本实用新型专利技术公开一种切片前烟包归正装置，该归正装置安装在皮带输送机两侧，所述的皮带输送机设置于切片机前；该归正装置包括PLC控制器，还包括分别对应设置在皮带输送机左、右两侧的左、右激光测距传感器、左、右气缸和左、右推板；所述PLC控制器连接左、右气缸和左、右激光测距传感器；所述的左、右气缸通过左、右关节轴承对应推动左、右推板动作；PLC控制器接收左、右激光测距传感器的信号同时控制左、右气缸的动作。该装置实现对烟包进行精确定位，降低人工成本，且保证了工艺质量的稳定性和设备操作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于烟草行业的切片机，特别是指一种切片前皮带输送机的烟包归正装置。
技术介绍
在制丝工艺过程中，切片机的工艺任务，是将拆掉外包装箱的烟片(包括再造烟叶)分切成厚度大致相等的若干烟包;准确计量每批次烟片(包括再造烟叶)投入的重量;保证均勾、稳定的烟包流量。正常情况下，输送带由若干托辊支撑，托辊轴线相互平行且与带面中心线垂直，才能保证烟包中心线和带面中心线保持重合。而实际情况中，因皮带输送机过长，支承皮带的托辊数量过多，导致托辊几乎不能保持平行，加上烟包底部并不平整，往往造成烟包呈一定角度输送过来，使得切片机将烟包分切大小不一:分切厚度过大，大块烟片不易松散开且会导致在超级回潮机中润叶不均;分切厚度过小，尽管烟包容易松散和回潮，但在切割过程中造碎程度增大。切片过程中物料不能达到均匀性、稳定性要求，势必将对制丝质量产生重要影响。烟丝的均匀性、稳定性最终反映到每一支卷烟上，只有做到均匀、稳定性才能保证每支卷烟香气、吃味稳定。而现实生产中，由一名操作人员专门负责切片前烟包归正，不仅增加劳动成本，且人工归正难以保证每块烟包的中线和皮带输送机的中线保持重合。因此，急需一种自动烟包归正装置代替人工归正。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种切片前烟包归正装置。该装置实现对烟包进行精确定位，降低人工成本，且保证了工艺质量的稳定性和设备操作的安全性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种切片前烟包归正装置，该归正装置安装在皮带输送机两侧，所述的皮带输送机设置于切片机前；该归正装置包括PLC控制器，还包括分别对应设置在皮带输送机左、右两侧的左、右激光测距传感器、左、右气缸和左、右推板;所述PLC控制器连接左、右气缸和左、右激光测距传感器;所述的左、右气缸通过左、右关节轴承对应推动左、右推板动作;PLC控制器接收左、右激光测距传感器的信号同时控制左、右气缸的动作。上述技术方案的有益之处在于:本技术切片前烟包归正装置，安装于切片前并横跨于皮带输送机两侧。由PLC控制器接收激光测距传感器的信号同时控制左、右气缸的动作，进而使左、右气缸对应推动左、右推板同时动作，以实现对烟包的精确定位。解放了劳动力，减少岗位设置，且避免了人工归正不能保证每块烟包都精确归正的缺点，使切片机切片更加均匀，工艺更加稳定。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术烟包归正装置的结构示意图；图2是本技术烟包归正装置的动作示意图；图3是本技术烟包归正装置的复位示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示的一种切片前烟包归正装置，该归正装置安装在皮带输送机8两侧，所述的皮带输送机8设置于切片机9前。本技术切片前烟包归正装置包括PLC控制器5、左、右激光测距传感器1、6、左、右气缸4和左、右推板3。所述的左、右激光测距传感器1、6、左、右气缸4和左、右推板3分别对应设置在皮带输送机8的左、右两侧。所述PLC控制5器连接左、右气缸4和左、右激光测距传感器1、6，左、右激光测距传感器1、6对应固定在横跨皮带输送机8的支架2上。所述的左、右推板3为一弹性弯折件，其一端固定在皮带输送机8的左、右两侧，另一端由所述的左、右气缸4通过左、右关节轴承7对应推动该左、右推板3动作，PLC控制器5接收左、右激光测距传感器1、6的信号同时控制左、右气缸4的动作。首先对左、右激光测距传感器1、6设定测量范围:当来料烟包10中线与皮带输送机8中心线重合时，激光测距传感器测量值为X，加上允许偏差值ΛΧ，则设定测量范围为X土 ΛX，在此测量范围之外的距离测量值，均不在允许范围之内。如图3所示，当来料烟包10与皮带输送机8中心线有一定角度(即倾斜)时，经左、右激光测距传感器1、6检测，若实际距离在设定距离范围之内，则无信号输出；若实际距离在设定距离范围之外，则左、右激光测距传感器1、6的数据输出端发信号给PLC控制器5输入端，再由PLC控制器5的输出端控制左、右气缸4推动左、右推板3将烟包1归正，如图3所示；经延时后，左、右气缸4复位，实现对烟包10进行精确定位。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种切片前烟包归正装置，其特征在于:该归正装置安装在皮带输送机两侧，所述的皮带输送机设置于切片机前;该归正装置包括PLC控制器，还包括分别对应设置在皮带输送机左、右两侧的左、右激光测距传感器、左、右气缸和左、右推板;所述PLC控制器连接左、右气缸和左、右激光测距传感器;所述的左、右气缸通过左、右关节轴承对应推动左、右推板动作;PLC控制器接收左、右激光测距传感器的信号同时控制左、右气缸的动作。【专利摘要】本技术公开一种切片前烟包归正装置，该归正装置安装在皮带输送机两侧，所述的皮带输送机设置于切片机前；该归正装置包括PLC控制器，还包括分别对应设置在皮带输送机左、右两侧的左、右激光测距传感器、左、右气缸和左、右推板；所述PLC控制器连接左、右气缸和左、右激光测距传感器；所述的左、右气缸通过左、右关节轴承对应推动左、右推板动作；PLC控制器接收左、右激光测距传感器的信号同时控制左、右气缸的动作。该装置实现对烟包进行精确定位，降低人工成本，且保证了工艺质量的稳定性和设备操作的安全性。【IPC分类】B65G47/82, B65G47/24【公开号】CN205221970【申请号】CN201520899730【专利技术人】蔡克印, 郑友忠, 李鹏超, 王亚靖, 张彬, 陈蛟 【申请人】厦门烟草工业有限责任公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切片前烟包归正装置，其特征在于：该归正装置安装在皮带输送机两侧，所述的皮带输送机设置于切片机前；该归正装置包括PLC控制器，还包括分别对应设置在皮带输送机左、右两侧的左、右激光测距传感器、左、右气缸和左、右推板；所述PLC控制器连接左、右气缸和左、右激光测距传感器；所述的左、右气缸通过左、右关节轴承对应推动左、右推板动作；PLC控制器接收左、右激光测距传感器的信号同时控制左、右气缸的动作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克印，郑友忠，李鹏超，王亚靖，张彬，陈蛟，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。