一种大型电池浆料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型电池浆料搅拌机，包括底座、液压升降架、扭矩传感器和搅拌桶，所述底座上竖直设置有液压升降架，液压升降架顶部安装有升降油缸，升降油缸上方设置有保护盖，保护盖端部安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的底部竖向向下连接有搅拌轴，搅拌轴的底部安装有连接块，搅拌桶放置在底座上，搅拌桶外侧通过夹臂夹紧，所述一种大型电池浆料搅拌机，便于实现搅拌桶的夹持固定，稳定性好，可靠性高，能实现搅拌轴及桨叶的上下移动，使得搅拌桶内电池浆料得到充分搅拌，实时监测桨叶扭矩从而获得电池浆料的流动度，避免重复搅拌，提高搅拌效果及精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产设备
，具体是一种大型电池浆料搅拌机。
技术介绍
目前，在电池生产过程中，电池浆料的搅拌操作一直以来存在劳动强度大且工作效率低的问题，为提高电池的质量安全，需要将电池浆料搅拌均匀，而常规的厂家采用人力搅拌或者一些非专用的搅拌设备，人力搅拌搅拌效果差，而且费时费力，而非专用的搅拌设备结构复杂，造价高昂，从而导致整个电池生产工艺成本居高不下。如何保证电池浆料搅拌后处于合理规范的流动度，才能保证电池浆料良好的工作性能，常规的电池浆料搅拌装置搅拌过程中可能会由于搅拌效果等其他因素的影响而导致流动度的变化，因此，电池浆料的流动度很难得到有效准确的控制，往往造成搅拌装置的重复搅拌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型电池浆料搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种大型电池浆料搅拌机，包括底座、液压升降架、扭矩传感器和搅拌桶，所述底座上竖直设置有液压升降架，液压升降架顶部安装有升降油缸，升降油缸上方设置有保护盖，保护盖端部安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的底部竖向向下连接有搅拌轴，搅拌轴的底部安装有连接块，搅拌桶放置在底座上，搅拌桶外侧通过夹臂夹紧，夹臂端部设有夹持爪，夹臂末端连接夹紧气缸，液压升降架上设有控制箱，控制箱通过数据线连接信号采集口，信号采集口设置在扭矩传感器上。作为本技术进一步的方案:所述液压升降架底部焊接在底座上。作为本技术进一步的方案:所述连接块底部设有多个呈圆周排布的桨叶，桨叶设置在搅拌桶内。作为本技术进一步的方案:所述夹紧气缸固定在液压升降架上。作为本技术进一步的方案:所述桨叶距离搅拌桶侧壁为5?10mm，桨叶距离搅拌桶底壁为2?6mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述一种大型电池浆料搅拌机，整体结构简单，操作使用方便，便于实现搅拌桶的夹持固定，稳定性好，可靠性高，能实现搅拌轴及桨叶的上下移动，使得搅拌桶内电池浆料得到充分搅拌，实时监测桨叶扭矩从而获得电池浆料的流动度，实现驱动电机停止转动，避免重复搅拌，提高搅拌效果及精确度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中夹臂的结构示意图。图3为本技术中桨叶的结构示意图。图中:1_桨叶、2-夹臂、3-底座、4-夹紧气缸、5-液压升降架、6-控制箱、7-升降油缸、8_保护盖、9_联轴器、I O-驱动电机、11-彳目号米集口、12_扭矩传感器、13_揽摔轴、14-揽拌桶、15-夹持爪、16-连接块。