本实用新型专利技术公开风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，其特征在于：包括顶端平台和主机架，所述顶端平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有平台透孔，所述环形凹槽上安装有导流槽，所述顶端平台上设置有集油口，所述集油口上安装有不锈钢管，所述导流槽的进口口径大于出口口径，所述导流槽为倾斜设置，所述导流槽上安装有上盖，所述导流槽上安装有导流管，所述导流槽与上盖转动连接；该风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统节省人力，节省时间，对人员和设备的危险性小，实现了实时集油及自动导流。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统。
技术介绍
风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统主要应用于防范因风力发电机组的登机巡视检查、维护不及时和添加齿轮箱润滑油时溢出导致风机平台、爬梯的油污染。目前恒频变桨风力发电机组的技术越来越成熟，风力发电企业和风机制造厂家也越来越多的采用恒频变桨风力发电机，而恒频变桨与直驱风力发电机组的最大不同点是齿轮箱部分，由于风力发电机组上层平台空间较小，集油装置的容积也非常小，集油效率非常低。在齿轮箱本身质量或是运行状态较好、登机巡视检查周期较短时，此问题还不明显，一旦发生齿轮箱漏油、加油溢油、登机巡检维护不及时，此问题就是一项重大安全隐患，目前风力发电机组的集油及自动导流系统应用遇到的主要问题是:1、集油装置容量受限；2、自动导流因风力发电机组的机舱对风偏航而上层平台内部还有起重机、照明设备、灭火设备等阻碍了集油装置与导流装置的直接连接;3、集油盒设计在上层平台，要清理必须需人员登机。增加了人员工作量和安全隐患。鉴于恒频变桨风力发电机组普遍受到因集油装置容量小、不能够自动排油导流的影响，造成设备的油污染，增加人身安全和设备火灾隐患的情况，根据风力发电企业“安全第一、预防为主、综合治理”的工作要求。通过本人多次设计和多方论证，认为改造“风力发电机集油及导流装置”是风力发电机组油污染造成安全隐患的妥善解决方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节省人力，节省时间，对人员和设备的危险性小，实现了实时集油及自动导流的风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，包括顶端平台和主机架，所述顶端平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有平台透孔，所述环形凹槽上安装有导流槽，所述顶端平台上设置有集油口，所述集油口上安装有不锈钢管，所述导流槽的进口口径大于出口口径，所述导流槽为倾斜设置，所述导流槽上安装有上盖，所述导流槽上安装有导流管，所述导流槽与上盖转动连接。作为优选，所述导流槽的进口为圆形设置。作为优选，所述导流槽的出口为椭圆形设置。作为优选，所述集油口上设置有外螺纹。作为优选，所述不锈钢管上设置有第二外螺纹和内螺纹。作为优选，所述集油口与不锈钢管螺纹连接。本技术的有益效果为:导流槽的进口口径大于出口口径，并且导流槽为倾斜设置，实现了实时集油及自动导流的效果，而且可以加快废油向下的流速，避免了积存废油的情况，在导流槽上安装有上盖，导流槽与上盖转动连接解决了导流槽随着偏航系统旋转的问题，并且设置有不锈钢管使风力发电机组的集油口和导流槽有效的连接起来。【附图说明】图1为本技术风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统的整体结构示意图。图2为本技术风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统的剖视图。图3为本技术风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统的剖视图。图4为本技术风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统的剖视图。【具体实施方式】如图1-4所示，风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，包括顶端平台I和主机架2，所述顶端平台I上设置有环形凹槽(未图示)，所述环形凹槽上设置有平台透孔3，所述环形凹槽上安装有导流槽4，所述顶端平台I上设置有集油口 5，所述集油口 5上设置有外螺纹(未图示)，所述集油口 5上安装有不锈钢管6，所述导流槽4的进口口径大于出口口径，导流槽4出口经圆心对切成上下两个半圆，半圆的高度以导流槽4出口为最低值，进口为最高值，所述导流槽4为倾斜设置，所述导流槽4上安装有上盖(未图示)，所述导流槽4上安装有导流管(未图示)，导流管两端加热套进导流槽4的出油口和进油口(未图示)，用圆环式箍紧套(未图示)紧固，有效避免导流管晃动和减小导流槽4的出油口连接处承受的拉力，导流管可以为普通软塑料管、不锈钢管、穿线管、厚胶皮管等材料材质，所述导流槽4与上盖转动连接，导流槽4与上盖为具有滚珠滑轮效果的旋转设计。所述导流槽4的进口为圆形设置。所述导流槽4的出口为椭圆形设置。所述集油口5上设置有外螺纹(未图示)。所述不锈钢管6上设置有第二外螺纹(未图示)和内螺纹(未图示)。所述集油口5与不锈钢管6螺纹连接，结构简单，连接可靠，装拆方便。本技术的有益效果为:导流槽的进口口径大于出口口径，并且导流槽为倾斜设置，实现了实时集油及自动导流的效果，而且可以加快废油向下的流速，避免了积存废油的情况，在导流槽上安装有上盖，导流槽与上盖转动连接解决了导流槽随着偏航系统旋转的问题，并且设置有不锈钢管使风力发电机组的集油口和导流槽有效的连接起来。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，其特征在于:包括顶端平台和主机架，所述顶端平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有平台透孔，所述环形凹槽上安装有导流槽，所述顶端平台上设置有集油口，所述集油口上安装有不锈钢管，所述导流槽的进口口径大于出口 口径，所述导流槽为倾斜设置，所述导流槽上安装有上盖，所述导流槽上安装有导流管，所述导流槽与上盖转动连接。2.根据权利要求1所述的风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，其特征在于:所述导流槽的进口为圆形设置。3.根据权利要求1所述的风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，其特征在于:所述导流槽的出口为椭圆形设置。4.根据权利要求1所述的风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，其特征在于:所述集油口上设置有外螺纹。5.根据权利要求1所述的风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，其特征在于:所述不锈钢管上设置有第二外螺纹和内螺纹。6.根据权利要求1所述的风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，其特征在于:所述集油口与不锈钢管螺纹连接。【专利摘要】本技术公开风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，其特征在于：包括顶端平台和主机架，所述顶端平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有平台透孔，所述环形凹槽上安装有导流槽，所述顶端平台上设置有集油口，所述集油口上安装有不锈钢管，所述导流槽的进口口径大于出口口径，所述导流槽为倾斜设置，所述导流槽上安装有上盖，所述导流槽上安装有导流管，所述导流槽与上盖转动连接；该风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统节省人力，节省时间，对人员和设备的危险性小，实现了实时集油及自动导流。【IPC分类】F03D80/70, F03D80/55【公开号】CN205243739【申请号】CN201520866043【专利技术人】柴旺 【申请人】大唐华安（齐齐哈尔）风力发电有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年11月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
风力发电机机舱集油及自动导流定期清理系统，其特征在于：包括顶端平台和主机架，所述顶端平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有平台透孔，所述环形凹槽上安装有导流槽，所述顶端平台上设置有集油口，所述集油口上安装有不锈钢管，所述导流槽的进口口径大于出口口径，所述导流槽为倾斜设置，所述导流槽上安装有上盖，所述导流槽上安装有导流管，所述导流槽与上盖转动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴旺，
申请(专利权)人：大唐华安齐齐哈尔风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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