本实用新型专利技术提供一种钢带清洗装置，包括依次设置的脱脂槽、水洗槽、烘干装置、污水处理池；本实用新型专利技术的钢带清洗装置，脱脂槽可以对钢带进行脱脂处理，脱脂槽上方有脱脂管道，脱脂管道连接有脱脂喷头，脱脂喷头外设置有即时加热装置，可以将液体即时加热成温水，脱脂效果好；水洗槽上方设置有清洗管道，清洗管道有清洗喷头，清洗喷头外有即时加热装置，可以将液体即时加热成温水，清洗效果好，效率高；烘干装置前设置有挤干辊、后设置炉板，钢带挤干后可以即时烘干，节约能源，降低成本；脱脂槽、水洗槽下的脱脂液储槽、清洗液储槽分别提供脱脂液和水洗液；污水处理池即时对脱脂污水、水洗污水处理后二次使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢带生产设备
，具体说涉及一种钢带清洗装置。
技术介绍
钢铁材料在制造、运输过程中容易被污染，其污染物主要包括三类:一是油污；二是铁肩、锈斑及氧化皮;三是灰尘。钢材表面的清洁度会直接影响后续工艺，对产品品质起着至关重要的作用，因此在进入下一道工序前，必须对钢材表面进行清洗作业。目前，钢材表面的清洗方法包括物理清洗和化学清洗，物理清洗包括:喷砂、喷水，清洁球清洗，超声波清洗，弯曲，砂轮打磨等，其作用是清除钢铁材料表面的铁肩、锈斑及氧化皮。化学清洗即使用酸、碱或者清洁剂等化学试剂浸洗，其目的是为了清洗钢铁材料表面的油污和灰尘。以实际应用为例，多数钢铁材料表面清洗制程都可概括为两个典型:典型一:先用清洗剂清洗钢材表面的油污和灰尘，再用超声波清洗去除钢材表面的铁肩、锈斑及氧化皮，最后烘干；典型二:先用清洗剂清洗钢材表面的油污和灰尘;再用清洁球去除钢材表面的铁肩、锈斑及氧化皮，最后烘干。但以上两种清洗方式存在三个主要问题:一是清洗需要分步进行，清洗效率低，清洗效果不够好；二是清洗完的废液中的化学物质会对环境造成污染；三是后续烘干工序中需将清洗对象升至较高温度，能源消耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢带清洗装置，可同时实现物理清洗和化学清洗。该清洗装置结构简单，清洗效果及效率显著提高，并且能节约成本、降低环境污染。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:—种钢带清洗装置，包括依次设置的脱脂槽、水洗槽、烘干装置、污水处理池；所述脱脂槽的下部设有脱脂液储槽，所述脱脂槽的一端设有进料辊，所述脱脂槽的另一端设有出料辊，所述脱脂槽的内部设有多个张紧辊，所述脱脂槽的上方设有脱脂管道，所述脱脂管道的下端与脱脂液储槽连接，所述脱脂管道上设有多个脱脂喷头，所述脱脂喷头的外部设置有即时将脱脂喷头内腔的液体加热的加热装置;所述脱脂喷头设于脱脂槽的内部；所述水洗槽的下部设有清洗液储槽，所述水洗槽的一端设有进带辊，所述水洗槽的另一端设有出带辊，所述水洗槽的内部设有多个张紧辊，所述水洗槽的上方设有清洗管道，所述清洗管道的下端与清洗液储槽连接，所述清洗管道上设有多个清洗喷头，所述清洗喷头的外部设置有即时将清洗喷头内腔的液体加热的加热装置;所述清洗喷头设于水洗槽的内部；所述烘干装置包括烘干槽，所述烘干槽的前部设置有挤干辊，所述钢带从两个挤干辊之间穿过;所述烘干箱的后部设置有若干个炉板，所述炉板设置在钢带行走轨迹的两侧；所述污水处理池设置有进水管、排污管、循环管和过滤板，所述过滤板设置在污水处理池的中部，所述的过滤板上设置有过滤孔;所述进水管、排污管设置在污水处理池的底部，位于过滤板下，所述进水管与排污管相对，所述进水管与脱脂槽、水洗槽的排污口相连通;所述循环管设置在污水处理池的上部，位于过滤板位置的上方，与脱脂槽、水洗槽的补水口相连通。