大直径镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径镗刀，涉及机加工刀具领域，提供一种刀座和刀体连接刚性好的大直径镗刀。大直径镗刀包括刀体和刀座，刀体与刀座相连接，刀体的底面与刀座的上表面贴合，刀座上沿长度方向设置有凸出于上表面的连接凸起，连接凸起横截面形状为直角边朝向刀体旋转方向前方且上窄下宽的直角梯形；刀体上沿长度方向设置有自底面向内凹陷的连接凹槽，连接凹槽的形状和大小与连接凸起适配；连接凸起位于连接凹槽内，连接凸起的两个侧面分别与连接凹槽的两个侧面贴合。连接凸起的两个侧面分别与连接凹槽的两个侧面贴合，消除了刀座与刀体侧向的间隙，并且刀座与刀体接触面积大，使得刀座与刀体具有很高的连接稳定性和刚性。

Large diameter boring

The utility model discloses a large diameter boring cutter, relates to machine tool field, provides a cutter base and a cutter body is connected with the large diameter boring rigid well. Large diameter boring cutter comprises a knife body and a knife seat, the knife body and the knife seat is connected with the bottom surface of the knife body and the knife seat attached to the surface of the knife seat along the length direction is arranged on the convex surface of the protruding connection, connecting convex cross section is rectangular toward the right angled trapezoid knife body rotation direction and the front narrow width; the cutter body has a bottom concave connecting groove for connecting grooves are arranged along the length direction, and the size and shape of the connecting lugs fit; connecting lugs in the connecting grooves, two side connecting lugs are connected with two side connecting groove joint. Two side connecting lugs are connected with two side fit connecting grooves, eliminate the gap the knife holder and the knife body side, and the knife holder and the knife body contact area is large, the knife holder and the knife body is connected with a high stability and rigidity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种大直径镗刀。
技术介绍
大直径镗削加工难的原因很多，但主要有两点：1、镗刀的连接刚性，2、镗孔直径的调节。现有的镗刀连接结构主要是刀座和刀体采用键或者燕尾槽结构连接。键连接方式因键与键槽有间隙，故初始状态是端面摩擦力传递扭矩，当切削力大于摩擦力时刀座与刀体产生位移从而使键与键槽贴合让键传递扭矩，这样就造成镗刀连接的不稳定状态。燕尾槽结构采用螺钉压紧端面使另一端贴紧这样可消除间隙，但受力点为螺钉压紧端面，面积小，故刚性也较差。由于加工中心在功能上无法调节镗孔直径，故每一个镗刀上有应有微调结构，现有的微调一般都是单方向调节，无法实现直径大小的任意调节。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种刀座和刀体连接刚性好的大直径镗刀。为解决上述问题采用的技术方案是：大直径镗刀包括刀体和刀座，刀体与刀座相连接，刀体的底面与刀座的上表面贴合，刀座上沿长度方向设置有凸出于上表面的连接凸起，连接凸起横截面形状为直角边朝向刀体旋转方向前方且上窄下宽的直角梯形；刀体上沿长度方向设置有自底面向内凹陷的连接凹槽，连接凹槽的形状和大小与连接凸起适配；连接凸起位于连接凹槽内，连接凸起的两个侧面分别与连接凹槽的两个侧面贴合。