制造厂家多采用普通冲床进行金属板材的冲孔加工。这就需要在冲床上使用的相关模具即冲模。为了美观，单个冲孔的形状可以是长方形、圆形、三角形、菱形等等，而多个冲孔在金属板材上的分布也会设计成多种布局，如平行的、圆形的、星形的等等。在将冲孔加工成围绕圆心分布的图案时就需要旋转冲模。中国专利CNI O I 5 6 9 9 O 5 A号所公开的“旋转冲孔装置”专利(申请号:200910085790.7)，包括被动齿轮、被动定位辊、主动齿轮、主动定位辊、凹模辊、凹模、冲头、冲模辊，冲模辊与凹模辊通过主动齿轮和被动齿轮相互啮合实现同步旋转，使得冲模辊上的冲头与凹模辊上的凹模配合在板材上冲孔，主动齿轮通过主动轴驱动旋转;冲头与凹模设有包括主动定位辊、被动定位辊、球头定位销、凹模辊、冲模辊的相位调整装置，用于实现所述冲头与所述凹模的轴向相位调整和周向相位调整。这项专利的不足之处在于:冲模辊与凹模辊通过主动齿轮和被动齿轮相互啮合实现同步旋转，能够进行旋转冲孔加工，但使得冲床和冲模结构变得相当复杂。中国专利CN201537655U号所公开的“金属板材冲孔装置”专利(申请号:200920210804.9)，包括上模和设于下方的下模，上模包括冲模、固定板、装配板，冲模上端固定在固定板上，固定板设于装配板底部；下模包括凹模和底座，底座上设有凸台，凹模设于凸台上，并与凸台螺纹配合;通过冲模的上、下运动以及冲模与凹模形成的剪切力，可在金属板材上快速冲制出符合GB/T 15825.4-2008标准的圆孔。这项专利的不足之处在于:凹模采用螺纹旋转的方式与凸台连接，能够方便的调节凹模的高度，但无法进行旋转冲孔加工。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种金属板材旋转冲模，在满足旋转冲孔加工的同时，使其结构简单，冲孔的旋转角度均匀、可调。为了达到上述目的，本技术提供的金属板材旋转冲模除了具有上模、下模、定位销外，还具有下模板和指针结构，其中，金属板材位于上模和下模之间；所述上模具有冲模、固定板、装配板;所述下模包括凹模和下模套;所述下模板固定在冲床工作台上，下模板具有圆孔和定位孔，下模套通过螺纹连接固定在圆孔内，凹模安置在下模套内；所述定位孔位于下模板上面，定位孔有多个，所述多个定位孔分为两组，两组定位孔呈直角排列；所述定位销的下端通过螺纹连接固定在定位孔中；指针结构具有指针、套筒和固定销，所述指针固定在套筒外侧，所述套筒通过固定销安置在定位销上端。为进一步使本技术适于应用，所述下模板为长方形或椭圆形，下模板由金属制造，下模板的面积与冲床工作台面积一致，下模板的厚度为3?10毫米，下模板的厚度小于3毫米则影响整体结构的稳定性，下模板的厚度大于10毫米则占用太多空间。为进一步使本技术适于应用，所述指针的最大长度与最远定位孔到圆孔中心点的距离一致，指针的最短长度与最近定位孔到圆孔中心点的距离一致。为进一步使本技术适于应用，所述两组定位孔的总数为6?60个，两组定位孔的总数小于6个则冲孔形成的圆周图案较少，两组定位孔的总数大于60个则影响下模板的结构强度。另外，本技术的加工对象不局限于金属板材，也可以是塑料、玻璃钢等其它材质的板材;上模的组成结构为现有技术，凹模安置在下模套内的连接方式也为现有技术，这里不再赘述。当本技术使用时，先将定位销固定在定位孔中，再将金属板材钻孔后套入定位销，最后将指针结构固定在定位销上部；指针与圆孔圆心的夹角即为相邻两个冲孔形成的夹角。本技术提供的旋转金属板材旋转冲模具有积极的效果:金属板材旋转冲模除了具有上模、下模、定位销外，还具有下模板和指针结构，结构简单，不需要对冲床结构进行重大改变即可实现旋转冲孔加工;指针结构具有指针、套筒和固定销，指针与圆孔圆心的夹角即为相邻两个冲孔形成的夹角，能够实现冲孔的旋转角度均匀、可调;两组定位孔呈直角排列，调整定位销在不同定位孔中即可实现多个孔径的圆周图案，再加上冲模和凹模图案的变化，能够形成大量的图案形式。