本实用新型专利技术公开了一种自动控制的自平衡式铣床夹具，包括自动控制电路、自平衡式铣床模套和夹具定位设备，所述自动控制电路上端连接着整流谐振器，所述整流谐振器安装在调速设备下端，所述调速设备上端设置着螺纹孔，所述螺纹孔安装在固定板支撑台上端，所述固定板支撑台与工件压盖板平行设置，所述自平衡式铣床模套端面安装着电磁控制触头，所述电磁控制触头设置在夹具底座上端，所述夹具底座上端安装有自动控制显示装置，所述自动控制显示装置下端通过导线连接着操作面板。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，通过自动控制，可以有效的增加夹具的稳定性和效率，而且成本较低，适合运用推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铣床夹具设备领域，具体涉及一种自动控制的自平衡式铣床夹具。
技术介绍
目前，我国铣床夹具设备行业发展迅速，用于铣床夹具的设备也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号:201420144858.0的中国专利文献报道了一种铣床夹具，具体内容为:本技术涉及一种铣床夹具，包括支架和安装在支架上方的夹紧圈，所述夹紧圈的上端设置有一开口，所述支架的下方设置有底座，所述底座开设有轴向的通孔，所述通孔内安装有定位销，所述定位销连接有螺母，所述螺母与所述底座之间设置有回位弹簧，所述底座通过两个连接部分别与两个卡爪相铰接，所述卡爪卡接在所述夹紧圈的外壁上。本技术提供的铣床夹具，通过顶压定位销带动卡爪作用于夹紧圈对工件进行夹紧，由于夹紧圈具有开口，能够对不同规格的工件进行定心夹紧操作。该夹具结构简单，夹紧牢固，由于该铣床夹具设有回位弹簧，取消工件夹紧时，可自动复位。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利的夹具夹紧度不够，导致生产效率较低，不适合运用推广。综上所述，所以我设计了一种自动控制的自平衡式铣床夹具。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种自动控制的自平衡式铣床夹具。本技术是通过以下技术方案实现:—种自动控制的自平衡式铣床夹具，包括自动控制电路、自平衡式铣床模套和夹具定位设备，所述自动控制电路上端连接着整流谐振器，所述整流谐振器安装在调速设备下端，所述调速设备上端设置着螺纹孔，所述螺纹孔安装在固定板支撑台上端，所述固定板支撑台与工件压盖板平行设置，所述自平衡式铣床模套端面安装着电磁控制触头，所述电磁控制触头设置在夹具底座上端，所述夹具底座上端安装有自动控制显示装置，所述自动控制显示装置下端通过导线连接着操作面板，所述操作面板末端与所述夹具定位设备相连接。优选的，所述工件压盖板末端连接着自平衡式铣床模套，所述自平衡式铣床模套安装在夹具底座上端，所述夹具底座上端设置有夹具定位设备。优选的，所述自动控制电路上端连接着调速设备，所述调速设备设置在固定板支撑台上端，所述固定板支撑台与自平衡式铣床模套平行安装。优选的，所述操作面板下端安装有整流谐振器，所述夹具定位设备设置在自平衡式铣床模套上端，所述自动控制电路通过导线连接着自动控制显示装置。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单、设计合理，通过自动控制，可以有效的增加夹具的稳定性和效率，而且成本较低，适合运用推广。【附图说明】图1是本技术的结构主视图，图2是本技术的结构俯视图。图中:1、自动控制电路，2、整流谐振器，3、调速设备，4、螺纹孔，5、固定板支撑台，6、工件压盖板，7、自平衡式铣床模套，8、电磁控制触头，9、夹具底座，10、自动控制显示装置，11、操作面板，12、夹具定位设备。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1、图2所示，一种自动控制的自平衡式铣床夹具，包括自动控制电路1、自平衡式铣床模套7和夹具定位设备12，自动控制电路I上端连接着整流谐振器2，整流谐振器2安装在调速设备3下端，调速设备3上端设置着螺纹孔4，螺纹孔4安装在固定板支撑台5上端，固定板支撑台5与工件压盖板6平行设置，自平衡式铣床模套7端面安装着电磁控制触头8，电磁控制触头8设置在夹具底座9上端，夹具底座9上端安装有自动控制显示装置10，自动控制显示装置10下端通过导线连接着操作面板11，操作面板11末端与夹具定位设备12相连接。