本实用新型专利技术属于一种应用于带热气融霜CO2载冷制冷系统的增压装置。所要解决的问题就是背景技术存在的：热气管容积较小，CO2融霜压缩机运行时间极短，需要频繁启动，严重影响CO2融霜压缩机的使用寿命问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：增压器Q口或M口和CO2低压循环筒A口或C口或E口或J口间有减压阀，增压器N口和泵出液管间有加液阀，增压器M口或Q口和热气管间有加压阀，热气管和回气阀间有导压管。适用于CO2制冷系统。
【技术实现步骤摘要】
:本技术属于制冷技术，具体地说是一种应用于带热气融霜CO2载冷制冷系统的增压装置。
技术介绍
:采用热气融霜蒸发器的回气阀，为了降低阻力、减少液击的危险，常用带外接压力的分步开启式阀门，要求外接压力比阀门的进口压力高Ibar以上。这个要求对常规制冷剂和CO2复叠制冷系统来说，没有问题，使用压缩机的排气压力即可。但是对带热气融霜的CO2载冷制冷系统来说，存在很大的困难。一方面热气管内的气体会不断在回气阀内冷凝，压力会逐渐降低。另一方面在一些CO2载冷制冷系统中，蒸发器的融霜周期较长，几个月才开一次CO2融霜压缩机进行融霜操作。为了保证热气管的压力，需要启动CO2融霜压缩机进行增压。由于热气管容积较小，CO2融霜压缩机运行时间极短，需要频繁启动，严重影响CO2融霜压缩机的使用寿命。
技术实现思路
:本技术的目的就是提出一种应用于带热气融霜CO2载冷制冷系统的增压装置，以解决
技术介绍
存在:热气管容积较小，CO2融霜压缩机运行时间极短，需要频繁启动，严重影响C02融霜压缩机的使用寿命的问题。解决该技术问题所采用的技术方案是:第一种方案:一种应用于带热气融霜0)2载冷制冷系统的增压装置，其中CO2载冷系统是:制冷压缩机出口通过管路依次经过冷凝器、贮液器、节流阀和冷凝蒸发器H口和G口返回制冷压缩机入口 ； CO2低压循环筒B口通过管路依次经过0)2栗、栗出液管、供液阀、蒸发器、回气阀、CO2低压循环筒A 口或C 口或E 口或J 口和D口或F 口、冷凝蒸发器K 口和L 口返回CO2低压循环筒A 口或C 口或E 口或J 口；热气融霜是:CO2低压循环筒D口或F口通过管路依次经过吸气压力调节阀、CO2融霜压缩机、热气管、热气阀、蒸发器、融霜回液阀、融霜压力调节阀、CO2低压循环筒A 口或C 口或E 口或J 口；其特征在于增压装置是:增压器Q 口或M口和⑶2低压循环筒A口或C 口或E 口或J 口间有减压阀，增压器N口和栗出液管间有加液阀，增压器M口或Q口和热气管间有加压阀，热气管和回气阀间有导压管。第二种方案:一种应用于带热气融霜(》2载冷制冷系统的增压装置，其中CO2载冷系统是:制冷压缩机出口通过管路依次经过冷凝器、贮液器、节流阀和冷凝蒸发器H口和G口返回制冷压缩机入口 ； CO2低压循环筒B口通过管路依次经过CO2栗、栗出液管、供液阀、蒸发器、回气阀、CO2低压循环筒A 口或C 口或E 口或J 口和D 口或F 口、冷凝蒸发器K 口和L 口返回CO2低压循环筒A 口或C 口或E 口或J 口；热气融霜是:CO2低压循环筒D 口或F 口通过管路依次经过吸气压力调节阀、CO2融霜压缩机、热气管、热气阀、蒸发器、融霜回液阀、融霜压力调节阀、CO2低压循环筒A 口或C 口或E 口或J 口；其特征在于增压装置是:增压器Q 口或M 口和CO2低压循环筒A 口或C 口或E 口或J 口间有减压阀，增压器N口和CO2低压循环筒B 口或P 口间有加液阀，增压器M口或Q口和热气管间有加压阀，热气管和回气阀间有导压管，CO2低压循环筒内液位高于增压器内液位。以上两个方案中，增压器配置液体气化辅助热源。增压器设置有液位控制装置和压力控制装置。CO2低压循环筒的A 口、E 口、C 口和J 口位于进气端的气相区，CO2低压循环筒的D口和F口位于出气端的气相区，CO2低压循环筒的B口和P口位于液相区。冷凝蒸发器的K口位于CO2工质侧的进气端，冷凝蒸发器的L 口位于CO2工质侧的出液端，冷凝蒸发器的H 口是高温工质的入口，冷凝蒸发器的G口是高温工质的出口。增压器的M口和Q口位于气相区，增压器的N 口位于气相区或液相区。本技术与现有技术比较所具有的有益效果是:采用上述技术方案，当液位控制装置发出增压器液位低信号，关闭加压阀，打开减压阀，增压器内压力将降低。打开加液阀，方案一靠栗的增压，方案二靠CO2低压循环筒和增压器间的液位高度差，补充增压器内的液体量。当增压器内液位控制装置发出液位高信号，关闭加液阀和减压阀，增压器液体补充完毕。压力控制装置根据增压器内的压力，控制辅助热源使部分液体逐渐气化，保持增压器内压力在合适范围，打开加压阀为热气管增压。