一种防渗漏的抽油机井口盘根盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏的抽油机井口盘根盒，属于石油设备领域。该抽油机井口盘根盒包括盘根压帽、密封盘根盒、盘根、圆环形盖板、圆环形刮油片、格兰头、圆环形扶正垫圈。盘根压帽内腔中由上至下依次嵌装有圆环形的上挡片和下挡片，刮油片固定在上挡片上，以使盘根压帽内腔分隔成相连通的上润滑腔和下安装腔；盘根压帽的侧壁上设置有与该上润滑腔相连通的加油孔，用于向上润滑腔内添加润滑油脂。密封盘根盒上部安装有格兰头，且内腔中由上自下依次装填有扶正垫圈、盘根以及扶正垫圈。密封盘根盒上部伸入到下安装腔内来与盘根压帽可拆卸地密封连接，且格兰头的头部与下挡片紧密接触。本实用新型专利技术的抽油机井口盘根盒具有防渗漏功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油设备领域，特别涉及一种防渗漏的抽油机井口盘根盒。
技术介绍
抽油机井口盘根盒是一种利用其内部的盘根对抽油机光杆进行密封的装置，在油井争产工作过程中起到密封油管和光杆之间环形空间的作用。然而，在抽油机井并无故障的情况下，抽油机井口盘根盒极易出现漏油问题。研究发现，引起抽油机井口盘根盒漏油的原因主要有以下几个方面:(I)抽油机的悬点(即铅垂线与驴头圆弧相切的切点)与井口不对中，使盘根磨损漏油；(2)橡胶材质的盘根不耐磨，其寿命仅为3-6天，且耐压性差，回压高时易出现漏油现象；(3)抽油井光杆表面不光滑，被溶液腐蚀起坑产生摩擦，造成盘根漏油；(4)高含水液体比原油有更高的渗透性，从而导致高含水油井盘根经常泄漏；(5)当油井不出油、无润滑时，抽油机光杆和盘根由于干摩擦产生高温，将盘根盒内的盘根烧损，导致其失去对抽油机光杆的密封作用，出现井口盘根盒漏油。基于上述，提供一种防渗漏的抽油机井口盘根盒的十分必要。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种防渗漏的抽油机井口盘根盒。具体技术方案如下:—种防渗漏的抽油机井口盘根盒，包括盘根压帽、与所述盘根压帽下端连接的密封盘根盒、设置在所述密封盘根盒内的盘根，进一步地，所述抽油机井口盘根盒还包括盖装在所述盘根压帽上端的圆环形盖板、圆环形刮油片、格兰头、圆环形扶正垫圈；所述盘根压帽内腔中由上至下依次嵌装有圆环形的上挡片和下挡片，所述刮油片通过所述盖板固定在所述上挡片上，以使所述盘根压帽内腔分隔成相连通的上润滑腔和下安装腔;所述盘根压帽的侧壁上设置有与所述上润滑腔相连通的加油孔，用于向所述上润滑腔内添加润滑油脂；所述密封盘根盒上部安装有所述格兰头，且内腔中由上自下依次装填有所述扶正垫圈、所述盘根以及所述扶正垫圈；所述密封盘根盒上部伸入到所述下安装腔内来与所述盘根压帽可拆卸地密封连接，且所述格兰头的头部与所述下挡片紧密接触。具体地，作为优选，所述盖板由两个对称的半圆环形子盖板构成，且两个所述子盖板通过使用多个固定螺钉固定在所述盘根压帽上端。具体地，作为优选，所述盘根压帽由自上而下顺利连接的上连接头和盘根压帽本体构成;所述上连接头为具有圆形内腔的六棱柱体，内径为85-90mm，高度为15-20mm;所述盘根压帽本体为具有圆形内腔的圆柱体，内径为85-90_，高度为100-140_。具体地，作为优选，所述刮油片的内径为35-40mm，厚度为3-6mm。具体地，作为优选，所述加油孔沿所述盘根压帽的径向，由外至内依次由同心的大径孔和小径孔构成；所述大径孔的孔深为15-20mm，孔径为6-10mm，用于连通外部输油管;所述小径孔的孔径为3_6mm，用于与所述上润滑腔相连通。具体地，作为优选，所述密封盘根盒为具有圆环形底部的圆筒结构，所述密封盘根盒的筒体外径为65-701111]1，筒体内径为55-601111]1，筒体高度为200-3001111]1; 所述密封盘根盒的圆环形底部的外径为65-7Omm，内径为35_45mm，厚度为8_12mm。具体地，作为优选，所述密封盘根盒的筒体外部的两端均设置有外螺纹。具体地，作为优选，所述扶正垫圈为聚四氟乙稀垫圈，外径为53-58mm，内径为25-30mm ο具体地，作为优选，所述盘根为橡胶盘根，外径和内径分别与所述扶正垫圈的外径和内径相一致。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术实施例提供的抽油机井口盘根盒，一方面，通过在盘根压帽内设置刮油片和上润滑腔，并使润滑油脂通过加油孔进入上润滑腔内，如此以使抽油机光杆在该盘根压帽的上润滑腔中上下运动时，其表面上粘附润滑油脂，对抽油机光杆起到润滑、密封及降温的作用，解决了由于抽油机光杆表面粗糙，油井含水量量以及间开井等原因造成的盘根盒漏油问题。