一种湿度发生冰面饱和器制造技术

本发明专利技术涉及一种湿度发生冰面饱和器，属于计量测试技术领域，本发明专利技术根据传热传质原理，采用螺旋结构，使得气流在水面上或者冰面上走过足够长度的路径并在有限的工作空间内加长气流传热传质的路径长度，增加气流对水的吸附量；湿度发生冰面饱和器采用正向由上向下吹走多余水的通风排水装置,保证饱和器蒸馏水充足且能排出多余水的前提下,将饱和器气室内壁之间可能粘连的水珠吹走。在管道及最后一级饱和器底部设计有积水功能的积水器,使用前抽出或排出积水，防止发生冰堵现象。与现有技术相比较，本发明专利技术具有既可以产生0℃以下的饱和湿气，又可以产生室温温度以上的饱和湿气，不容易冰堵，操作简单，饱和效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种湿度发生冰面饱和器，属于计量测试

技术介绍
湿度发生器是湿度计量过程中广泛应用的设备，对于标准湿度发生器而言，其中饱和器是湿度发生器中负责发生饱和湿气的关键部件，其性能的优劣直接影响标准湿度发生器湿度量值不确定度的大小。饱和器是湿度标准设备的心脏，要获得相对湿度必须保证饱和器的输出是100%的饱和湿气，而饱和湿气的形成就必须使气体在水面上走过足够长度的路径，使水分子充分蒸发，从而达到饱和。湿度发生冰面饱和器采用多层叠盘式串联结构设计，使其既能在水面工作，又能在冰面上工作，利用气流经过水面或者冰面，对水分的吸附和承载，达到增加气流湿度的目的。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为解决在较小的空间内保证气体有较长的行进路径的技术问题而提供一种既可以产生冰面上的饱和湿气又可以产生水面上的饱和湿气的新型的湿度发生冰面饱和器。本专利技术的目的是这样实现的:根据传热传质原理，采用螺旋结构，使得气流在水面上或者冰面上走过足够长度的路径并在有限的工作空间内加长气流传热传质的路径长度，增加气流对水的吸附量;湿度发生冰面饱和器采用正向由上向下吹走多余水的通风排水装置，保证饱和器蒸馏水充足且能排出多余水的前提下，将饱和器气室内壁之间可能粘连的水珠吹走。在管道及最后一级饱和器底部设计有积水功能的积水器，使用前抽出或排出积水，防止发生冰堵现象。本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，为多级饱和器，其特征在于:由n(n为自然数)级增湿圆盘式腔体和一级积水器叠加串联而成，各级增湿圆盘式腔体通过导管7和导管8直接焊接，第一级增湿腔体进气口 I和进水口 2位于腔体顶部、出气口 3和泄水口 4位于腔体底部，腔体由气室5、水室6组成;积水器由一级空腔圆盘式腔体组成;n(n为自然数)级增湿圆盘式腔体和积水器通过导管8直接焊接连接，其中第η级增湿圆盘式腔体的出气口即为湿度发生冰面饱和器的出气口，积水器的泄水口即为湿度发生冰面饱和器的排水口。本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，其特征是，气室5设置有螺旋管道，泄水口4所连接饱和器内部泄水管9高度超过气室底端。本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，其特征是，η不大于6。本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，其特征是，腔体内径介于80_?250_之间。本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，其特征是，腔体高度介于30_?80_之间。本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述气室与湿度发生冰面饱和器顶端固接为螺旋形，所述气室由螺旋管道组成，螺旋管道盘旋圈数^ 5。本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述泄水口连接的泄水管底端位于湿度发生冰面饱和器的底部，所述泄水口连接的泄水管顶端高于气室底端5_?10_。本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述进水口同时也是湿度发生冰面饱和器的吹扫口；本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述积水器是空腔式圆盘式腔体结构；本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述积水器的泄水口是湿度发生冰面饱和器的排水口 ；本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器结构简单、操作方便，发生湿气饱和度高、稳定性好，适用于湿度发生器。有益效果本专利技术提出的一种湿度发生冰面饱和器与已有技术相比较，具有既可以产生0°C以下的饱和湿气，又可以产生室温温度以上的饱和湿气，不容易冰堵，操作简单，饱和效率尚等优点。【附图说明】图1是本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器的结构示意图；图2是本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器的圆盘式腔体结构示意图；图3是图2涉及的气室平面结构示意图；图4是本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器的积水器结构示意图；其中，1-进气口、2-进水口、3-出气口、4-泄水口、5-气室、6-水室、7-导管、8-导管、9-饱和器内部泄水管、10-底板、11-外壁、12-气室、13-顶板。