切焦机制造技术

本发明专利技术公开了一种切焦机，包括机架，设置在机架上的电机、变速箱、切焦箱、轴承座组，通过轴承座组并行布置在切焦箱内的主切焦辊和从切焦辊，电机传动连接变速箱，变速箱输出轴传动连接主切焦辊；主切焦辊和从切焦辊均包括辊轴，多根拉杆，通过端套设置在辊轴上的辊轴套筒，设置在辊轴套筒上的多个齿圈，设置在相邻两个齿圈之间的辊轴套筒上的隔环，设置在两端齿圈外侧辊轴套筒上的端盘，端盘、齿圈、隔环通过拉杆和拉杆螺母紧固连接；齿圈，包括圆盘状齿圈盘体，均布在齿圈盘体外周的多个主刀齿，主刀齿的主侧面的三侧开设有坡面，相邻两坡面的接触处为棱角结构。主切焦辊和从切焦辊的齿圈相互错开，本发明专利技术切焦质效好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及破碎设备
，具体涉及一种切焦机。
技术介绍
目前，市售焦炭，为较大的块状结构，且形状不规则，大小不一，无法直接用于工业生产。在工业生产过程中，需要将块状焦炭进一步粉碎加工成一定粒度的焦炭原料，才能满足工业设备，如冶金设备，使用需要。狼牙式破碎机是一种焦炭粉碎设备，但其存在出粉率较高，设备本身容易损坏的技术问题。针对狼牙式破碎机存在的上述问题，出现一种采用齿形切刀卡接辊轴上的切焦机，通过辊轴带动切刀旋转，实现对块状焦炭切割。如公开号为CN204544291U的中国专利文献，公开一种切焦机，包括齿圈及滚动轴，齿圈上设置有连接孔，齿圈套在滚动轴上，滚动轴的一端套接有紧固套，另一端套接有紧固圈及固定套，所述紧固圈位于固定套的内侧，所述紧固圈、紧固套及固定套的套接处内壁上设置有凹槽，与之相对应的滚动轴上设置有凸槽及凹槽二，所述紧固套及固定套上设置有安装孔，所述紧固套上设置有螺栓固定孔，连接杆穿过所述齿圈、固定套、紧固套及紧固圈上的连接孔、安装孔及螺栓固定孔将齿圈、固定套、紧固套及紧固圈进行固定连接，所述紧固套上还设置有竖向通透孔，所述竖向通透孔嵌有紧固柱，紧固柱的低端插入滚动轴的凹槽二内。切焦机箱对于狼牙式破碎机，具有切割后的焦炭颗粒粒度均匀，出粉率低的优点，能更好满足焦炭使用设备的需要。但现有切焦机的切刀片，也即刀齿，在切焦时，和物料之间是面接触，切削阻力较大，同时还存在切刀片磨损快，经常出现切刀片断裂，切割后的焦炭物料经常卡塞在相邻两个切刀片之间，影响到焦炭的切割效率和切割质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种点接触剪切切焦的切焦机，从而进一步提尚焦炭的切割效率和切割质量，进一步提尚切焦机的耐用性。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:切焦机，包括机架，沿着机架长度方向顺次设置在机架上的变速箱、切焦箱，通过设置在切焦箱外的成套轴承座组沿着机架长度方向并行布置在切焦箱内的主切焦辊和从切焦辊，切焦箱上端中部设置有进料口，切焦箱下端中部设置有出料口；还包括设置在机架上与变速箱传动连接的电机，变速箱的输出轴传动连接主切焦辊;主切焦辊和从切焦辊均包括辊轴，多根拉杆，通过端套设置在辊轴上的辊轴套筒，设置在辊轴套筒上的多个齿圈，设置在相邻两个齿圈之间的辊轴套筒上的隔环，设置在两端齿圈外侧辊轴套筒上的端盘，端盘、隔环、齿圈的中间部位均开设有辊轴套筒通孔，端盘、隔环、齿圈通过辊轴套筒通孔穿套在辊轴套筒上，端盘、隔环、齿圈的辊轴套筒孔外圈开设有与拉杆数量一样的拉杆通孔，多根拉杆从一侧端盘穿入，顺次穿过设置在辊轴套筒的齿圈、隔环，从另一侧的端盘穿出，并通过拉杆螺母紧固连接;齿圈，包括圆盘状齿圈盘体，均布在齿圈盘体外周的多个主刀齿，相邻的两个主刀齿之间具有内凹的排肩槽;主刀齿的主侧面的三侧开设有坡面，相邻两坡面的接触处为棱角结构;主切焦辊和从切焦辊的齿圈相互错开。