【附图说明】本技术将结合附图作进一步的说明，请参看附图:附图1表示本技术的结构示意图。附图1所示的结构包括:上模I，指针2，凹模3，金属板材4，下模套5，下模板6，圆孔7，套筒8，固定销9，定位销10，定位孔11。【具体实施方式】本技术提供的金属板材旋转冲模包含除了具有上模1、下模、定位销10外，还具有下模板6和指针结构，其中，金属板材4位于上模I和下模之间；所述上模I具有冲模、固定板、装配板;所述下模包括凹模3和下模套5;所述下模板6固定在冲床工作台上，下模板6具有圆孔7和定位孔11，下模套5通过螺纹连接固定在圆孔7内，凹模3安置在下模套5内；所述定位孔11位于下模板6上面，定位孔11有多个，所述多个定位孔11分为两组，两组定位孔11呈直角排列;所述定位销10的下端通过螺纹连接固定在定位孔11中；指针结构具有指针2、套筒8和固定销9，所述指针2固定在套筒8外侧，所述套筒8通过固定销9安置在定位销10上端。为进一步使本技术适于应用，所述下模板6为长方形或椭圆形，下模板6由金属制造，下模板6的面积与冲床工作台面积一致，下模板6的厚度为3?10毫米，下模板6的厚度小于3毫米则影响整体结构的稳定性，下模板6的厚度大于10毫米则占用太多空间。为进一步使本技术适于应用，所述指针2的最大长度与最远定位孔11到圆孔7中心点的距离一致，指针2的最短长度与最近定位孔11到圆孔7中心点的距离一致。为进一步使本技术适于应用，所述两组定位孔11的总数为6?60个，两组定位孔11的总数小于6个则冲孔形成的圆周图案较少，两组定位孔11的总数大于60个则影响下模板6的结构强度。另外，上模I的组成结构为现有技术，凹模3安置在下模套5内的连接方式也为现有技术，这里不再赘述。当本技术使用时，先将定位销10固定在定位孔11中，再将金属板材4钻孔后套入定位销10，最后将指针结构固定在定位销10上部;指针2与圆孔7圆心的夹角即为相邻两个冲孔形成的夹角。本技术保护范围涉及上面所述的所有变化形式。【主权项】1.一种金属板材旋转冲模，具有上模(I)、下模、定位销(10)，金属板材(4)位于上模(I)和下模之间，所述上模(I)具有冲模、固定板、装配板，所述下模包括凹模(3)和下模套(5)，凹模(3)安置在下模套(5)内，其特征在于:具有下模板(6)和指针结构，其中，所述下模板(6)固定在冲床工作台上，下模板(6)具有圆孔(7)和定位孔(11);下模套(5)通过螺纹连接固定在圆孔(7)内；所述定位孔(11)位于下模板(6)上面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材旋转冲模，具有上模(1)、下模、定位销(10)，金属板材(4)位于上模(1)和下模之间，所述上模(1)具有冲模、固定板、装配板，所述下模包括凹模(3)和下模套(5)，凹模(3)安置在下模套(5)内，其特征在于：具有下模板(6)和指针结构，其中，所述下模板(6)固定在冲床工作台上，下模板(6)具有圆孔(7)和定位孔(11)；下模套(5)通过螺纹连接固定在圆孔(7)内；所述定位孔(11)位于下模板(6)上面，定位孔(11)有多个，所述多个定位孔(11)分为两组，两组定位孔(11)呈直角排列；所述定位销(10)的下端通过螺纹连接固定在定位孔(11)中；指针结构具有指针(2)、套筒(8)和固定销(9)，所述指针(2)固定在套筒(8)外侧，所述套筒(8)通过固定销(9)安置在定位销(10)上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，郑乐燕，费旭兵，时兴强，
申请(专利权)人：宁格朗电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51