【具体实施方式】为了更好的说明本专利技术的技术方案，下面通过附图和实施例，对本专利技术做进一步说明。下面结合附图对本专利技术做以下详细描述。以五腔结构相同的湿度发生冰面饱和器为例。腔体结构如附图2所示，由泄水管9、底板10、外壁11、气室12、顶板13组成，内径218mm，高36mm，上端带有进气口 I和进水口，下端带有出气口 3和泄水口4，螺纹连接，各连接口均采用1/4”卡套连接；导管7为外径6mm，内径4mm的内抛光不锈钢管；导管8为外径10mm，内径8mm的内抛光不锈钢管;气室内部螺旋管道每级螺旋管道之间距离10mm，总计8级螺旋管道;按照附图1所示连接各部分，整个形成气密体系得到本专利技术涉及的湿度发生冰面饱和器。使用时，通过第一级腔体进气口I缓慢加注蒸馏水，当积水器能抽出蒸馏水时，停止加注，即可通气使用。本专利技术的主要内容已通过上述优选实例作了详细介绍，应当认识到上述的描述不应被认为是对本专利技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本专利技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本专利技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。【主权项】1.一种湿度发生冰面饱和器，其特征在于: 由η级增湿圆盘式腔体和一级积水器叠加串联而成，η为自然数，各级增湿圆盘式腔体通过导管(7)和导管(8)相连接，进气口(I)位于腔体顶部、出气口(3)和泄水口(4)位于腔体底部，腔体由气室(5)、水室(6)组成。积水器由一级空腔圆盘式腔体组成;η级增湿圆盘式腔体和积水器通过导管(8)直接焊接连接，其中第η级增湿圆盘式腔体的出气口即为湿度发生冰面饱和器的出气口，积水器的泄水口即为湿度发生冰面饱和器的排水口 ； 腔体结构包括泄水管9、底板10、外壁11、气室12、顶板13，内径218mm，高36mm，上端带有进气口 I和进水口，下端带有出气口 3和泄水口 4，螺纹连接，各连接口均采用I/4”卡套连接；导管7为外径6mm，内径4mm的内抛光不锈钢管；导管8为外径10mm，内径8mm的内抛光不锈钢管;气室内部螺旋管道每级螺旋管道之间距离10mm，总计8级螺旋管道;通过第一级腔体进气口 I缓慢加注蒸馏水，当积水器能抽出蒸馏水时，停止加注，而后通气使用。2.根据权利要求1所述的湿度发生冰面饱和器，其特征是，气室(5)设置有螺旋管道，泄水口(4)所连接饱和器内部水管高度超过气室底端。3.根据权利要求1或2所述的湿度发生冰面饱和器，其特征是，η不大于6。4.根据权利要求1所述的湿度发生冰面饱和器，其特征是，增湿腔体内径介于80mm?2 5 Omm之间。5.根据权利要求1所述的湿度发生冰面饱和器，其特征是，增湿腔体高度介于30mm?8 Omm之间。6.根据权利要求2所述的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述气室与湿度发生冰面饱和器顶端固接为螺旋形，所述气室由螺旋管道组成，螺旋管道盘旋圈数2 5。7.根据权利要求2所述的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述泄水口连接的泄水管底端位于湿度发生冰面饱和器的底部，所述泄水口连接的泄水管顶端高于气室底端5mm?1 Omnin8.根据权利要求1或2所述的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述进水口同时也是湿度发生冰面饱和器的吹扫口。9.根据权利要求1或2所述的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述积水器是空腔式圆盘式腔体结构。10.根据权利要求1或2所述的湿度发生冰面饱和器，其特征是，所述积水器的泄水口是湿度发生冰面饱和器的排水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿度发生冰面饱和器，其特征在于：由n级增湿圆盘式腔体和一级积水器叠加串联而成，n为自然数，各级增湿圆盘式腔体通过导管(7)和导管(8)相连接，进气口(1)位于腔体顶部、出气口(3)和泄水口(4)位于腔体底部，腔体由气室(5)、水室(6)组成。积水器由一级空腔圆盘式腔体组成；n级增湿圆盘式腔体和积水器通过导管(8)直接焊接连接，其中第n级增湿圆盘式腔体的出气口即为湿度发生冰面饱和器的出气口，积水器的泄水口即为湿度发生冰面饱和器的排水口；腔体结构包括泄水管9、底板10、外壁11、气室12、顶板13，内径218mm，高36mm，上端带有进气口1和进水口，下端带有出气口3和泄水口4，螺纹连接，各连接口均采用1/4”卡套连接；导管7为外径6mm，内径4mm的内抛光不锈钢管；导管8为外径10mm，内径8mm的内抛光不锈钢管；气室内部螺旋管道每级螺旋管道之间距离10mm，总计8级螺旋管道；通过第一级腔体进气口1缓慢加注蒸馏水，当积水器能抽出蒸馏水时，停止加注，而后通气使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巩娟，吕国义，何萌，王晓璐，王小龙，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11