随着增压器内液体量的减少，液位控制装置发出增压器液位低信号，重复上述过程即可。增压器可以有效维持热气管内的压力，保证回气阀的工作，CO2融霜压缩机仅在融霜时工作即可，大大延长了CO2融霜压缩机的使用寿命O【附图说明】:图1是本技术第一种方案的示意图。图2是本技术第二种方案的示意图。【具体实施方式】:实施例1:参考图1，一种应用于带热气融霜CO2载冷制冷系统的增压装置，其中CO2载冷系统是:制冷压缩机3出口通过管路依次经过冷凝器1、贮液器2、节流阀20和冷凝蒸发器19H口和G口返回制冷压缩机3入口 ； CO2低压循环筒18B口通过管路依次经过CO2栗17、栗出液管22、供液阀1、蒸发器11、回气阀7、⑶2低压循环筒18A 口或C 口或E 口或J 口和D 口或F口、冷凝蒸发器19K 口和L口返回CO2低压循环筒18A 口或C 口或E 口或J 口；热气融霜是:⑶2低压循环筒18D 口或F 口通过管路依次经过吸气压力调节阀5、C02融霜压缩机4、热气管21、热气阀8、蒸发器11、融霜回液阀9、融霜压力调节阀6、CO2低压循环筒18A 口或C 口或E 口或J 口；其特征在于增压装置是:增压器16Q口或M口和CO2低压循环筒18A口或C口或E 口或J 口间有减压阀13，增压器16N 口和栗出液管22间有加液阀14，增压器16M 口或Q 口和热气管21间有加压阀15，热气管21和回气阀7间有导压管12;增压器16配置液体气化辅助热源;增压器16设置有液位控制装置和压力控制装置。实施例2:参考图2，一种应用于带热气融霜CO2载冷制冷系统的增压装置，其中CO2载冷系统是:制冷压缩机3出口通过管路依次经过冷凝器1、贮液器2、节流阀20和冷凝蒸发器19H口和G口返回制冷压缩机3入口 ； CO2低压循环筒18B口通过管路依次经过CO2栗17、栗出液管22、供液阀1、蒸发器11、回气阀7、⑶2低压循环筒18A 口或C 口或E 口或J 口和D 口或F口、冷凝蒸发器19K 口和L口返回CO2低压循环筒18A 口或C 口或E 口或J 口；热气融霜是:⑶2低压循环筒18D 口或F 口通过管路依次经过吸气压力调节阀5、C02融霜压缩机4、热气管21、热气阀8、蒸发器11、融霜回液阀9、融霜压力调节阀6、CO2低压循环筒18A 口或C 口或E 口或J 口；其特征在于增压装置是:增压器16Q口或M口和CO2低压循环筒18A口或C口或E 口或J 口间有减压阀13，增压器16N 口和CO2低压循环筒18B 口或P 口间有加液阀14，增压器16M 口或Q 口和热气管21间有加压阀15，热气管21和回气阀7间有导压管12，C02低压循环筒内液位高于增压器内液位;增压器16配置液体气化辅助热源;增压器16设置有液位控制装置和压力控制O I=I【主权项】1.一种应用于带热气融霜CO2载冷制冷系统的增压装置，其中CO2载冷系统是:制冷压缩机(3)出口通过管路依次经过冷凝器(1)、贮液器(2)、节流阀(20)和冷凝蒸发器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于带热气融霜CO2载冷制冷系统的增压装置，其中CO2载冷系统是：制冷压缩机（3）出口通过管路依次经过冷凝器（1）、贮液器（2）、节流阀（20）和冷凝蒸发器（19）H口和G口返回制冷压缩机（3）入口； CO2低压循环筒（18）B口通过管路依次经过CO2泵（17）、泵出液管（22）、供液阀（10）、蒸发器（11）、回气阀（7）、CO2低压循环筒（18）A口或C口或E口或J口和D口或F口、冷凝蒸发器（19）K口和L口返回CO2低压循环筒（18）A口或C口或E口或J口；热气融霜是：CO2低压循环筒（18）D口或F口通过管路依次经过吸气压力调节阀（5）、CO2融霜压缩机（4）、热气管（21）、热气阀（8）、蒸发器（11）、融霜回液阀（9）、融霜压力调节阀（6）、CO2低压循环筒（18）A口或C口或E口或J口；其特征在于增压装置是：增压器（16）Q口或M口和CO2低压循环筒（18）A口或C口或E口或J口间有减压阀（13），增压器（16）N口和泵出液管（22）间有加液阀（14），增压器（16）M口或Q口和热气管（21）间有加压阀（15），热气管（21）和回气阀（7）间有导压管（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家伟，张永立，郭怀天，宁会锋，王宝国，张希良，丁红彬，孙小亮，
申请(专利权)人：吴家伟，
类型：新型
国别省市：山东;37
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