油质沉淀过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油质油加工领域，公开了一种油质沉淀过滤装置，包括沉淀罐、与沉淀罐连接出油管，沉淀罐内设有沿长度方向设置的隔板，隔板将沉淀罐隔离成两个独立的沉淀空间，每个沉淀空间的外壁均连接有复数个出油管，出油管沿沉淀罐的长度方向并排设置，每个出油管上均设有用于控制开启的阀门。本实用新型专利技术将原本的沉淀罐通过隔板分隔成两个独立的沉淀空间，相比未隔离的沉淀罐，其沉淀速度提高了，设有复数个出油管，出油管沿沉淀罐的长度方向均匀的并排设置，因此可先排出上部先沉淀好的油，可提高排油速度，节省了整个沉淀过滤时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油质油加工领域，尤其涉及了一种油质沉淀过滤装置。
技术介绍
目前，现有的沉淀罐因体积较大，油质沉淀过滤的速度较慢，且通常是等沉淀罐内的油质全部沉淀过滤好后才进行排放，浪费了大量的时间。另外现有的沉淀罐均是通过底座安装，高度较高，不方便人们清洗、维修，沉淀罐与外界连的管路拆装不便，也不方便运输管理。
技术实现思路
本技术针对现有技术中整个沉淀过滤时间较长，且不方便清洗、维修、运输缺点，提供了一种可减少沉淀过滤时间，方便清洗、维修、运输的油质沉淀过滤装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：油质沉淀过滤装置，包括沉淀罐、与沉淀罐连接出油管，沉淀罐内设有沿长度方向设置的隔板，隔板将沉淀罐隔离成两个独立的沉淀空间，每个沉淀空间的外壁均连接有复数个出油管，出油管沿沉淀罐的长度方向并排设置，每个出油管上均设有用于控制开启的阀门。作为优选，沉淀空间分别命名为第一沉淀空间和第二沉淀空间，与第一沉淀空间相通的每个出油管均连接有同一条出油总管，该出油总管命名为第一出油总管，与第二沉淀空间相通的每个出油管均连接同一条出油总管，该出油总管命名为第二出油总管。作为优选，第一出油总管和第二出油总管的上端均设有排气口。作为优选，沉淀罐上端设有上盖，上盖一端与沉淀罐转动连接。作为优选，沉淀罐上还设有用于开闭上盖的开闭装置，开闭装置包括设置在沉淀罐上的支架、设置在支架上部的导轮、一端与上盖固定连接另一端绕过导轮的绳子。作为优选，沉淀罐下端中部设有出渣口，出渣口上设有出渣阀门。作为优选，还包括用于安装沉淀罐的固定架，固定架包括基座和用于支撑基座的支撑架，基座设置在支撑架上端，基座上设有用于安装沉淀罐的安装孔，沉淀罐圆周上设有限位凸起，沉淀罐置于安装孔内，限位凸起卡在基座上，且沉淀罐下端悬空。作为优选，基座下方设有出油连接管，出油连接管设置在地面上，出油连接管两端分别与第一出油总管、第二出油总管连接。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将原本的沉淀罐通过隔板分隔成两个独立的沉淀空间，相比未隔离的沉淀罐，其沉淀速度提高了，设有复数个出油管，出油管沿沉淀罐的长度方向均匀的并排设置，因此可先排出上部先沉淀好的油，可提高排油速度，节省了整个沉淀过滤时间。附图说明图1是本技术实施例的结构图。图2是图1的沉淀罐的俯视图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—沉淀罐、2—进油管、3—出油管、4—隔板、5—沉淀空间、6—阀门、7—第一出油总管、8—第二出油总管、9—法兰、10—排气口、11—上盖、12—支架、13—导轮、14—绳子、15—出渣口、16—出渣阀门、17—基座、18—支撑架、19—限位凸起、20—护栏、21—出油连接管。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例油质沉淀过滤装置，如图1至图2所示，包括沉淀罐1、与沉淀罐1连接的进油管2、与沉淀罐1连接出油管3，沉淀罐1内设有沿长度方向设置的隔板4，隔板4将沉淀罐1隔离成两个独立的沉淀空间5，分别命名为第一沉淀空间和第二沉淀空间，进入沉淀空间5的油质各自进行沉淀，不影响对方。每个沉淀空间5的外壁均连接有复数个出油管3，出油管3沿沉淀罐1的长度方向均匀的并排设置，即出油管3从上往下并排设置在沉淀罐1的外壁上，每个出油管3上均设有用于控制开启的阀门6；与第一沉淀空间相通的每个出油管3均通过法兰9连接有同一条出油总管，该出油总管命名为第一出油总管7，与第二沉淀空间相通的每个出油管3均通过法兰9连接同一条出油总管，该出油总管命名为第二出油总管8。