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种大型电池浆料搅拌机，包括底座3、液压升降架5、扭矩传感器12和搅拌桶14，所述底座3上竖直设置有液压升降架5，液压升降架5底部焊接在底座3上，液压升降架5顶部安装有升降油缸7，升降油缸7上方设置有保护盖8，保护盖8端部安装有驱动电机10，驱动电机10通过联轴器9连接扭矩传感器12，扭矩传感器12的底部竖向向下连接有搅拌轴13，搅拌轴13的底部安装有连接块16，连接块16底部设有多个呈圆周排布的桨叶I，桨叶I设置在搅拌桶14内，搅拌桶14放置在底座3上，搅拌桶14外侧通过夹臂2夹紧，夹臂2端部设有夹持爪15，夹臂2末端连接夹紧气缸4，夹紧气缸4固定在液压升降架5上，液压升降架5上设有控制箱6，控制箱6通过数据线连接信号采集口 11，信号采集口 11设置在扭矩传感器12上。所述桨叶I距离搅拌桶14侧壁为5?10mm，桨叶I距离搅拌桶14底壁为2?6mm。使用时，首先通过升降油缸7驱动保护盖8沿液压升降架5竖向向上运动，使搅拌轴13及底部的桨叶I向上运动，将装有电池浆料的搅拌桶14放置在底座3上，升降油缸7驱动保护盖8向下运动，夹紧气缸4驱动夹臂2和夹持爪15夹紧固定住搅拌桶14，启动驱动电机10驱动搅拌轴13及桨叶I转动实现对搅拌桶14内电池浆料的搅拌，搅拌过程中，升降油缸7可以实现搅拌轴13及桨叶I在，搅拌桶14上下移动搅拌，同时，扭矩传感器12检测桨叶I的叶片功率、叶片扭矩及叶片转速，并通过信号采集口 11采集后传输至控制箱6作为电池浆料流动度计算时的参考数据，当电池浆料流动度符合要求时，驱动电机10停止转动，最后实现对搅拌桶14内电池浆料的取出。本技术的工作原理是:所述一种大型电池浆料搅拌机，整体结构简单，操作使用方便，便于实现搅拌桶14的夹持固定，稳定性好，可靠性高，能实现搅拌轴13及桨叶I的上下移动，使得搅拌桶14内电池浆料得到充分搅拌，实时监测桨叶I扭矩从而获得电池浆料的流动度，实现驱动电机1停止转动，避免重复搅拌，提高搅拌效果及精确度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种大型电池浆料搅拌机，包括底座、液压升降架、扭矩传感器和搅拌桶，其特征在于，所述底座上竖直设置有液压升降架，液压升降架顶部安装有升降油缸，升降油缸上方设置有保护盖，保护盖端部安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的底部竖向向下连接有搅拌轴，搅拌轴的底部安装有连接块，搅拌桶放置在底座上，搅拌桶外侧通过夹臂夹紧，夹臂端部设有夹持爪，夹臂末端连接夹紧气缸，液压升降架上设有控制箱，控制箱通过数据线连接信号采集口，信号采集口设置在扭矩传感器上。2.根据权利要求1所述的一种大型电池浆料搅拌机，其特征在于，所述液压升降架底部焊接在底座上。3.根据权利要求1所述的一种大型电池浆料搅拌机，其特征在于，所述连接块底部设有多个呈圆周排布的桨叶，桨叶设置在搅拌桶内。4.根据权利要求1所述的一种大型电池浆料搅拌机，其特征在于，所述夹紧气缸固定在液压升降架上。5.根据权利要求1所述的一种大型电池浆料搅拌机，其特征在于，所述桨叶距离搅拌桶侦_为5?10mm，桨叶距离搅拌桶底壁为2?6mm。【专利摘要】本技术公开了一种大型电池浆料搅拌机，包括底座、液压升降架、扭矩传感器和搅拌桶，所述底座上竖直设置有液压升降架，液压升降架顶部安装有升降油缸，升降油缸上方设置有保护盖，保护盖端部安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型电池浆料搅拌机，包括底座、液压升降架、扭矩传感器和搅拌桶，其特征在于，所述底座上竖直设置有液压升降架，液压升降架顶部安装有升降油缸，升降油缸上方设置有保护盖，保护盖端部安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的底部竖向向下连接有搅拌轴，搅拌轴的底部安装有连接块，搅拌桶放置在底座上，搅拌桶外侧通过夹臂夹紧，夹臂端部设有夹持爪，夹臂末端连接夹紧气缸，液压升降架上设有控制箱，控制箱通过数据线连接信号采集口，信号采集口设置在扭矩传感器上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星泉，何小川，肖忠明，熊军，
申请(专利权)人：赣州雄博新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36