一种眼科医疗器械手术刀制造技术

一种眼科医疗器械手术刀，其特征在于，眼科医疗器械手术刀包括刀柄和刀体，刀柄和刀体均由增强相镍合金制造，本发明专利技术挤压模筒中增强相由氮化铝，碳化钛，氮化硅，氮化镧，碳化钨组成提高了材料的机械性能；通过粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种眼科医疗器械手术刀
本专利技术涉一种眼科医疗器械手术刀，属于医疗器械

技术介绍
目前使用的手术刀包括不锈钢刀片及手柄两部分，不锈钢刀片随使用过程中的磨损其锋利度会逐渐下降，当刀刃变钝以后对组织的剥离、切除造成影响，同时不锈钢刀片磨损以后在消毒过程中很容易发生腐蚀生锈。现在急需手术刀耐腐蚀、耐磨损、不易污染，同时其具有足够的锋利性，能够充分满足手术的需要。
技术实现思路
—种眼科医疗器械手术刀，其特征在于，眼科医疗器械手术刀包括刀柄和刀体，刀柄和刀体均由增强相镍合金制造，增强相镍合金原料粉末包括增强相和镍合金:增强相(重量)由氮化铝80-90份，碳化钛70-80份，氮化硅30-40份，氮化镧1份，碳化钨40份组成；镍合金(重量)由Al 3-4%，Zn 1-2%，Mn 0.8-0.9%, B 0.5-0.6%, Pr 0.1-0.2%,Ta 0.08-0.09%，V 0.05-0.06%，Ce 0.03-0.04%，余量为Ni组成;增强相和镍合金的重量比为0.8， 眼科医疗器械手术刀经原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成: 其中粉末混合工序中:称取氮化铝，碳化钛，氮化硅，氮化镧，碳化钨粉末按照上述比例混合，按照球料比14:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19:1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉;将增强相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨80小时，获得增强相镍合金混合粉末； 其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率15°C/min升温至1300-1310°C时进行保温7-8小时，，随炉冷却， 其中退火工序中:退火温度860°C，保持7h，然后随炉冷却至150°C后取出空气中自然冷却； 其中机加工工序中:按照眼科医疗器械手术刀尺寸机加工； 其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1030°C，所述回火处理为将工件从室温加热至600°C，升温速率25°C/小时，保温5小时，后降温至450°C，降温速率65°C/小时，保温2小时，后再次降温至340°C，降温速率40°C/小时，保温6小时，后空冷至室温，最终获得眼科医疗器械手术刀。所述的一种眼科医疗器械手术刀，镍合金(重量)由Al 3%，Zn 1%，Mn 0.8%，B0.5%, Pr 0.1%,Ta 0.08%, V 0.05%, Ce 0.03%，余量为Ni组成。所述的一种眼科医疗器械手术刀，镍合金(重量)由Al 4%，Zn 2%，Mn 0.9%，B0.6%, Pr 0.2%，Ta 0.09%, V 0.06%, Ce 0.04%，余量为Ni组成。所述的一种眼科医疗器械手术刀，镍合金(重量)由Al 3.5%，Zn 1.5%，Mn0.85%, B 0.55%, Pr 0.15%，Ta 0.085%, V 0.055%，Ce 0.035%，余量为Ni组成。所述的一种眼科医疗器械手术刀，其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率15°C/min升温至1300°C时进行保温7小时，，随炉冷却。所述的一种眼科医疗器械手术刀，其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率15°C/min升温至1300°C时进行保温8小时，，随炉冷却。所述的一种眼科医疗器械手术刀，其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率15°C/min升温至1305°C时进行保温7.5小时，，随炉冷却。所述的一种眼科医疗器械手术刀，增强相(重量)由氮化铝80份，碳化钛70份，氮化硅30份，氮化镧1份，碳化钨40份组成。所述的一种眼科医疗器械手术刀，增强相(重量)由氮化铝90份，碳化钛80份，氮化硅40份，氮化镧1份，碳化钨40份组成。所述的一种眼科医疗器械手术刀，增强相(重量)由氮化铝85份，碳化钛75份，氮化硅35份，氮化镧1份，碳化钨40份组成。—种眼科医疗器械手术刀的制造方法，其特征在于，眼科医疗器械手术刀包括刀柄和刀体，刀柄和刀体均由增强相镍合金制造，增强相镍合金原料粉末包括增强相和镍合金:增强相(重量)由氮化铝80-90份，碳化钛70-80份，氮化硅30-40份，氮化镧10份，碳化钨40 份组成；镍合金(重量)由 Al 3-4%，Zn 1-2%, Mn 0.8-0.9%, B 0.5-0.6%, Pr 0.