另一方面，通过在密封盘根盒内在盘根两端设置扶正垫圈，能够解决抽油机的悬点与抽油机井口不对中，盘根不耐磨等原因造成的盘根磨损后漏油的问题。可见，本技术实施例提供的抽油机井口盘根盒不仅具有防渗漏功能，且结构简单，操作容易，安全可靠，便于规模化推广应用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的防渗漏的抽油机井口盘根盒的分解结构示意图；图2是本技术又一实施例提供的盘根压帽的结构示意图。附图标记分别表示:I 盘根压帽，101上润滑腔，102下安装腔，103上连接头，104盘根压帽本体，2 密封盘根盒，3 盘根，4 盖板，5 刮油片，6格兰头，7扶正垫圈，8上挡片，9下挡片，10加油孔，11固定螺钉。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如附图1所示，本技术实施例提供了一种防渗漏的抽油机井口盘根盒，该抽油机井口盘根盒包括盘根压帽1、与盘根压帽I下端连接的密封盘根盒2、设置在密封盘根盒2内的盘根3，进一步地，该抽油机井口盘根盒还包括盖装在盘根压帽I上端的圆环形盖板4、圆环形刮油片5、格兰头6、圆环形扶正垫圈7。如附图2所示，盘根压帽I内腔中由上至下依次嵌装有圆环形的上挡片8和下挡片9，刮油片5通过盖板4固定在上挡片8上，以使盘根压帽I内腔分隔成相连通的上润滑腔101和下安装腔102;盘根压帽I的侧壁上设置有与该上润滑腔101相连通的加油孔10，用于向上润滑腔101内添加润滑油脂。密封盘根盒2上部安装有格兰头6，且内腔中由上自下依次装填有扶正垫圈7、盘根3以及扶正垫圈7。密封盘根盒2上部伸入到下安装腔102内来与盘根压帽I可拆卸地密封连接，且格兰头6的头部与下挡片9紧密接触。本技术实施例提供的抽油机井口盘根盒，一方面，通过在盘根压帽I内设置刮油片5和上润滑腔101，并使润滑油脂通过加油孔10进入上润滑腔101内，如此以使抽油机光杆在该盘根压帽I的上润滑腔101中上下运动时，其表面上粘附润滑油脂，对抽油机光杆起到润滑、密封及降温的作用，解决了由于抽油机光杆表面粗糙，油井含水量量以及间开井等原因造成的盘根盒漏油问题。另一方面，通过在密封盘根盒2内在盘根两端设置扶正垫圈7，能够解决抽油机的悬点与抽油机井口不对中，盘根不耐磨等原因造成的盘根磨损后漏油的问题。可见，本技术实施例提供的抽油机井口盘根盒不仅具有防渗漏功能，且结构简单，操作容易，安全可靠，便于规模化推广应用。具体地，盖板4由两个对称的半圆环形子盖板构成，且两个子盖板通过使用多个固定螺钉11固定在盘根压帽I上端，以固定住刮油片5。本技术实施例通过使用两个结构一致的子盖板进行对接，形成盖板4以盖装在盘根压帽I顶端内刮油片5上，以使刮油片5稳固放置。如此设置可以防止在抽油机调防冲距、打方卡子或者卸负荷操作时，悬绳器撞裂盖板4，而且便于拆卸更换刮油片5。使用两个子盖板所构成的圆环形盖板4的外径可以为85-90mm，例如90mm，内径可以为35-40mm，例如为40mm，厚度可以为2_5mm，例如为3mm。为了保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防渗漏的抽油机井口盘根盒，包括盘根压帽、与所述盘根压帽下端连接的密封盘根盒、设置在所述密封盘根盒内的盘根，其特征在于，所述抽油机井口盘根盒还包括盖装在所述盘根压帽上端的圆环形盖板、圆环形刮油片、格兰头、圆环形扶正垫圈；所述盘根压帽内腔中由上至下依次嵌装有圆环形的上挡片和下挡片，所述刮油片通过所述盖板固定在所述上挡片上，以使所述盘根压帽内腔分隔成相连通的上润滑腔和下安装腔；所述盘根压帽的侧壁上设置有与所述上润滑腔相连通的加油孔，用于向所述上润滑腔内添加润滑油脂；所述密封盘根盒上部安装有所述格兰头，且内腔中由上自下依次装填有所述扶正垫圈、所述盘根以及所述扶正垫圈；所述密封盘根盒上部伸入到所述下安装腔内来与所述盘根压帽可拆卸地密封连接，且所述格兰头的头部与所述下挡片紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闻伟，冯松，葛东文，周瑞，李雄，马龙娜，郭鑫，杜江红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11