本实用新型专利技术涉及一种掘进机后封闭可润滑式截割头装置，包含：主轴；截割头，套设在主轴外部，且前端部与主轴的前段端部轴向连接，与主轴同步同轴转动；悬臂筒，套设在主轴的后段外部，且位于截割头的内部，与截割头之间形成腔体；浮动密封组件，设置在悬臂筒的前端部处，且位于该悬臂筒与主轴之间；钢套，套设在悬臂筒的外部，位于悬臂筒与截割头之间的腔体内，通过剪切销与截割头连接，与截割头同步同轴转动；法兰，设置在钢套的尾端部，与截割头连接，封闭悬臂筒与截割头之间的腔体。本实用新型专利技术安全、可靠、耐用，可有效延长掘进机截割臂以及整个掘进机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种截割头装置，具体是指一种适用于掘进机的后封闭可润滑式截割头装置。
技术介绍
现有技术中，所使用的掘进机截割头后端与截割臂悬臂筒之间均为敞开式，如图1所示。截割头2与悬臂筒7之间形成B腔8，且该B腔8为后端敞开式腔体。截割头2与主轴3之间依靠连接螺栓I轴向把紧，使主轴3与截割头2同步圆周转动，而悬臂筒7为固定件。在悬臂筒7的端部处，且与主轴3之间设置有浮动密封组件4，其通过螺栓5与悬臂筒7连接。掘进机作业时，截割头2与主轴3同心做高速旋转，同时掘进机前进进行切割岩石等物料，所导出的物料很容易进入B腔8内，从而使得物料处在外圈(截割头2)转动，而内圈(悬臂筒7)不动的B腔8内被挤压，很快会对截割头2、悬臂筒7以及螺栓5造成磨损；同时物料如果进入设置在悬臂筒7与主轴3之间的浮动密封4内部的话，将会很快损坏浮动密封4，使其失去密封作用;之后，物料将很快会继续损坏截割臂的内部轴承6，致使整个截割臂失效，掘进机无法工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种掘进机后封闭可润滑式截割头装置，安全、可靠、耐用，可有效延长掘进机截割臂以及整个掘进机的使用寿命。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种掘进机后封闭可润滑式截割头装置，包含:主轴;截割头，其套设在所述的主轴的外部，且该截割头的前端部与主轴的前段端部轴向连接，使截割头与主轴同步同轴转动;悬臂筒，其套设在所述的主轴的后段外部，且位于所述的截割头的内部，该悬臂筒与截割头之间形成腔体;浮动密封组件，其设置在所述的悬臂筒的前端部处，且位于该悬臂筒与主轴之间；钢套，其套设在所述的悬臂筒的外部，位于悬臂筒与截割头之间的腔体内，该钢套通过剪切销与所述的截割头连接，使钢套与截割头同步同轴转动;法兰，其设置在所述的钢套的尾端部，与所述的截割头连接，封闭悬臂筒与截割头之间的腔体。所述的截割头的端部通过第一螺栓与主轴的前段端部轴向连接。所述的浮动密封组件通过第二螺栓与悬臂筒连接，通过第三螺栓与钢套压紧连接，使浮动密封组件与钢套同步同轴转动。所述的钢套与悬臂筒之间设置有第一碳纤维盘根。所述的钢套与截割头之间设置有O型密封圈。所述的钢套的前端部通过卡键与主轴轴向连接固定。所述的剪切销上还设置有油杯，其向钢套与悬臂筒之间通入润滑油，在钢套与悬臂筒之间形成油膜保护层。所述的法兰通过第四螺栓与截割头连接，且压紧设置在截割头的尾端。所述的法兰与悬臂筒之间设置有第二碳纤维盘根。综上所述，本技术所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，安全、可靠、耐用，可有效延长掘进机截割臂以及整个掘进机的使用寿命。【附图说明】图1为现有技术中的掘进机敞开式截割头的示意图；图2为本技术中的掘进机后封闭可润滑式截割头装置的示意图。【具体实施方式】以下结合图2，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图2所示，为本技术所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，包含:主轴15;截割头16，其套设在所述的主轴15的外部，且该截割头16的前端部与主轴15的前段端部轴向连接，使截割头16与主轴15同步同轴转动;悬臂筒11，其套设在所述的主轴15的后段外部，且位于所述的截割头16的内部，该悬臂筒11与截割头16之间形成腔体，且不随截割头16的转动而转动;浮动密封组件3，其设置在所述的悬臂筒11的前端部处，且位于该悬臂筒11与主轴15之间；钢套13，其套设在所述的悬臂筒11的外部，位于悬臂筒11与截割头16之间的腔体内，该钢套13通过剪切销5与所述的截割头16连接，使钢套13与截割头16同步同轴转动;法兰9，其设置在所述的钢套13的尾端部，位于悬臂筒11与截割头16之间的腔体内，与所述的截割头16连接，封闭悬臂筒11与截割头16之间的腔体。所述的截割头16的端部通过第一螺栓I与主轴15的前段端部轴向连接。