用于均分物料的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于均分物料的机构，包括机架(1)、储料仓(2)和转盘(3)，转盘(3)转动连接在机架(1)上，转盘(3)上设有多个第一料筒(5)，机架(1)上设有用于驱动转盘(3)转动驱动装置；机架(1)上滑动连接有挡板(6)，机架(1)上设有用于驱动挡板(6)朝转盘(3)外周壁伸出以断开储料仓(2)出料口与第一料筒(5)进料口或驱动挡板(6)朝转盘(3)轴线缩回以连通储料仓(2)出料口与第一料筒(5)进料口的气缸(7)。提供一种可用于食品加工生产线上以对物料进行均分的用于均分物料的机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品机械
，尤其涉及一种用于均分物料的机构。
技术介绍
在豆类油炸食品生产过程中，特别是黄豆类食品，常需要添加配料，而且配料与黄豆的混合存在一定的比例，该比例也是成品品质优劣的关键。因此，在将黄豆和配料混合之前，常需要对黄豆进行称重处理。当前，最直接的方法是通过带重量感应器的称重机对黄豆进行称重。在称重时，黄豆输入到称重斗内进行称重。而在实际称重过程中，黄豆直接从生产线上掉落在称重斗内会对称重都产生一个冲击力，而该冲击力也被重量感应器所接收并记录，即将该冲击力也并入到了每一份的黄豆重量里了；也就是说，每一份黄豆里面都包含了一个黄豆掉落时冲击力的值，从而使得每份黄豆的重量都失真了，存在误差值;进而影响到正常的黄豆与配料的比值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种可用于食品加工生产线上以对物料进行均分的用于均分物料的机构。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于均分物料的机构:包括机架、用于储藏黄豆的储料仓和转盘，储料仓通过第一支架固定连接在机架上，储料仓沿竖直方向设置且储料仓上的出料口朝下；转盘转动连接在机架上，转盘上设有多个用于容置从储料仓排出的黄豆的第一料筒，第一料筒绕转盘轴线均匀分布，机架上设有用于驱动转盘转动以将第一料筒逐一推至储料仓出料口正下方的驱动装置;机架上滑动连接有挡板，挡板位于转盘正上方且挡板的运动轨迹穿过转盘的轴线，机架上设有用于驱动挡板朝转盘外周壁伸出以断开储料仓出料口与第一料筒进料口或驱动挡板朝转盘轴线缩回以连通储料仓出料口与第一料筒进料口的气缸;所述的挡板上靠近储料仓一端为内凹结构以将黄豆向中间聚拢，内凹结构上设有倒角;机架上设有用于收纳第一料筒进料口处溢出部分黄豆的第二料筒，第二料筒设置在转盘外侧;第一料筒进料口处设有用于供黄豆滑动的斜导板，第一料筒转动至储料仓出料口正下方时斜导板下端位于第二料筒进料口的正上方，且斜导板下端到第二料筒进料口在竖直方向上的间距大于零。本技术通过在转盘上设置多个第一料筒，第一料筒在转盘的带动下可以逐一运动至储料仓正下方以容纳储料仓中排出的黄豆，从而将一个储料仓内的黄豆分成多份黄豆，每一份黄豆的数量就是每个第一料筒的容积，从而实现对黄豆的均分工作；当其中一个第一料筒运动至储料仓正下方后，储料仓上的出料口可以向第一料筒内排料，当第一料筒内盛满黄豆后，气缸驱动挡板伸出以截断储料仓与第一料筒的连通，这就完成了一个第一料筒的盛料工序，再在转盘的带动下将下一个工位的第一料筒推至储料仓正下方;在挡板伸出的过程中，挡板上靠近储料仓的端部会将储料仓出料口与第一料筒进料口之间溢出部分的黄豆推至斜导板，并经斜导板排向第二料筒，以此防止第一料筒上溢出部分黄豆在挡板截断时四处散落;通过保证斜导板下端与第二料筒进料口在竖直方向上的间距大于零，可以保证斜导板在跟随转盘转动过程中不会与第二料筒发生碰撞，也就是说，防止了斜导板下端部与第二料筒上端口位置发生运动干涉，提高了整个装置的工作可靠性;其中，内凹结构的设置可以在挡板推动第一料筒溢出部分黄豆时先将第一料筒上溢出部分黄豆往中间聚拢，再将溢出部分的黄豆推至斜导板上，并且通过加长挡板两侧的长度可以确保第一料筒上相对于挡板两侧滑动的区域不会有残留的黄豆，即可以确保挡板两侧区域滑过第一料筒进料口时可以将第一料筒上溢出部分黄豆完全推至斜导板。因此，本技术提供一种可用于食品加工生产线上以对物料进行均分的用于均分物料的机构。作为一种优选，所述的转盘上设有用于容置第一料筒下端部的凹槽。通过该优选，可以实现第一料筒与转盘的脱离，在需要将第一料筒取下来倒出第一料筒内黄豆时，可以快捷地将第一料筒取下；也可以通过凹槽来对第一料筒进行限位，保证第一料筒在跟随转盘转动时不会乱晃。作为一种优选，所述的斜导板两侧设有用于防止黄豆四处散落的竖板。通过该优选，可以保证第一料筒上溢出部分黄豆在斜导板上滑动时不会四处散落，确保第一料筒上溢出部分黄豆全部进入第二料筒。作为一种优选，所述的第一料筒进料口设有用于供挡板滑动的导轨。