作为对上述技术方案的改进，所述加热装置包括设置在脱脂喷头或清洗喷头管壁圆周上的导热体层，所述导热体层外圈设置保温层，将导热体层包裹;所述保温层外圈设置壳体，并包将导热体层、保温层的两端包裹，所述壳体外设置有微波发生器;所述微波发生器，包括设置在壳体外部的微波管和微波源，所述微波管连接微波源。作为对上述技术方案的改进，所述炉板为三块。作为对上述技术方案的改进，所述脱脂槽、水洗槽设置有溢流口，所述脱脂槽、水洗槽通过溢流口的管道分别脱脂液储槽、清洗液储槽相连通。本技术的钢带清洗装置，脱脂槽可以对钢带进行脱脂处理，张紧辊使钢带张紧，脱脂槽上方有脱脂管道，脱脂管道连接有脱脂喷头，脱脂喷头外设置有即时加热装置，可以将液体即时加热成温水，脱脂效果好;水洗槽的张紧辊使钢带张紧，水洗槽上方设置有清洗管道，清洗管道有清洗喷头，清洗喷头外有即时加热装置，可以将液体即时加热成温水，清洗效果好，效率高；烘干装置前设置有挤干辊、后设置炉板，钢带挤干后可以即时烘干，节约能源，降低成本;脱脂槽、水洗槽下的脱脂液储槽、清洗液储槽分别提供脱脂液和水洗液;污水处理池即时对脱脂污水、水洗污水处理后二次使用，节约环保。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的钢带清洗装置结构简单，清洗效果及效率显著提高，并且能节约成本、降低环境污染。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构不意图；图2为本技术的加热装置的结构示意图；附图标记:I一污水处理池;2—脱脂槽;3—水洗槽;4一烘干装置;5 —脱脂液储槽；6—进料棍;7—出料棍;8—张紧棍;9一脱脂管道；10—脱脂喷头；11 一清洗液储槽；12—进带车昆;13—出带棍；14 一清洗管道;15—清洗喷头；16—挤干棍；17 —炉板;18—过滤板;19 一微波发生器;20 —壳体;21—保温层;22—导热体层。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带清洗装置，其特征在于：包括依次设置的脱脂槽、水洗槽、烘干装置、污水处理池；所述脱脂槽的下部设有脱脂液储槽，所述脱脂槽的一端设有进料辊，所述脱脂槽的另一端设有出料辊，所述脱脂槽的内部设有多个张紧辊，所述脱脂槽的上方设有脱脂管道，所述脱脂管道的下端与脱脂液储槽连接，所述脱脂管道上设有多个脱脂喷头，所述脱脂喷头的外部设置有即时将脱脂喷头内腔的液体加热的加热装置；所述脱脂喷头设于脱脂槽的内部；所述水洗槽的下部设有清洗液储槽，所述水洗槽的一端设有进带辊，所述水洗槽的另一端设有出带辊，所述水洗槽的内部设有多个张紧辊，所述水洗槽的上方设有清洗管道，所述清洗管道的下端与清洗液储槽连接，所述清洗管道上设有多个清洗喷头，所述清洗喷头的外部设置有即时将清洗喷头内腔的液体加热的加热装置；所述清洗喷头设于水洗槽的内部；所述烘干装置包括烘干槽，所述烘干槽的前部设置有挤干辊，所述钢带从两个挤干辊之间穿过；所述烘干箱的后部设置有若干个炉板，所述炉板设置在钢带行走轨迹的两侧；所述污水处理池设置有进水管、排污管、循环管和过滤板，所述过滤板设置在污水处理池的中部，所述的过滤板上设置有过滤孔；所述进水管、排污管设置在污水处理池的底部，位于过滤板下，所述进水管与排污管相对，所述进水管与脱脂槽、水洗槽的排污口相连通；所述循环管设置在污水处理池的上部，位于过滤板位置的上方，与脱脂槽、水洗槽的补水口相连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭福华，
申请(专利权)人：重庆广际实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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