本发明专利技术涉及铁塔生产技术领域，尤其涉及一种铁塔生产装置。其包括悬臂式起重机、下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块，所述下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块依次围绕所述悬臂式起重机安装分布呈圆环状，所述悬臂式起重机位于圆心处，所述悬臂式起重机周围设有圆环形轨道，所述圆环形轨道内嵌与所述下料模块、锻压模块、焊接模块和激光切割模块内部。本发明专利技术充分整合了铁塔生产工艺流程，强化了铁塔生产的连贯性，加快了铁塔生产的速度，采用全自动生产线的形式代替传统的分散的生产工艺流程，降低了生产成本，提高了材料利用率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁塔生产
，尤其涉及一种铁塔生产装置。
技术介绍
现阶段，铁塔行业中在生产电力塔和通信塔等设施时，通常采用大量独立的生产设备和工具，采用大量人工参与进行协调配合生产，生产效率较低。对于一些需要开孔等特殊加工的铁塔，往往需要进行单独操作，延长了铁塔的生产时间，并且由于开孔作业多由人工操作，不能保证每个孔径的大小一致，精度较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一铁塔生产装置。本专利技术为实现上述目的采用的技术方案是:一种铁塔生产装置，包括悬臂式起重机、下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块，所述下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块依次围绕所述悬臂式起重机安装分布呈圆环状，所述悬臂式起重机位于圆心处，所述悬臂式起重机周围设有圆环形轨道，所述圆环形轨道嵌入所述下料模块、锻压模块、焊接模块和激光切割模块内部，所述圆环形轨道上设有电动滚轮，所述电动滚至少有20组，均匀分布在所述圆形轨道上，所述电动滚轮上设有所述电动滚轮与所述悬臂式起重机相配合，所述下料模块与所述防锈处理模块之间设有至少4米长的间隔。进一步地:所述下料模块包括一台数控切割机和两台便携式数控切割机，所述数控切割机与两台所述便携式数控切割机呈等腰三角形分布。进一步地:所述锻压模块包括至少三台数控折弯机，所述数控折弯机成直角三角形分布进一步地:所述焊接模块包括钢管合缝机和若干组焊接机械手，所述焊接机械手位于所述钢管合缝机的上部，所述焊接机械手的数量至少为四台，所述焊接机械手与所述钢管合缝机的数量比为4:1。进一步地:所述激光切割模块包括激光切割机、用于打磨切口的打磨机械手和转动盘，所述转动盘连接有步进电机，所述打磨机械手与所述激光切割机对称设置在所述转动盘的外边缘。进一步地:所述防锈处理模块包括酸洗池、热镀锌池和若干喷漆枪，所述酸洗池一侧设有喷淋池，喷淋池上方设有若干水喷头，所述水喷头沿所述喷淋池的边缘设置，所述水喷头的喷淋直径为3?4m，喷淋压力为0.6?0.85MPa，对酸洗过的铁塔进行喷淋清洗，所述热镀锌池内部设有温度传感器，所述热镀锌池的一侧设有物料传送带和物料投送机械手，能够精准控制投料量。进一步地:所述悬臂式起重机的底盘直径为6?8m。 进一步地:所述悬臂式起重机的起吊半径为8?20m。进一步地:本专利技术还包括总控制器，所述总控制与所述悬臂式起重机、下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块相连接。本专利技术的优点在于充分整合了铁塔生产工艺流程，强化了铁塔生产的连贯性，加快了铁塔生产的速度，采用全自动生产线的形式代替传统的分散的生产工艺流程，降低了生产成本，提高了材料利用率。【附图说明】图1本专利技术整体结构示意图。图2本专利技术圆环形轨道局部示意图。【具体实施方式】—种铁塔生产装置，包括悬臂式起重机1、下料模块2、锻压模块3、焊接模块4、激光切割模块5和防锈处理模块6，下料模块2首先对钢板进行切割处理，锻压模块3对切割后的钢板进行弯折、锻压，初步形成铁塔形状，所述焊接模块4通过进一步地焊接将初步形成的铁塔进行合缝处理，所述下料模块2、锻压模块3、焊接模块4、激光切割模块5和防锈处理模块6依次围绕所述悬臂式起重机I安装分布呈圆环状，所述悬臂式起重机I位于圆心处，所述悬臂式起重机I周围设有圆环形轨道11，所述圆环形轨道11嵌入所述下料模块2、锻压模块3、焊接模块4和激光切割模块5内部，所述圆环形轨道11上设有若干电动滚轮111，能够快速运输生产物料，所述下料模块2与所述防锈处理模块6之间设有4米长的间隔，方便来往的运输车辆对生产的铁塔进行及时运输。