一种快速安装的整体式门套结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速安装的整体式门套结构，其包括上门套以及侧门套；上门套包括上立板、顶板、第一上底板与第二上底板；侧门套包括侧立板、侧挡板、第一侧底板与第二侧底板；本实用新型专利技术结实牢固，定位合理，成本低廉，施工快捷，组装精准，美观大方，节省材料，绿色环保，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速安装的整体式门套结构，涉及室内门套结构。
技术介绍
现代社会生活中，内装设施中的门套大多采用木制及其复合材料，个别门套采用金属框架或复合木材等材料打底后加贴金属饰面板;存在着易受潮、易碰伤、甲醛等化学品超标、易腐蚀、耐候性差、安装工艺过于繁琐等诸多缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种施工快捷，组装精准且绿色环保的快速安装的整体式门套结构。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:本技术其包括上门套以及对称设置在上门套两端的侧门套；上门套包括两个平行设置的上立板、两个分别设置在上立板上端的顶板、分别设置在两个上立板下端的第一上底板与第二上底板、设置在第一上底板与第二上底板之间的上槽板;第一上底板位于第二上底板上方的一侧，第一上底板、第二上底板与上槽板形成上门条槽，在上立板的两端均设置有扇形孔，在扇形孔上竖直设置有卡槽，卡槽的下端为通透设置，卡槽通过扇形孔的圆心，在第一上底板的两端分别设置有第一卡孔，在第二上底板的两端分别设置第二卡孔；侧门套包括两个平行设置的侧立板、两个分别设置在侧立板上的侧挡板、分别设置在两个侧立板下端的第一侧底板与第二侧底板、设置在第一侧底板与第二侧底板之间的侧槽板，第一侧底板与侧槽板的内侧面连接，第二侧底板与侧槽板的外侧面连接，在第一侧底板上端设置有第一卡台与第一台肩，在第二侧底板上端设置有第二卡台与第二台肩，第一侧底板、第二侧底板以及侧槽板形成侧门条槽；侧立板的长度大于第一侧底板的长度，侧立板的长度大于第二侧底板的长度，侧门套的下端平齐，在侧立板的上端设置有卡板，在侧立板、卡板、第一侧底板与第二侧底板上端形成有上凹口；第一卡台与第一卡孔插接设置，第一台肩与第一上底板的下表面相接触，第二卡台与第二卡孔插接设置，第二台肩与第二上底板的下表面相接触，卡板设置在对应的卡槽内，侧立板设置在对应的上立板外侧。作为本技术的进一步改进，在侧门套下端连接有地锚；地锚包括设置在地面上的底板，在底板上设置有长孔，在底板外侧面上依次设置有第一侧板、第三侧板以及第二侧板，第一侧板的外侧面与第一侧底板的内侧面相对应，第二侧板的外侧面与第二侧底板的内侧面相对应，第三侧板的内侧面与侧槽板的外侧面相对应。作为本技术的进一步改进，卡槽的上端为通透设置。作为本技术的进一步改进，扇形孔的圆心角α锐角且α> 45°。作为本技术的进一步改进，在上门条槽上设置有上注胶孔，在侧门条槽上设置有第一侧注胶孔，在侧挡板上第二注胶孔。作为本技术的进一步改进，第一侧板与第一侧底板通过螺栓连接，第二侧板与第二侧底板通过螺栓连接，第三侧板与侧槽板通过螺栓连接。作为本技术的进一步改进，上门套、侧门套以及地锚均为金属板材。作为本技术的进一步改进，上门套、侧门套以及地锚均为铝板、不锈钢板材或镀锌彩钢板材。作为本技术的进一步改进，上门套与侧门套的板材厚度范围均为1.2mm——2.5mm ο作为本技术的进一步改进，扇形孔的圆心角α为45°。作为本技术的进一步改进，上立板长度大于第一上底板的长度，上立板长度大于第二上底板的长度，在上立板、第一上底板以及第二上底板的端部设置有内凹口。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术采用侧门套通过斜角插入上门套的两端，通过扇形孔旋转，卡孔与卡台定位，台肩受力，采用地锚固定侧门套下端，本技术采用金属板材，结实牢固，定位合理，成本低廉，施工快捷，组装精准，美观大方，节省材料，绿色环保，适合大规模推广。【附图说明】图1是本技术的结构不意图。图2是本技术侧门套的结构示意图。图3是本技术底板的结构不意图。图4是本技术扇形孔的结构不意图。图5是本技术内凹口的结构不意图。图6是本技术上槽板的结构示意图。图7是本技术第二上底板的结构示意图。图8是本技术卡板的结构示意图。图9是本技术侧立板的结构不意图。图10是本技术第一侧注胶孔的结构示意图。图11是本技术第一侧板的结构示意图。其中:1、上门套;2、侧门套;3、地锚;4、第一上底板;5、第二上底板;6、上立板;7、上门条槽;8、顶板;9、上槽板；1、扇形孔；11、卡槽；12、内凹口；13、第--^孔；14、第二卡孔；15、上注胶孔;16、侧立板;17、侧挡板；18、第一侧底板;19、第二侧底板;20、侧门条槽;21、侧槽板;22、第一卡台；23、第一台肩；24、第二卡台；25、第二台肩；26、上凹口； 27、第一侧注胶孔;28、第二注胶孔;29、底板;30、长孔;31、第一侧板;32、第二侧板;33、第三侧板;34、卡板。