进一步的是：大直径镗刀包括微调螺钉与微调定位块；刀座内设置有微调槽和由刀座端部延伸至微调槽的微调孔；微调螺钉位于微调槽内，微调螺钉两端分别与微调槽两端接触，位于微调螺钉一端的旋动结构与微调孔对齐；微调定位块的一部分位于微调槽内并与微调螺钉螺纹连接，微调定位块的另一部分与刀体连接。进一步的是：微调槽和微调孔位于连接凸起内。进一步的是：刀座上设置有位于连接凸起两侧的连接螺纹孔，刀体上设置有位于连接凹槽两侧的连接长孔，连接螺栓穿过连接长孔并与连接螺纹孔连接，连接螺栓将刀体压紧于刀座上。本技术的有益效果是：1、连接凸起的两个侧面分别与连接凹槽的两个侧面贴合，消除了刀座与刀体侧向的间隙，并且刀座与刀体接触面积大，使得刀座与刀体具有很高的连接稳定性和刚性。2、使得镗刀的镗削直径可任意调节。附图说明图1是大直径镗刀剖视图；图2是大直径镗刀侧视图；图3是大直径镗刀俯视图；图中标记为：刀体1、刀座2、微调螺钉3、微调槽4、旋动结构5、微调孔6、微调定位块7、连接凸起8、连接凹槽9、底面10、上表面11、连接长孔12、连接螺纹孔13、连接螺栓14。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。大直径镗刀包括刀体1和刀座2，刀体1与刀座2相连接，刀体1的底面10与刀座2的上表面11贴合，刀座2上沿长度方向设置有凸出于上表面11的连接凸起8，连接凸起8横截面形状为直角边朝向刀体旋转方向前方且上窄下宽的直角梯形；刀体1上沿长度方向设置有自底面10向内凹陷的连接凹槽9，连接凹槽9的形状和大小与连接凸起8适配；连接凸起8位于连接凹槽9内，连接凸起8的两个侧面分别与连接凹槽9的两个侧面贴合。本技术的连接凸起8和连接凹槽9外窄内宽，使得刀体1和刀座2连接后连接凸起8和连接凹槽9的两个侧面能够贴合。设计中连接凸起8尺寸大于连接凹槽9尺寸，这样两者配合后底面10和上表面11有微小间隙；通过拧紧连接螺栓14使刀体1变形从而让底面10和上表面11贴合。这样也使连接凸起8的两个侧面承受一定的预压力从而增加连接刚性。为了便于镗削直径调节，大直径镗刀包括微调螺钉3与微调定位块7；刀座2内设置有微调槽4和由刀座2端部延伸至微调槽4的微调孔6；微调螺钉3位于微调槽4内，微调螺钉3两端分别与微调槽4两端接触，位于微调螺钉3一端的旋动结构5与微调孔6对齐；微调定位块7的一部分位于微调槽4内并与微调螺钉3螺纹连接，微调定位块7的另一部分与刀体1连接。旋动结构5推荐为内六角。微调槽4和微调孔6最好位于连接凸起8内。调节时，略松开刀体1和刀座2的连接；将内六角扳手穿过微调孔6并插入旋动结构5；通过六角扳手旋转微调螺钉3即可带动微调定位块7移动，微调定位块7带动刀体1沿连接凸起8移动，使得镗削直径得以调节。刀体1和刀座2的具体连接方式推荐如下：刀座2上设置有位于连接凸起8两侧的连接螺纹孔13，刀体1上设置有位于连接凹槽9两侧的连接长孔12，连接螺栓14穿过连接长孔12并与连接螺纹孔13连接，连接螺栓14将刀体1压紧于刀座2上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径镗刀，包括刀体(1)和刀座(2)，刀体(1)与刀座(2)相连接，刀体(1)的底面(10)与刀座(2)的上表面(11)贴合，其特征在于：刀座(2)上沿长度方向设置有凸出于上表面(11)的连接凸起(8)，连接凸起(8)横截面形状为直角边朝向刀体旋转方向前方且上窄下宽的直角梯形；刀体(1)上沿长度方向设置有自底面(10)向内凹陷的连接凹槽(9)，连接凹槽(9)的形状和大小与连接凸起(8)适配；连接凸起(8)位于连接凹槽(9)内，连接凸起(8)的两个侧面分别与连接凹槽(9)的两个侧面贴合。

【技术特征摘要】
1.大直径镗刀，包括刀体(1)和刀座(2)，刀体(1)与刀座(2)相连
接，刀体(1)的底面(10)与刀座(2)的上表面(11)贴合，其特征在于：
刀座(2)上沿长度方向设置有凸出于上表面(11)的连接凸起(8)，连接凸起
(8)横截面形状为直角边朝向刀体旋转方向前方且上窄下宽的直角梯形；刀体
(1)上沿长度方向设置有自底面(10)向内凹陷的连接凹槽(9)，连接凹槽(9)
的形状和大小与连接凸起(8)适配；连接凸起(8)位于连接凹槽(9)内，连
接凸起(8)的两个侧面分别与连接凹槽(9)的两个侧面贴合。
2.根据权利要求1所述的大直径镗刀，其特征在于：包括微调螺钉(3)
与微调定位块(7)；刀座(2)内设置有微调槽(4)和由刀座(2)端部延伸至
微调槽(4)的微调孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧佳林，杨华军，赖小林，
申请(专利权)人：森泰英格成都数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51