提供了厌氧反应器和污水处理工艺。厌氧反应器包括：反应器罐体；位于反应器罐体外的布水混合系统；位于反应器罐体内的布水装置；外循环系统，位于反应器罐体外，与反应器罐体和布水混合系统连接，使反应器罐体的水循环回流至布水混合系统；其中布水混合系统连接进水管、外循环系统和布水装置，用于接收来自进水管的废水和来自外循环系统的回流水，进行混合，并将混合水分配到布水装置。利用根据本发明专利技术实施例的厌氧反应器和污水处理工艺，布水混合系统被布置在反应器罐体外，且能够切断布水混合系统与布水装置之间的水流，使得能够在不中断污水处理过程的情况下，进行布水装置的维修和更换。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体地涉及环境保护的高浓废水处理技术，更具体地涉及厌氧反应器和污水处理工艺。
技术介绍
—般来说废水中CODcr(化学需氧量)大于1000mg/L的废水为高浓度有机废水，主要来源于石油化工、冶炼、制药、及垃圾处理等行业，这些废水的特点是1、成分复杂，往往含有一些难降解有机物;2、C0DCT、B0D5(生化需氧量)及悬浮物含量高，有些废水的⑶D值高达十几万;3、通常还含有一些易结垢的二价盐，如Ca2+、Mg2+离子等。对于高浓度有机废水常用的处理方法有生物处理法、化学处理法和物化处理法。生物处理法因其处理成本低、工艺简单、无二次污染等特点，在工程领域应用较多。生物法一般分为好氧生物处理和厌氧生物处理，目前工程领域应用较多的方法是将厌氧处理工艺与好氧处理工艺相串联使用。厌氧法具有操作简单、能耗低和投资费用低等优势。厌氧反应器一般包括进水管、污水和净水混合系统、净水循环系统、泥水分离系统等。
技术实现思路
目前的厌氧反应器应用通常存在如下问题中的一项或多项:1、目前大部分厌氧反应器的布水器、循环管路等设备均设置在罐内，但一些废水中含有大量Ca2+、Mg2+离子，废水的结垢倾向比较严重，反应器内的管路等容易结垢堵塞，为使系统正常运行，需要定期开罐除垢维护，但是厌氧启动周期相对较长，影响了正常生产；2、厌氧反应器内布水不均匀，在废水上升过程中容易形成短流，导致厌氧反应器处理效果较差，极大影响处理废水的处理效果;3、排泥系统设计不合理，底部污泥床层长期不排泥在底部产生结垢问题，使布水器损坏;4、泥水分离系统设计考虑不全，一般厌氧反应器多考虑使用三项相分离器进行泥水分离，但是由于废水类型复杂，一些厌氧反应器中颗粒污泥很难培养，多为絮状污泥，絮状污泥容易上浮带走，致使厌氧反应器中极容易跑泥;5为保留污泥，较常用的办法是降低反应器内废水的设计上升流速，但上升流速的降低大大影响了厌氧反应器效率，增加了反应器体积和占地面积。针对上述问题中的至少一项，提出了本专利技术，需要说明的是，本专利技术的技术方案并不意味着解决上述全部问题，而只需能对至少一个问题提供解决方案即可。根据本专利技术的一个方面，提供了一种厌氧反应器，包括:反应器罐体;位于反应器罐体外的布水混合系统;位于反应器罐体内的布水装置;外循环系统，位于反应器罐体外，与反应器罐体和布水混合系统连接，使反应器罐体的水循环回流至布水混合系统；其中布水混合系统连接进水管、外循环系统和布水装置，用于接收来自进水管的废水和来自外循环系统的回流水，进行混合，并将混合水分配到布水装置。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，所述布水混合系统与布水装置之间的水路连通能够关断，当关断时，能够将布水装置从罐体中取出而无需打开罐体和无需中断污水处理过程。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，还可以包括单个汇总管路，进水管、外循环系统均连通到单个汇总管路，来自进水管的废水和来自外循环系统的回流水进入单个汇总管路，然后从该单个汇总管路通入布水混合系统。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，还可以包括与布水混合系统连接的加碱液管。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，其中所述布水装置为多个布水管，所述布水混合系统可以具有多个分配管，与所述多个布水管一一连接，以及在分配管的管道上具有开关阀门，能够控制从分配管到布水管的水流的通断。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，布水管可以从反应器罐体顶部向下延伸，并位于底部的污泥床层的上方。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，还可以包括位于反应器罐体底部的、与布水管相对布置的锥形散水器。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，还可以包括一个或多个排泥管，被布置于各个污泥聚集区域。