一种防漏工序检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防漏工序检测机构，包括带导杆气缸、气缸固定板、导向轴及探针固定板，所述带导杆气缸通过其端板设置在气缸固定板的上方，气缸固定板的四个角上均设置有一个直线轴承。导向轴有四个，各导向轴的下端分别与探针固定板连接，各导向轴的上部设置在其对应的直线轴承内，各导向轴的顶端伸出直线轴承的上端面。探针固定板的底部设置有多个探针。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，制造成本低，采用机械结构安全可靠，能够准确检测出漏工序的工件，根据不同的工序的要求可调节探针的个数及角度，以满足不同工位的要求，应用广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及一种防漏工序检测机构。
技术介绍
目前在工业生产中，每个加工完成的成品或半成品，都需要经过多个转运及多个工序的加工。在工件的转运及加工过程中，可能会由于人员疏忽或者加工刀具断裂，不可避免的会某一个加工工序中出现漏工序的情况，漏工序的工件进入下一工序进行加工，可能造成下工序的加工设备的损毁，甚至重大安全事故。为避免上述情况的发生，生产线的相邻两个工序之间会设有专门的检测人员，或者在关键工序引入视觉检测系统。但是人工检测往往会因为检测人员易产生视觉疲劳，不能完全杜绝漏工序的工件进入下一个工序。视觉检测系统又因价格昂贵，不能广泛使用。为解决上述问题，需要设计出一种生产成本低，安全性高且实用性强的防漏工序检测机构。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术提出了一种防漏工序检测机构，该机构能够准确检测出漏工序的工件，且适合于多个工序间的监测。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:—种防漏工序检测机构，包括带导杆气缸、气缸固定板、导向轴及探针固定板，所述带导杆气缸通过其端板设置在气缸固定板的上方，气缸固定板的四个角上均设置有一个直线轴承。导向轴有四个，各导向轴的下端分别与探针固定板连接，各导向轴的上部设置在其对应的直线轴承内，各导向轴的顶端伸出直线轴承的上端面。探针固定板的底部设置有多个探针。优选地，所述气缸固定板的上方设置有报警器固定块，报警器固定块上配置有报警器，所述报警器的感应端正向对准其中一个导向轴的顶端。优选地，所述四个导向轴相互平行，且均与探针固定板垂直。优选地，所述各导向轴的外部均套有一个弹簧，每个弹簧的一端顶住与其对应的直线轴承，另一端顶在探针固定板上。优选地，所述每个探针的一端与探针固定板固定连接，另一端指向探针固定板远离导向轴的一侧。通过采用前述技术方案，本技术的有益技术效果是:本技术结构简单，实用性强，制造成本低，采用机械结构安全可靠，能够准确检测出漏工序的工件，根据不同的工序的要求可调节探针的个数及角度，以满足不同工位的要求，应用广泛。【附图说明】图1是本技术一种防漏工序检测机构的结构原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明:结合图1，一种防漏工序检测机构，包括带导杆气缸1、气缸固定板2、导向轴3及探针固定板4，所述带导杆气缸I通过其端板固定安装在气缸固定板2的上方，气缸固定板2的四个角上均设置有一个直线轴承5。导向轴3有四个，四个导向轴3相互平行，且均与探针固定板4垂直。每个导向轴3的下端分别与探针固定板4的四个角固定连接，各导向轴3的上部设置在其对应的直线轴承5内，各导向轴3的顶端伸出直线轴承5的上端面，每个导向轴3均可相对于与其配合的直线轴承5沿其轴向移动。所述各导向轴3的外部均套有一个弹簧6，每个弹簧6的一端顶住与其对应的直线轴承5的下端面，另一端顶在探针固定板4上。所述气缸固定板2的上方设置有报警器固定块7，报警器固定块7上配置有报警器8，所述报警器8的感应端10正向对准其中一个导向轴3的顶端。