所述的浮动密封组件3通过第二螺栓17与悬臂筒11连接，通过第三螺栓14与钢套13压紧连接，使浮动密封组件3与钢套13同步同轴转动。本实施例中，所述的钢套压紧连接浮动密封组件3的外环安装座。所述的钢套13与悬臂筒11之间设置有第一碳纤维盘根12，起到密封作用，防止外界灰尘进入悬臂筒11与截割头16之间的腔体内。所述的钢套13与截割头16之间设置有O型密封圈10，起到密封作用。所述的钢套13的前端部通过卡键2与主轴15轴向连接固定。所述的剪切销5上还设置有油杯6，其向钢套13与悬臂筒11之间通入润滑油，在钢套13与悬臂筒11之间形成包裹的油膜保护层。所述的法兰9通过第四螺栓8与截割头16连接，且压紧设置在截割头16的尾端。所述的法兰9与悬臂筒11之间设置有第二碳纤维盘根7，起到密封作用，防止外界灰尘进入悬臂筒11与截割头16之间的腔体内。本技术所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，在悬臂筒11与截割头16之间的墙体内设置钢套13，并在腔体尾端设置法兰9，从而使得原本截割头16与悬臂筒11之间敞开的腔体尾端完全封闭。掘进机工作时，截割头16、主轴15、浮动密封组件3以及钢套13均同轴围绕截割臂进行圆周运动，由于截割头16与悬臂筒11之间的腔体被完全封闭，可有效防止工作时的外界物料以及粉尘进入并研磨损坏悬臂筒11、浮动密封组件3以及截割臂的内部轴承4，延长了浮动密封组件3的使用寿命，保护截割臂的内部轴承4在无污染的环境中工作，极大的延长了截割臂的使用寿命。本技术所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，通过油杯6向钢套13与悬臂筒11之间通入润滑油，使其在钢套13的内圈形成包裹的油膜保护层，也就是使处于转动的钢套13与不转动的悬臂筒11之间形成抗磨的油膜保护层，同时润滑油对处于转动的摩擦状态下的第一碳纤维盘根12起到润滑的作用，可延长其使用寿命。本技术所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，不仅通过第一螺栓I对截割头16进行轴向定位，还通过剪切销5对截割头16进行轴向定位，以使截割头16双重锁定，防止截割头16在第一螺栓I失效的情况下因松动而发生轴向串动或整体脱落的情况，从而提高掘进机截割头的安全性、稳定性，使其经久耐用。综上所述，本技术所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，安全、可靠、耐用，可有效延长掘进机截割臂以及整个掘进机的使用寿命。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。【主权项】1.一种掘进机后封闭可润滑式截割头装置，包含: 主轴(15); 截割头(16)，其套设在所述的主轴(15)的外部，且该截割头(16)的前端部与主轴(15)的前段端部轴向连接，使截割头(16)与主轴(15)同步同轴转动； 悬臂筒(11)，其套设在所述的主轴(15)的后段外部，且位于所述的截割头(16)的内部，该悬臂筒(11)与截割头(16)之间形成腔体； 浮动密封组件(3)，其设置在所述的悬臂筒(11)的前端部处，且位于该悬臂筒(11)与主轴(15)之间； 其特征在于，还包含: 钢套(13)，其套设在所述的悬臂筒(11)的外部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种掘进机后封闭可润滑式截割头装置，包含：主轴（15）；截割头（16），其套设在所述的主轴（15）的外部，且该截割头（16）的前端部与主轴（15）的前段端部轴向连接，使截割头（16）与主轴（15）同步同轴转动；悬臂筒（11），其套设在所述的主轴（15）的后段外部，且位于所述的截割头（16）的内部，该悬臂筒（11）与截割头（16）之间形成腔体；浮动密封组件（3），其设置在所述的悬臂筒（11）的前端部处，且位于该悬臂筒（11）与主轴（15）之间；其特征在于，还包含：钢套（13），其套设在所述的悬臂筒（11）的外部，位于悬臂筒（11）与截割头（16）之间的腔体内，该钢套（13）通过剪切销（5）与所述的截割头（16）连接，使钢套（13）与截割头（16）同步同轴转动；法兰（9），其设置在所述的钢套（13）的尾端部，与所述的截割头（16）连接，封闭悬臂筒（11）与截割头（16）之间的腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立峰，朱阳阳，庹文敏，金海，
申请(专利权)人：上海创力集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。