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，还可以包括:上下双层填料层，其中上层填料层的填充率大于下层填料层的填充率。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，其中，上层填料层和下层填料层的填料分布方向不同。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，两层填料高度之和与反应器罐体总高度比在30%?75%之间，上层填料层和下层填料层比例按照1:1?1:2分配。下层填料层的填充率在20 %?60 %之间，上层填料层的填充率在30 %?70 %之间。根据本专利技术实施例的厌氧反应器，还可以包括位于反应器罐体外部的加热系统。根据本专利技术的另一方面，提供了一种利用上述厌氧反应器进行的污水处理工艺，包括:利用所述位于反应器罐体外的布水混合系统接收来自进水管的废水和来自外循环系统的回流水，进行混合;将混合水分配到布水装置;混合水经布水装置进入厌氧反应器底部后，向上流动，经过填料层，其中经过污泥中菌种净化后的净水排出罐外，部分循环水经外循环系统回流到布水混合系统。根据本专利技术实施例的污水处理工艺，还可以包括:在发现布水装置出现故障的情况下，在不中断污水处理工艺的状态下，关断布水混合系统和出现故障的布水装置之间的水流通路，然后将该布水装置取出。根据本专利技术实施例的污水处理工艺，还可以包括:在不中断污水处理工艺的状态下，安装上维修好的布水装置或者备用的布水装置。利用根据本专利技术实施例的厌氧反应器和污水处理工艺，布水混合系统被布置在反应器罐体外，且能够切断布水混合系统与布水装置之间的水流，使得能够在不中断污水处理过程的情况下，进行布水装置的维修和更换。【附图说明】从下面结合附图对本专利技术实施例的详细描述中，本专利技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中:图1示出了根据本专利技术实施例的厌氧反应器的结构示意图。图2示出了根据本专利技术另一实施例的厌氧反应器的结构示意图。图3示出了根据本专利技术实施例的底部锥形散水器和排泥管的位置示意图。标号说明:1-布水混合系统;2-布水管;3-出水管;4-上层填料;5-底部填料;6_锥形散水器；7-进水管;8-加碱液管;9-沼气出口 ； 10-外循环管路;11-排泥管；12-外循环栗；13-进水栗；14-加碱液栗;15-底部膨胀床;16-气液分离层;17-罐体;18-汇总管路。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。下面结合附图描述根据本专利技术的优选实施例。根据本专利技术一个实施例，提供了一种厌氧反应器，可以包括:反应器罐体;位于反应器罐体外的布水混合系统;位于反应器罐体内的布水装置;外循环系统，位于反应器罐体夕卜，与反应器罐体和布水混合系统连接，使反应器罐体的水循环回流至布水混合系统;其中布水混合系统连接进水管、外循环系统和布水装置，用于接收来自进水管的废水和来自外循环系统的回流水，进行混合，并将混合水分配到布水装置。图1示出了根据本专利技术一个实施例的厌氧反应器100的结构示意图。如图所示，根据本实施例的厌氧反应器100包括:布水混合系统1、布水管2、出水管3、上层填料4、底部填料5、锥形散水器6、进水管7、加碱液管8、沼气出口 9、外循环管路10、排泥管11、外循环栗12、进水栗13、加碱液栗14、底部膨胀床15、气液分离层16、罐体17。布水混合系统I在反应器外部。在本示例中，布水混合系统I放置于罐外顶部，布水混合系统I连接有进水管7、反应器外循环管路10、加碱液管8和布水管2。加碱液管8是可选的配置，在不需要进行加碱的情况(例如，反应器内液体酸碱度始终为中性或碱性的)下，可以不设置加碱液管。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厌氧反应器，包括：反应器罐体；位于反应器罐体外的布水混合系统；位于反应器罐体内的布水装置；外循环系统，位于反应器罐体外，与反应器罐体和布水混合系统连接，使反应器罐体的水循环回流至布水混合系统；其中布水混合系统连接进水管、外循环系统和布水装置，用于接收来自进水管的废水和来自外循环系统的回流水，进行混合，并将混合水分配到布水装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：计燚淼，白皓，马晓波，张聪慧，
申请(专利权)人：水木湛清北京环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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