进一步，主刀齿为双面开坡面结构。进一步，齿圈的排肩槽内设置有副刀齿。进一步，主刀齿的材料为碳素刃具钢、高速钢、硬质合金钢中的一种。进一步，切焦机，还包括设置在切焦箱进料口上的倒梯台状中空料斗。本专利技术的切焦机适用于电力行业，冶金行业，及其他焦炭使用行业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1、本专利技术的切焦机，由于采用平行布置、齿圈相互错开、工作时相向旋转的主切焦辊和从切焦辊，在进料口下方，利用两组多个平行布置在辊轴套筒的齿圈的角结构主刀齿的点接触剪切焦炭块料，能快速将焦炭块料破碎成颗粒焦炭料，收纳在齿圈的排肩槽中，利用离心力和颗粒焦炭料自身重力作用，从出料口将颗粒焦炭料排出；相较于狼牙式破碎，本专利技术的切焦机，采用相对旋转的点接触刀阵对进料口落下的块状物料进行密集点阵点接触剪切，剪切阻力小，破碎后焦炭颗粒粒度均匀，出粉率低，工作产生的震动小，噪音低;相较于现有的线片状刀齿切焦机，本专利技术的切焦机的主刀齿，其主侧面具有两个锋利棱角结构，焦炭块料破碎时，其点接触剪切焦炭块料，破碎阻力小，主刀齿磨损小，主刀齿不容易断裂，使用寿命长，焦炭块料破碎成的颗粒焦炭料粒度均匀。2、本专利技术的切焦机，由于采用双面开坡面结构的主刀齿，两个主侧面均具有锋利的棱角结构，进一步提高了主刀齿对焦炭块料的破碎效率和破碎质量；由于采用在排肩槽设置副刀齿，进一步保护齿圈盘体及提高切焦排肩的通畅性；由于可以采用碳素刃具钢、高速钢、硬质合金钢中的一种来制造主刀齿，进一步提高切焦作业的针对性和经济性。3、本专利技术的切焦机，由于采用在切焦箱进料口上设置倒梯台状中空料斗，进一步提尚切焦机的切焦质量，提尚切焦效率。【附图说明】图1为本专利技术的切焦机的俯视结构示意图。图2为本专利技术的切焦机的前视结构示意图。图3为本专利技术的主切焦辊组件和从切焦辊组件的结构示意图。图4为本专利技术的主切焦辊组件和从切焦辊组件的主体结构示意图。图5为本专利技术的齿圈组件的结构示意图。图1至图5中的附图标记分别表示为:1_机架，2-变速箱，3-切焦箱，4-轴承座组，5-主切焦辊，6-从切焦辊，7-电机，301-进料口，302-出料口，501-辊轴，502-端套，503-辊轴套筒，504-齿圈，505-隔环，506-端盘，507-拉杆，508-拉杆螺母，5041-齿圈盘体，5042-主刀齿，5043-排肩槽，5044-副刀齿。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图5所示，本专利技术的切焦机，包括机架I，沿着机架I长度方向顺次设置在机架I上的变速箱2、切焦箱3，通过设置在切焦箱3外的成套轴承座组4沿着机架I长度方向并行布置在切焦箱3内的主切焦辊5和从切焦辊6，切焦箱3上端中部设置有进料口 301，切焦箱3下端中部设置有出料口 