【具体实施方式】如图1-3所示，本技术其包括上门套1、对称设置在上门套I两端的侧门套2以及与侧门套2下端连接的地锚3;相对应传统的门套结构，本技术包括3种部件，实现整体快速安装，方便快捷，提高了工作效率，结构紧凑，组装精度高，美观，产品变形小。为了更好的说明本技术的结构，各部件的位置关系以本技术在具体安装时的方位定位上下与内外，朝向门框方向为外侧，朝向墙体方向为内侧。如图4-7所示，本技术上门套I包括两个平行设置的上立板6、两个分别设置在上立板6上端的顶板8、分别设置在两个上立板6下端的第一上底板4与第二上底板5、设置在第一上底板4与第二上底板5之间的上槽板9;按实际安装方位，第一上底板4位于第二上底板5上方的一侧，第一上底板4、第二上底板5与上槽板9形成上门条槽7，上门条槽7内安装有缓冲条，减少关门的噪音，提高密封效果。在上立板6的两端均设置有扇形孔10，在扇形孔10上竖直设置有卡槽11，卡槽11的下端为通透设置，卡槽11通过扇形孔10的圆心，顶板8相互平行，卡槽11的上端为通透设置。扇形孔1的圆心角α锐角且a ^ 45°，扇形孔1的圆心角α为45°，解决了全包口整体式门套的情况下侧门套2的总长度大于现场建筑洞口的高度而无法安装的难题，其原理是同高度的两直线，斜线的长度大于同一起点铅垂线的长度，而且门套在安装时也不会发生变形。上立板6长度大于第一上底板4的长度，上立板6长度大于第二上底板5的长度，在上立板6、第一上底板4以及第二上底板5的端部设置有内凹口 12;在第一上底板4的两端分别设置有第一卡孔13，在第二上底板5的两端分别设置第二卡孔14;如图2、8_10所示，本技术侧门套2包括两个平行设置的侧立板16、两个分别设置在侧立板16上的侧挡板17、分别设置在两个侧立板16下端的第一侧底板18与第二侧底板19、设置在第一侧底板18与第二侧底板19之间的侧槽板21，第一侧底板18与侧槽板21的内侧面连接，第二侧底板19与侧槽板21的外侧面连接，在第一侧底板18上端设置有第一卡台22与第一台肩23，在第二侧底板19上端设置有第二卡台24与第二台肩25，第一侧底板18、第二侧底板19以及侧槽板21形成侧门条槽20;侧立板16的长度大于第一侧底板18的长度，侧立板16的长度大于第二侧底板19的长度，侧门套2的下端平齐当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速安装的整体式门套结构，其特征在于：其包括上门套(1)以及对称设置在上门套(1)两端的侧门套(2)；上门套(1)包括两个平行设置的上立板(6)、两个分别设置在上立板(6)上端的顶板(8)、分别设置在两个上立板(6)下端的第一上底板(4)与第二上底板(5)、设置在第一上底板(4)与第二上底板(5)之间的上槽板(9)；第一上底板(4)位于第二上底板(5)上方的一侧，第一上底板(4)、第二上底板(5)与上槽板(9)形成上门条槽(7)，在上立板(6)的两端均设置有扇形孔(10)，在扇形孔(10)上竖直设置有卡槽(11),卡槽(11)的下端为通透设置，卡槽(11)通过扇形孔(10)的圆心，    在第一上底板(4)的两端分别设置有第一卡孔(13)，在第二上底板(5)的两端分别设置第二卡孔(14)；侧门套(2)包括两个平行设置的侧立板(16)、两个分别设置在侧立板(16)上的侧挡板(17)、分别设置在两个侧立板(16)下端的第一侧底板(18)与第二侧底板(19)以及设置在第一侧底板(18)与第二侧底板(19)之间的侧槽板(21)，第一侧底板(18)与侧槽板(21)的内侧面连接，第二侧底板(19)与侧槽板(21)的外侧面连接，在第一侧底板(18)上端设置有第一卡台(22)与第一台肩(23)，在第二侧底板(19)上端设置有第二卡台(24)与第二台肩(25)，第一侧底板(18)、第二侧底板(19)以及侧槽板(21)形成侧门条槽(20)；侧立板(16)的长度大于第一侧底板(18)的长度，侧立板(16)的长度大于第二侧底板(19)的长度，侧门套(2)的下端平齐，在侧立板(16)的上端设置有卡板(34), 在侧立板(16)、卡板(34)、第一侧底板(18)与第二侧底板(19)上端形成有上凹口(26);第一卡台(22)与第一卡孔(13)插接设置，第一台肩(23)与第一上底板(4)的下表面相接触，第二卡台(24)与第二卡孔(14)插接设置，第二台肩(25)与第二上底板(5)的下表面相接触，卡板(34)设置在对应的卡槽(11)内，侧立板(16)设置在对应的上立板(6)外侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军伟，庞海波，
申请(专利权)人：秦皇岛市金安安全设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13