所述下料模块2包括一台数控切割机和两台便携式数控切割机，所述数控切割机与两台所述便携式数控切割机呈等腰三角形分布，在数控切割机进行主要材料的切割处理后，便携式数控切割机能够对材料进行修整，以及对一些小型切割零部件进行切割处理，多种切割机相互配合，加快下料的速度，所述锻压模块3包括五台数控折弯机，其中三台分布呈直角三角形，另外两台分别分布在直角三角形的直角边的中部位置，能够同时至少对两块钢板进行同时折弯，提高了铁塔生产的效率，解决了前一模块带来的物料堆积问题，所述焊接模块4包括钢管合缝机和若干组焊接机械手，所述焊接机械手位于所述钢管合缝机的上部，所述焊接机械手的数量为四台，所述焊接机械手与所述钢管合缝机的数量比为4:1，能够在所述钢管合缝机进行合缝作业时进行铁塔所需零部件的焊接安装，形成一边合缝一边焊接的工作模式，进一步提高工作效率。所述激光切割模块5包括激光切割机、用于打磨切口的打磨机械手和转动盘，所述转动盘连接有步进电机，所述打磨机械手与所述激光切割机对称设置在所述转动盘的外边缘，通过激光切割机对成形铁塔侧面进行开孔处理，然后经打磨机械手进行边缘打磨处理，进一步提高了产品的质量，并且，激光切割机在切割完成后，直接通过转动圆盘将打磨机械手转换到切割处，省略掉了传统的电气设备间需要复杂的控制系统才能协调的切换的操作步骤，简化了控制程序。所述防锈处理模块6包括酸洗池、热镀锌池和若干喷漆枪，所述酸洗池一侧设有喷淋池，喷淋池上方设有若干水喷头，所述水喷头沿所述喷淋池的边缘设置，所述水喷头的喷淋直径为3.5m，喷淋压力为0.75MPa，对酸洗过的铁塔进行喷淋清洗，所述热镀锌池内部设有温度传感器，所述热镀锌池的一侧设有物料传送带和物料投送机械手，能够精准控制投料量，所述热镀锌池位于所述酸洗池的后侧，所述喷漆枪位于所述热镀锌池的上方，可以提供除了进行热镀锌外还能够采用喷漆的方式对铁塔进行防锈处理。所述悬臂式起重机I的底盘直径为7m，所述悬臂式起重机I的起吊半径为8?20m，能够适应中大型的铁塔的制造工作。本专利技术还包括总控制器7，与圆环形轨道11相距35米，远离噪声较高的生产车间，让操作人员能够在较为舒适的环境中进行生产作业，所述总控制与所述悬臂式起重机、下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块相连接，通过总控制器7进行各项调整和生产工作。上述实施例只是为了说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种铁塔生产装置，其特征在于:包括悬臂式起重机、下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块，所述下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块依次围绕所述悬臂式起重机安装分布呈圆环状，所述悬臂式起重机位于圆心处，所述悬臂式起重机周围设有圆环形轨道，所述圆环形轨道嵌入所述下料模块、锻压模块、焊接模块和激光切割模块内部，所述圆环形轨道上设有至少20组电动滚轮，所述下料模块与所述防锈处理模块之间设有至少4米长的间隔。2.根据权利要求1所述的一种铁塔生产装置，其特征在于:所述下料模块包括一台数控切割机和两台便携式数控切割机，所述数控切割机与两台所述便携式数控切割机呈等腰三角形分布。3.根据权利要求1所述的一种铁塔生产装置，其特征在于:所述锻压模块包括至少三台数控折弯机，所述数控折弯机成直角三角形分布。4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁塔生产装置，其特征在于：包括悬臂式起重机、下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块，所述下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块依次围绕所述悬臂式起重机安装分布呈圆环状，所述悬臂式起重机位于圆心处，所述悬臂式起重机周围设有圆环形轨道，所述圆环形轨道嵌入所述下料模块、锻压模块、焊接模块和激光切割模块内部，所述圆环形轨道上设有至少20组电动滚轮，所述下料模块与所述防锈处理模块之间设有至少4米长的间隔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛友诚高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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