工件压盖板6末端连接着自平衡式铣床模套7，自平衡式铣床模套7安装在夹具底座9上端，夹具底座9上端设置有夹具定位设备12，自动控制电路I上端连接着调速设备3，调速设备3设置在固定板支撑台5上端，固定板支撑台5与自平衡式铣床模套7平行安装，操作面板11下端安装有整流谐振器2，夹具定位设备12设置在自平衡式铣床模套7上端，自动控制电路I通过导线连接着自动控制显示装置10。本新型结构安装有自动控制电路、自平衡式铣床模套，自动控制电路是对夹具的夹紧增益进行自动调节的过程，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，自平衡式铣床模套是指铣床模套的自平衡性，通常指铣床夹具的平衡性，用于增加工件的精度。本技术结构简单、设计合理，通过自动控制，可以有效的增加夹具的稳定性和效率，而且成本较低，适合运用推广。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种自动控制的自平衡式铣床夹具，其特征在于:包括自动控制电路(I)、自平衡式铣床模套(7)和夹具定位设备(12)，所述自动控制电路(I)上端连接着整流谐振器(2)，所述整流谐振器(2)安装在调速设备(3)下端，所述调速设备(3)上端设置着螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)安装在固定板支撑台(5)上端，所述固定板支撑台(5)与工件压盖板(6)平行设置，所述自平衡式铣床模套(7)端面安装着电磁控制触头(8)，所述电磁控制触头(8)设置在夹具底座(9)上端，所述夹具底座(9)上端安装有自动控制显示装置(10)，所述自动控制显示装置(10)下端通过导线连接着操作面板(11)，所述操作面板(11)末端与所述夹具定位设备(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动控制的自平衡式铣床夹具，其特征在于:所述工件压盖板(6)末端连接着自平衡式铣床模套(7)，所述自平衡式铣床模套(7)安装在夹具底座(9)上端，所述夹具底座(9)上端设置有夹具定位设备(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动控制的自平衡式铣床夹具，其特征在于:所述自动控制电路(I)上端连接着调速设备(3)，所述调速设备(3)设置在固定板支撑台(5)上端，所述固定板支撑台(5)与自平衡式铣床模套(7)平行安装。4.根据权利要求1所述的一种自动控制的自平衡式铣床夹具，其特征在于:所述操作面板(11)下端安装有整流谐振器(2)，所述夹具定位设备(12)设置在自平衡式铣床模套(7)上端，所述自动控制电路(I)通过导线连接着自动控制显示装置(10)。【专利摘要】本技术公开了一种自动控制的自平衡式铣床夹具，包括自动控制电路、自平衡式铣床模套和夹具定位设备，所述自动控制电路上端连接着整流谐振器，所述整流谐振器安装在调速设备下端，所述调速设备上端设置着螺纹孔，所述螺纹孔安装在固定板支撑台上端，所述固定板支撑台与工件压盖板平行设置，所述自平衡式铣床模套端面安装着电磁控制触头，所述电磁控制触头设置在夹具底座上端，所述夹具底座上端安装有自动控制显示装置，所述自动控制显示装置下端通过导线连接着操作面板。本技术结构简单、设计合理，通过自动控制，可以有效的增加夹具的稳定性和效率，而且成本较低，适合运用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动控制的自平衡式铣床夹具，其特征在于：包括自动控制电路(1)、自平衡式铣床模套(7)和夹具定位设备(12)，所述自动控制电路(1)上端连接着整流谐振器(2)，所述整流谐振器(2)安装在调速设备(3)下端，所述调速设备(3)上端设置着螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)安装在固定板支撑台(5)上端，所述固定板支撑台(5)与工件压盖板(6)平行设置，所述自平衡式铣床模套(7)端面安装着电磁控制触头(8)，所述电磁控制触头(8)设置在夹具底座(9)上端，所述夹具底座(9)上端安装有自动控制显示装置(10)，所述自动控制显示装置(10)下端通过导线连接着操作面板(11)，所述操作面板(11)末端与所述夹具定位设备(12)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤翠，
申请(专利权)人：济宁技术学院实习厂，
类型：新型
国别省市：山东;37
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