探针固定板4的底部设置有多个探针9，每个探针9的一端与探针固定板4固定连接，另一端指向探针固定板4远离导向轴3的一侧，探针9的个数及每个探针9与探针固定板4所成的夹角，可根据检测工位的实际情况进行调整。本技术可安装在被检测工件输送带的外侧，探针9对每个通过的工件进行检测。加工过程中的工件到达检测工位，带导杆气缸I带动探针9向工件移动，探针9移动一定位移后，探针固定板4相对于气缸固定板2的位置保持不变，探针9没有触碰到工件，报警器8的感应端10感应不到与其对应的导向轴3顶端靠近，报警器8不会发出报警信号，表明该工件没有漏工序，通过检测进入下一个工序。加工过程中的工件到达检测工位，带导杆气缸I带动探针9向工件移动，探针9接触到被检测工件，同时探针9受到该工件的反作用力，探针9及探针固定板4相对气缸固定板2靠近，报警器8正相对的一个导向轴3的顶端向报警器8靠近，报警器8的感应端10接收到信号，报警器8发出报警声，表明该工件存在漏工序。带导杆气缸I带动气缸固定板2回缩，探针固定板4在弹簧6的作用下远离气缸固定板2，弹簧6恢复自然伸长状态，直至探针9与工件完全分离，将工件取下，查找漏加工的工序。本技术结构简单，实用性强，制造成本低，采用机械结构安全可靠，能够准确检测出漏工序的工件，根据不同的工序的要求可调节探针的个数及角度，以满足不同工位的要求，应用广泛。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种防漏工序检测机构，包括带导杆气缸、气缸固定板、导向轴及探针固定板，其特征在于，所述带导杆气缸通过其端板设置在气缸固定板的上方，气缸固定板的四个角上均设置有一个直线轴承;导向轴有四个，各导向轴的下端分别与探针固定板连接，各导向轴的上部设置在其对应的直线轴承内，各导向轴的顶端伸出直线轴承的上端面;探针固定板的底部设置有多个探针。2.根据权利要求1所述的一种防漏工序检测机构，其特征在于，所述气缸固定板的上方设置有报警器固定块，报警器固定块上配置有报警器，所述报警器的感应端正向对准其中一个导向轴的顶端。3.根据权利要求1所述的一种防漏工序检测机构，其特征在于，所述四个导向轴相互平行，且均与探针固定板垂直。4.根据权利要求3所述的一种防漏工序检测机构，其特征在于，所述各导向轴的外部均套有一个弹簧，每个弹簧的一端顶住与其对应的直线轴承，另一端顶在探针固定板上。5.根据权利要求1所述的一种防漏工序检测机构，其特征在于，所述每个探针的一端与探针固定板固定连接，另一端指向探针固定板远离导向轴的一侧。【专利摘要】本技术涉及一种防漏工序检测机构，包括带导杆气缸、气缸固定板、导向轴及探针固定板，所述带导杆气缸通过其端板设置在气缸固定板的上方，气缸固定板的四个角上均设置有一个直线轴承。导向轴有四个，各导向轴的下端分别与探针固定板连接，各导向轴的上部设置在其对应的直线轴承内，各导向轴的顶端伸出直线轴承的上端面。探针固定板的底部设置有多个探针。本技术结构简单，实用性强，制造成本低，采用机械结构安全可靠，能够准确检测出漏工序的工件，根据不同的工序的要求可调节探针的个数及角度，以满足不同工位的要求，应用广泛。【IPC分类】B07C5/34, G01B21/00【公开号】CN205192459【申请号】CN201520955532【专利技术人】尹继锋 【申请人】瑞智(青岛)精密机电有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年11月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏工序检测机构，包括带导杆气缸、气缸固定板、导向轴及探针固定板，其特征在于，所述带导杆气缸通过其端板设置在气缸固定板的上方，气缸固定板的四个角上均设置有一个直线轴承；导向轴有四个，各导向轴的下端分别与探针固定板连接，各导向轴的上部设置在其对应的直线轴承内，各导向轴的顶端伸出直线轴承的上端面；探针固定板的底部设置有多个探针。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹继锋，
申请(专利权)人：瑞智青岛精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37