絮凝剂自动加药装置，包括固定支架、干料箱、螺旋输送装置、絮凝剂搅拌桶和自动控制系统，絮凝剂搅拌桶的顶部设有开口，絮凝剂搅拌桶位于干料箱的下方，干料箱的底部设有料箱出口，所述干料箱安装在固定支架上，所述螺旋输送装置横向连接在固定支架上并位于干料箱的料箱出口的下方，螺旋输送装置包括输送料筒和位于输送料筒内的输送螺旋，输送螺旋连接有驱动设备。本实用新型专利技术由供水系统、干粉投加系统和自动控制系统构成。本实用新型专利技术主要采用螺杆传动原理，实现自动化控制絮凝剂的搅拌和及时均匀加药。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加药装置。
技术介绍
现有选煤用絮凝剂加药装置分为手动加药和自动加药，手动加药是由岗位人员直接将絮凝剂添加至搅拌桶然后搅拌使用；自动加药为在搅拌桶上方预先搅拌溶解。但这两种方式都需要有人参与，自动加药的方式也需要溶解后由人加入搅拌使用，并不能实现自动操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种絮凝剂自动加药装置，自动控制絮凝剂的搅拌和及时均匀加药。本专利技术的技术方案是:絮凝剂自动加药装置，包括固定支架、干料箱、螺旋输送装置、絮凝剂搅拌桶和自动控制系统，絮凝剂搅拌桶的顶部设有开口，絮凝剂搅拌桶位于干料箱的下方，干料箱的底部设有料箱出口，所述干料箱安装在固定支架上，所述螺旋输送装置横向连接在固定支架上并位于干料箱的料箱出口的下方，螺旋输送装置包括输送料筒和位于输送料筒内的输送螺旋，输送螺旋连接有驱动设备，驱动设备包括搅拌电机;输送料筒上设有进料口、出料口，进料口与料箱出口连通；出料口位于絮凝剂搅拌桶的顶部开口的上方；絮凝剂搅拌桶内竖向设有搅拌装置，絮凝剂搅拌桶的一侧设有补水管，絮凝剂搅拌桶的底部设有排水管，补水管和排水管上分别设有补水阀门和排放阀门，补水阀门和排放阀门均为电动阀门，所述絮凝剂搅拌桶的侧壁上还设有液位计，自动控制系统与液位计、搅拌电机、补水阀门和排放阀门均控制连接。搅拌装置包括竖向设在絮凝剂搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴的下部连接有搅拌叶片。驱动设备还包括与搅拌电机连接的减速机。干料箱的顶部设有防潮盖板。减速机与搅拌螺旋之间的连接方式为软连接。本专利技术由供水系统、干粉投加系统和自动控制系统构成。本专利技术主要采用螺杆传动原理，实现自动化控制絮凝剂的搅拌和及时均匀加药。加药的速度可控，加药的量可控，并且不需要人工参与，节省人力成本，同时也可以避免浪费。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术的絮凝剂自动加药装置，包括固定支架4、干料箱1、螺旋输送装置和絮凝剂搅拌桶2，絮凝剂搅拌桶2位于干料箱I的下方，絮凝剂搅拌桶2的顶部设有开口，干料箱I的底部设有料箱出口 3，干料箱I安装在固定支架4上。干料箱I的顶部设有防潮盖板18。螺旋输送装置横向连接在固定支架4上并位于干料箱I的料箱出口3的下方。螺旋输送装置包括输送料筒6和位于输送料筒6内的输送螺旋5，输送螺旋5连接有驱动设备，驱动设备包括搅拌电机7和减速机8。减速机8和输送螺旋5之间采用采用软连接的方式连接，比如万向轴或者软轴。输送料筒6上设有进料口 9、出料口 10，进料口 9与料箱出口 3连通；出料口 1位于絮凝剂搅拌桶2的顶部开口的上方；絮凝剂搅拌桶2内竖向设有搅拌装置，搅拌装置包括竖向设在絮凝剂搅拌桶2内的搅拌轴11，搅拌轴11的下部连接有搅拌叶片12。絮凝剂搅拌桶2的左侧设有补水管13，絮凝剂搅拌桶2的底部设有排水管14，絮凝剂搅拌桶2的侧壁上还设有液位计15。补水管13和排水管14上均设有阀门，阀门均为电动阀门，分别为补水阀门16、排放阀门17。本专利技术由供水系统、干粉投加系统和自动控制系统构成。工作过程:将絮凝剂放入干料箱I，采用电气自动化控制通过驱动装置带动输送螺旋5传动，将絮凝剂均匀、缓慢的加入絮凝剂搅拌桶2中。