Ι-Ο.2%, Ta 0.08-0.09%, V 0.05-0.06%, Ce 0.03-0.04%，余量为Ni组成;增强相和镍合金的重量比为0.8， 眼科医疗器械手术刀经原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成: 其中粉末混合工序中:称取氮化铝，碳化钛，氮化硅，氮化镧，碳化钨粉末按照上述比例混合，按照球料比14:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19:1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉;将增强相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨80小时，获得增强相镍合金混合粉末； 其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率15°C/min升温至1300-1310°C时进行保温7-8小时，，随炉冷却， 其中退火工序中:退火温度860°C，保持7h，然后随炉冷却至150°C后取出空气中自然冷却； 其中机加工工序中:按照眼科医疗器械手术刀尺寸机加工； 其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1030°C，所述回火处理为将工件从室温加热至600°C，升温速率25°C/小时，保温5小时，后降温至450°C，降温速率65°C/小时，保温2小时，后再次降温至340°C，降温速率40°C/小时，保温6小时，后空冷至室温，最终获得眼科医疗器械手术刀。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于:I)本专利技术挤压模筒中增强相由氮化铝，碳化钛，氮化硅，氮化镧，碳化钨组成提高了材料的机械性能;2)镍合金的成分具有较高强度，再增强相的作用下镍合金强度得到了进一步提高，3)通过粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本;4)多级回火工序使得工件强度有所提尚。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的【具体实施方式】。实施例1 一种眼科医疗器械手术刀，其特征在于，眼科医疗器械手术刀包括刀柄和刀体，刀柄和刀体均由增强相镍合金制造，增强相镍合金原料粉末包括增强相和镍合金:增强相(重量)由氮化铝80份，碳化钛70份，氮化硅30份，氮化镧10份，碳化钨40份组成;镍合金(重量)由Al3%，Zn 1%，Mn 0.8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼科医疗器械手术刀，其特征在于，眼科医疗器械手术刀包括刀柄和刀体，刀柄和刀体均由增强相镍合金制造, 增强相镍合金原料粉末包括增强相粉末和镍合金粉末：增强相粉末(重量)由氮化铝80‑90份，碳化钛70‑80份，氮化硅30‑40份，氮化镧10份，碳化钨40份组成；镍合金(重量)由Al 3‑4%， Zn 1‑2%， Mn 0.8‑0.9%， B 0.5‑0.6%， Pr 0.1‑0.2%，Ta 0.08‑0.09%， V 0.05‑0.06%， Ce 0.03‑0.04%，余量为Ni组成；增强相粉末和镍合金粉末的重量比为0.8，眼科医疗器械手术刀经原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取氮化铝，碳化钛，氮化硅，氮化镧，碳化钨粉末按照上述比例混合，按照球料比14：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24‑50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末；称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19：1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉；将增强相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨80小时，获得增强相镍合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的增强相镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率15℃/min升温至1300‑1310℃时进行保温7‑8小时，,随炉冷却，其中退火工序中：退火温度860℃，保持7h，然后随炉冷却至 150℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照眼科医疗器械手术刀尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理为将工件从室温加热至600℃，升温速率25℃/小时，保温5小时，后降温至450℃，降温速率65℃/小时，保温2小时，后再次降温至340℃，降温速率40℃/小时，保温6小时，后空冷至室温， 最终获得眼科医疗器械手术刀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴俊杰，
申请(专利权)人：戴俊杰，
类型：发明
国别省市：湖南;43