出油管3沿沉淀罐1的长度方向设置，沉淀空间5内越上面的油质中的杂质越早沉淀，因此可先开启沉淀罐1上部的出油管3，上部的油先流出来，在开启下一个阀门6进行排油，可边沉淀边排油，提高总体排油速度，不用等全部沉淀后再排出来，可节约大量的时间，节约生产成本。沉淀罐1被隔成两个独立的沉淀空间5，在沉淀的过程中不会相互影响，更不易产生对流，因此沉淀速度快于没被隔成两个沉淀空间5的沉淀罐1，提高了沉淀速度。且哪边先沉淀好可先排出该位置的油，节省整个沉淀过滤时间。进油管2设置在沉淀罐1上部，进油管2均与第一沉淀空间、第二沉淀空间相通。第一出油总管7和第二出油总管8相通，第一出油总管7和第二出油总管8的上端均设有排气口10，方便排气，防止内部气压过低而不能将沉淀空间5内沉淀掉杂质的油质排出。沉淀罐1上端设有上盖11，上盖11一端与沉淀罐1转动连接，在本实施例中，上盖11一端通过转轴与沉淀罐1转动连接，沉淀罐1上还设有用于开闭上盖11的开闭装置，开闭装置包括设置在沉淀罐1上的支架12、设置在支架12上部的导轮13、一端与上盖11另一端固定连接另一端绕过导轮13的绳子14。操作者拉动绳子14一端，绳子14带动上盖11绕着转轴转动从而开启上盖11；操作者慢慢松开绳子14，在上盖11的自身重力下，上盖11绕着转轴转动从而盖住沉淀罐1上端的开口。上盖11可方便进行人工加油或者进入沉淀罐1内维修、清洗沉淀罐1，方便使用。沉淀罐1下端中部设有出渣口15，出渣口15上设有出渣阀门16，沉淀过滤后，打开出渣阀门16进行出渣。还包括用于安装沉淀罐1的固定架，固定架包括基座17和用于支撑基座17的支撑架18，基座17固定在支撑架18上端，基座17中部设有用于安装沉淀罐1的安装孔，沉淀罐1圆周上设有限位凸起19，沉淀罐1置于安装孔内，限位凸起19卡在基座17上，因此沉淀罐1部分位于基座17上方、部分位于基座17下方，且沉淀罐1下端悬空，方便开启出渣阀门16进行出渣。基座17上端外围设有护栏20，爬到基座17进行人工加油或者维修时，可提高安全性。基座17下方设有出油连接管21，出油连接管21设置在地面上，出油连接管21两端分别通过法兰9和第一出油总管7、第二出油总管8连接，第一出油总管7、第二出油总管8的支撑点在地面上，因此比较牢固。从而将油汇到下一道工序。用于出油的管子分为三段，可方便安装、拆卸、运输、维修、保养，当需要拆卸沉淀罐1时，可先将出油管3与出油总管拆离，再将沉淀罐1连同出油管3一起拆下，后再拆离出油总管和出油连接管21。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油质沉淀过滤装置，包括沉淀罐（1）、与沉淀罐（1）连接出油管（3），其特征在于：沉淀罐（1）内设有沿长度方向设置的隔板（4），隔板（4）将沉淀罐（1）隔离成两个独立的沉淀空间（5），每个沉淀空间（5）的外壁均连接有复数个出油管（3），出油管（3）沿沉淀罐（1）的长度方向并排设置，每个出油管（3）上均设有用于控制开启的阀门（6）。

【技术特征摘要】
1.油质沉淀过滤装置，包括沉淀罐（1）、与沉淀罐（1）连接出油管（3），其特征在于：沉淀罐（1）内设有沿长度方向设置的隔板（4），隔板（4）将沉淀罐（1）隔离成两个独立的沉淀空间（5），每个沉淀空间（5）的外壁均连接有复数个出油管（3），出油管（3）沿沉淀罐（1）的长度方向并排设置，每个出油管（3）上均设有用于控制开启的阀门（6）。
2.根据权利要求1所述的油质沉淀过滤装置，其特征在于：沉淀空间（5）分别命名为第一沉淀空间和第二沉淀空间，与第一沉淀空间相通的每个出油管（3）均连接有同一条出油总管，该出油总管命名为第一出油总管（7），与第二沉淀空间相通的每个出油管（3）均连接同一条出油总管，该出油总管命名为第二出油总管（8）。
3.根据权利要求2所述的油质沉淀过滤装置，其特征在于：第一出油总管（7）和第二出油总管（8）的上端均设有排气口（10）。
4.根据权利要求1或2或3所述的油质沉淀过滤装置，其特征在于：沉淀罐（1）上端设有上盖（11），上盖（11）一端与沉淀罐（1）转动连接。
5.根据权利要求4所述的油质沉淀过滤装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：华锋，
申请(专利权)人：福建优创油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35