302;还包括设置在机架I上与变速箱2传动连接的电机7，变速箱2的输出轴传动连接主切焦辊5;主切焦辊5和从切焦辊6均包括辊轴501，多根拉杆507，通过端套502设置在辊轴501上的辊轴套筒503，设置在辊轴套筒503上的多个齿圈504，设置在相邻两个齿圈504之间的辊轴套筒503上的隔环505，设置在两端齿圈504外侧辊轴套筒503上的端盘506，端盘506、隔环505、齿圈504的中间部位均开设有辊轴套筒503通孔，端盘506、隔环505、齿圈504通过辊轴套筒503通孔穿套在辊轴套筒503上，端盘506、隔环505、齿圈504的辊轴套筒503孔外圈开设有与拉杆507数量一样的拉杆507通孔，多根拉杆507从一侧端盘506穿入，顺次穿过设置在辊轴套筒503的齿圈504、隔环505，从另一侧的端盘506穿出，并通过拉杆螺母508紧固连接；齿圈504，包括圆盘状齿圈盘体5041，均布在齿圈盘体5041外周的多个主刀齿5042，相邻的两个主刀齿5042之间具有内凹的排肩槽5043;主刀齿5042的主侧面的三侧开设有坡面，相邻两坡面的接触处为棱角结构；主切焦辊5和从切焦辊6的齿圈504相互错开。如图1至图5所示，通过设置在切焦箱3外的成套轴承座组4沿着机架I长度方向并行布置在切焦箱3内的主切焦辊5和从切焦辊6，它们的齿圈504相互错开，其中，主切焦辊5通过变速箱2和电机7传动连接。焦炭破碎时，变速箱2将电机7输出的功率传递给主切焦辊5，主切焦辊5转动，其上的主刀齿5042本文档来自技高网...

【技术保护点】
切焦机，包括机架(1)，沿着机架(1)长度方向顺次设置在机架(1)上的变速箱(2)、切焦箱(3)，通过设置在切焦箱(3)外的成套轴承座组(4)沿着机架(1)长度方向并行布置在切焦箱(3)内的主切焦辊(5)和从切焦辊(6)，所述切焦箱(3)上端中部设置有进料口(301)，所述切焦箱(3)下端中部设置有出料口(302)；还包括设置在机架(1)上与变速箱(2)传动连接的电机(7)，所述变速箱(2)的输出轴传动连接主切焦辊(5)；其特征在于，所述主切焦辊(5)和从切焦辊(6)均包括辊轴(501)，多根拉杆(507)，通过端套(502)设置在辊轴(501)上的辊轴套筒(503)，设置在辊轴套筒(503)上的多个齿圈(504)，设置在相邻两个齿圈(504)之间的辊轴套筒(503)上的隔环(505)，设置在两端齿圈(504)外侧辊轴套筒(503)上的端盘(506)，所述端盘(506)、隔环(505)、齿圈(504)的中间部位均开设有辊轴套筒(503)通孔，所述端盘(506)、隔环(505)、齿圈(504)通过辊轴套筒(503)通孔穿套在辊轴套筒(503)上，所述端盘(506)、隔环(505)、齿圈(504)的辊轴套筒(503)孔外圈开设有与拉杆(507)数量一样的拉杆(507)通孔，多根所述拉杆(507)从一侧端盘(506)穿入，顺次穿过设置在辊轴套筒(503)的齿圈(504)、隔环(505)，从另一侧的端盘(506)穿出，并通过拉杆螺母(508)紧固连接；所述齿圈(504)，包括圆盘状齿圈盘体(5041)，均布在齿圈盘体(5041)外周的多个主刀齿(5042)，相邻的两个主刀齿(5042)之间具有内凹的排屑槽(5043)；所述主刀齿(5042)的主侧面的三侧开设有坡面，相邻两坡面的接触处为棱角结构；所述主切焦辊(5)和从切焦辊(6)的齿圈(504)相互错开。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑波，
申请(专利权)人：米易锦秀机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51