正常启动时，首先补水阀门13自动打开，水位达到设定液位后补水阀门13关闭;搅拌电机7与加药装置同时开始运行;加药装置运行，投入絮凝剂，剂量满足后停止投料，搅拌电机7继续运行;运行时间累计达到设定时间后，排放阀门14自动打开，待排放结束后，排放阀门14关闭，自动控制系统的程序进入循环运行，该自动化程序具有手/自动操作、故障检测报警、自动运行时程序等待和程序暂停功能。【主权项】1.絮凝剂自动加药装置，其特征在于:包括固定支架、干料箱、螺旋输送装置、絮凝剂搅拌桶和自动控制系统，絮凝剂搅拌桶的顶部设有开口，絮凝剂搅拌桶位于干料箱的下方，干料箱的底部设有料箱出口，所述干料箱安装在固定支架上，所述螺旋输送装置横向连接在固定支架上并位于干料箱的料箱出口的下方，螺旋输送装置包括输送料筒和位于输送料筒内的输送螺旋，输送螺旋连接有驱动设备，驱动设备包括搅拌电机;输送料筒上设有进料口、出料口，进料口与料箱出口连通；出料口位于絮凝剂搅拌桶的顶部开口的上方；絮凝剂搅拌桶内竖向设有搅拌装置，絮凝剂搅拌桶的一侧设有补水管，絮凝剂搅拌桶的底部设有排水管，补水管和排水管上分别设有补水阀门和排放阀门，补水阀门和排放阀门均为电动阀门，所述絮凝剂搅拌桶的侧壁上还设有液位计，自动控制系统与液位计、搅拌电机、补水阀门和排放阀门均控制连接。2.根据权利要求1所述的絮凝剂自动加药装置，其特征在于:搅拌装置包括竖向设在絮凝剂搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴的下部连接有搅拌叶片。3.根据权利要求1所述的絮凝剂自动加药装置，其特征在于:驱动设备还包括与搅拌电机连接的减速机。4.根据权利要求1所述的絮凝剂自动加药装置，其特征在于:干料箱的顶部设有防潮盖板。5.根据权利要求1所述的絮凝剂自动加药装置，其特征在于:减速机与搅拌螺旋之间的连接方式为软连接。【专利摘要】絮凝剂自动加药装置，包括固定支架、干料箱、螺旋输送装置、絮凝剂搅拌桶和自动控制系统，絮凝剂搅拌桶的顶部设有开口，絮凝剂搅拌桶位于干料箱的下方，干料箱的底部设有料箱出口，所述干料箱安装在固定支架上，所述螺旋输送装置横向连接在固定支架上并位于干料箱的料箱出口的下方，螺旋输送装置包括输送料筒和位于输送料筒内的输送螺旋，输送螺旋连接有驱动设备。本技术由供水系统、干粉投加系统和自动控制系统构成。本技术主要采用螺杆传动原理，实现自动化控制絮凝剂的搅拌和及时均匀加药。【IPC分类】C02F1/52【公开号】CN205187962【申请号】CN201520959963【专利技术人】何茂林, 刘孟庆, 谢向阳, 徐州, 李海帮, 李江涛, 李永峰, 程勉行, 伊南 【申请人】三门峡永龙精煤有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
絮凝剂自动加药装置，其特征在于：包括固定支架、干料箱、螺旋输送装置、絮凝剂搅拌桶和自动控制系统，絮凝剂搅拌桶的顶部设有开口，絮凝剂搅拌桶位于干料箱的下方，干料箱的底部设有料箱出口，所述干料箱安装在固定支架上，所述螺旋输送装置横向连接在固定支架上并位于干料箱的料箱出口的下方，螺旋输送装置包括输送料筒和位于输送料筒内的输送螺旋，输送螺旋连接有驱动设备，驱动设备包括搅拌电机；输送料筒上设有进料口、出料口，进料口与料箱出口连通；出料口位于絮凝剂搅拌桶的顶部开口的上方；絮凝剂搅拌桶内竖向设有搅拌装置，絮凝剂搅拌桶的一侧设有补水管，絮凝剂搅拌桶的底部设有排水管，补水管和排水管上分别设有补水阀门和排放阀门，补水阀门和排放阀门均为电动阀门，所述絮凝剂搅拌桶的侧壁上还设有液位计，自动控制系统与液位计、搅拌电机、补水阀门和排放阀门均控制连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何茂林，刘孟庆，谢向阳，徐州，李海帮，李江涛，李永峰，程勉行，伊南，
申请(专利权)人：三门峡永龙精煤有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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