一种在线窑尾烟气自脱硫的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种在线窑尾烟气自脱硫的方法及系统，方法流程为来自水泥预热预分解系统旋风筒或反应器下料管含大量CaO的生料粉，进入缓冲仓，计量装置计量一定量物料，喂入输送系统，经输送进入反应釜，釜内生料中CaO与水反应生成Ca(OH)2，经过再次输送进入换热管道及窑尾的废气管道内，Ca(OH)2与烟气中的SO2进行反应，达到脱硫目的，本发明专利技术脱硫效率可达到60％以上，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小且不产生额外废弃物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥生产
，特别涉及一种在线窑尾烟气自脱硫的方法及系统。
技术介绍
酸雨、温室效应和臭氧层破坏是人类当前面临的三大环境问题，其中酸雨是必须首先予以解决的问题。我国酸雨形成的主要原因是由于大量S02的排放，水泥行业作为S02排放大户，限制其排放是势在必行，我国环保部门于2013年针对水泥行业排放出台的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中对于SO2的排放就提出了更为严格排放指标，水泥窑及窑尾余热利用系统一般地区SO2排放浓度要求控制在200mg/m3以内，重点地区控制在100mg/m3 以内 ο水泥行业硫排放有其自身的特点，其硫来源有两个，原料含硫和燃料含硫，相比较而言原料中硫对于现代水泥工艺来讲更易被带出，污染环境。原因在于原料石灰石中的所含的硫主要以黄铁矿的形式存在，其最大氧化速率对应温度大约为500°C左右，在此温度下水泥生料并未形成可大量吸附SOj^CaO，因此所形成的S02，绝大部分被带出系统。从目前我国所存在的1500多条水泥熟料生产线的实际运行情况来看，此种情况所造成的SO2排放，最高可达到1300mg/Nm3。目前比较适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线窑尾烟气自脱硫的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：从水泥窑尾预热预分解系统旋风筒或反应器下料管通过分料管分出含大量CaO的生料粉；第二步：将生料粉计量后送至反应釜内，在釜内同时喷水与CaO反应，生成Ca(OH)2；第三步：将Ca(OH)2充分分散后送入换热管道和/或窑尾的废气管道内，Ca(OH)2与烟气中的SO2进行反应，达到脱硫目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延信，苏琦，姚艳飞，杜旭升，赵博，许哲，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61