通过该优选，可以给挡板的移动提供导向作用，防止挡板在移动时发生晃动。作为一种优选，所述的挡板水平设置。通过该优选，可以确保挡板与第一料筒上端的进料口齐平，进而使得第一料筒上端口的黄豆被挡板推平后仍旧可以保持平整的状态。作为一种优选，所述的驱动装置是指，机架上设有电机，电机输出端与转盘连接，转盘水平设置在机架上。通过该优选，可以确保转盘可以绕自身轴线发生转动，进而带动第一料筒依次经过储料仓正下方。【附图说明】图1为本技术用于均分物料的机构的局部剖视图。图2为本技术中转盘的俯视图。图3为本技术中第一料筒的结构示意图。图4为本技术中挡板的结构示意图。图中所示:1、机架，2、储料仓，3、转盘，4、第一支架，5、第一料筒，6、挡板，7、气缸，8、第二料筒，9、斜导板，10、竖板，11、导轨，12、电机，13、凹槽，14、内凹结构。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。本技术用于均分物料的机构包括机架1、用于储藏黄豆的储料仓2和转盘3，储料仓2通过第一支架4固定连接在机架I上，储料仓2沿竖直方向设置且储料仓2上的出料口朝下;转盘3转动连接在机架I上，转盘3上设有多个用于容置从储料仓2排出的黄豆的第一料筒5，第一料筒5绕转盘3轴线均匀分布，机架I上设有用于驱动转盘3转动以将第一料筒5逐一推至储料仓2出料口正下方的驱动装置;机架I上滑动连接有挡板6，挡板6位于转盘3正上方且挡板6的运动轨迹穿过转盘3的轴线，机架I上设有用于驱动挡板6朝转盘3外周壁伸出以断开储料仓2出料口与第一料筒5进料口或驱动挡板6朝转盘3轴线缩回以连通储料仓2出料口与第一料筒5进料口的气缸7;所述的挡板6上靠近储料仓2—端为内凹结构14以将黄豆向中间聚拢，内凹结构14上设有倒角，所述的内凹结构14是指挡板6的前后两侧较长，而挡板6的中部为一个凹陷形状，如图4所示;机架I上设有用于收纳第一料筒5进料口处溢出部分黄豆的第二料筒8，第二料筒8设置在转盘3外侧，第二料筒8的进料口低于第一料筒5的进料口，如图1所示;第一料筒5进料口处设有用于供黄豆滑动的斜导板9，第一料筒5转动至储料仓2出料口正下方时斜导板9下端位于第二料筒8进料口的正上方，且斜导板9下端到第二料筒8进料口在竖直方向上的间距大于零。其中，第一料筒5还不止用于盛放黄豆，还能用于盛放其他食品，如瓜子、花生、芝麻等等......所述的转盘3上设有用于容置第一料筒5下端部的凹槽13。其中，凹槽13的形状是与第一料筒5的外廓相配的。凹槽13的数量与第一料筒5的数量相等，并一一对应装配。所述的斜导板9两侧设有用于防止黄豆四处散落的竖板10，如图3所示。所述的第一料筒5进料口设有用于供挡板6滑动的导轨11。所述的导轨11是一个台阶面结构，如图3所示。所述的挡板6水平设置。其中，挡板6是与第一料筒5上的进料口齐平的，如图1所不O所述的驱动装置是指，机架I上设有电机12，电机12输出端与转盘3连接，转盘3水平设置在机架I上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的保护范围。凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于均分物料的机构，其特征在于：它包括机架(1)、用于储藏黄豆的储料仓(2)和转盘(3)，储料仓(2)通过第一支架(4)固定连接在机架(1)上，储料仓(2)沿竖直方向设置且储料仓(2)上的出料口朝下；转盘(3)转动连接在机架(1)上，转盘(3)上设有多个用于容置从储料仓(2)排出的黄豆的第一料筒(5)，第一料筒(5)绕转盘(3)轴线均匀分布，机架(1)上设有用于驱动转盘(3)转动以将第一料筒(5)逐一推至储料仓(2)出料口正下方的驱动装置；机架(1)上滑动连接有挡板(6)，挡板(6)位于转盘(3)正上方且挡板(6)的运动轨迹穿过转盘(3)的轴线，机架(1)上设有用于驱动挡板(6)朝转盘(3)外周壁伸出以断开储料仓(2)出料口与第一料筒(5)进料口或驱动挡板(6)朝转盘(3)轴线缩回以连通储料仓(2)出料口与第一料筒(5)进料口的气缸(7)；所述的挡板(6)上靠近储料仓(2)一端为内凹结构(14)以将黄豆向中间聚拢，内凹结构(14)上设有倒角；机架(1)上设有用于收纳第一料筒(5)进料口处溢出部分黄豆的第二料筒(8)，第二料筒(8)设置在转盘(3)外侧；第一料筒(5)进料口处设有用于供黄豆滑动的斜导板(9)，第一料筒(5)转动至储料仓(2)出料口正下方时斜导板(9)下端位于第二料筒(8)进料口的正上方，且斜导板(9)下端到第二料筒(8)进料口在竖直方向上的间距大于零。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严斌生，
申请(专利权)人：甘源食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36