本实用新型专利技术公开了一种高速分散异型搅拌器，同时兼顾径向分散与轴向流动的搅拌器，包括轮毂，所述轮毂上端及下端分别设有圆盘副桨叶和圆盘主桨叶，所述圆盘主桨叶的底平面与轮毂底端面为同一水平面，所述圆盘副桨叶边缘环形阵列设置有数个尖端，所述尖端的一侧分别设置有向下弯折延伸的梯形板，所述圆盘主桨叶边缘环形阵列设置有数个向上倾斜的翻齿。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的高速分散异型搅拌器，能够改善物料的流动状态，除了具有大的分散作用外还有极强的轴向流动，缩短了物料完全分散均匀的时间，主要解决了当下精细化工行业物料分散时的由于轴向流动较弱导致反应釜内物料分散不均匀的问题，极大的提高了分散的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料搅拌器，特别是涉及一种高速分散异型搅拌器。
技术介绍
在精细化工、食品制药及化妆品等行业中经常涉及到液一液，液一固相分散搅拌操作。比如在涂料的生产过程中，粉状的物料需要完全均匀的分散到液相物料中，行业中一般使用圆盘锯齿状搅拌器，这种搅拌器虽然有较强的径向分散剪切能力，但轴向循环流动较差，物料分层现象严重，釜内物料不均匀，达不到完全分散均匀的要求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种高速分散异型搅拌器，能够改善物料的流动状态，除了具有大的分散作用外还有极强的轴向流动，缩短了物料完全分散均匀的时间，主要解决了当下精细化工行业物料分散时的由于轴向流动较弱导致反应釜内物料分散不均匀的问题，极大的提高了分散的效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种高速分散异型搅拌器，包括轮毂，所述轮毂上端及下端分别设有圆盘副桨叶和圆盘主桨叶，所述圆盘主桨叶的底平面与轮毂底端面为同一水平面，所述圆盘副桨叶边缘环形阵列设置有数个尖端，所述尖端的一侧分别设置有向下弯折延伸的梯形板，所述圆盘主桨叶边缘环形阵列设置有数个向上倾斜的翻齿。在本技术一个较佳实例中，所述数个向上倾斜的翻齿中，相邻之间的翻齿成阶梯设置，并且根部设置有圆孔。在本技术一个较佳实例中，所述圆盘副桨叶直径为圆盘主桨叶直径的0.75倍。在本技术一个较佳实例中，所述梯形板底部一端边角延伸到圆孔中心。在本技术一个较佳实例中，所述翻齿与圆盘主桨叶底平面水平夹角为17°?30。。本技术的有益效果是:本技术一种高速分散异型搅拌器，能够改善物料的流动状态，除了具有大的散作用外还有极强的轴向流动，缩短了物料完全分散均匀的时间，主要解决了当下精细化工行业物料分散时的由于轴向流动较弱导致反应釜内物料分散不均匀的问题，极大的提高了分散的效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术一种高速分散异型搅拌器一较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例提供如下技术方案。一种高速分散异型搅拌器，包括轮毂I，所述轮毂I上端及下端分别设有圆盘副桨叶2和圆盘主桨叶3，所述圆盘主桨叶3的底平面与轮毂I底端面为同一水平面，所述圆盘副桨叶2边缘环形阵列设置有数个尖端21，所述尖端21的一侧分别设置有向下弯折延伸的梯形板22，所述圆盘主桨叶3边缘环形阵列设置有数个向上倾斜的翻齿5。所述数个向上倾斜的翻齿5中，相邻之间的翻齿5成阶梯设置，并且根部设置有圆孔4。实际使用时，可将翻齿5和圆孔4的数目设置为10?16个，圆孔4的直径为圆盘主桨叶3叶直径的0.05?0.1，圆盘副桨叶2大小为圆盘主桨叶3直径的0.75倍。圆盘副桨叶2上的梯形板，提高了搅拌器的径向排出流量，圆盘主桨叶3上的圆孔4及翻齿5，除了有较强的分散效果，还会使物料轴向流动，会较好的改善流体的流动状态，使之前单一的径向流变成具有径向流动与轴向流动相结合的流动形式，改善了流体形态，优化了搅拌效果。所述梯形板22底部一端边角延伸到圆孔4中心。本技术的有益效果是:本技术一种高速分散异型搅拌器，能够改善物料的流动状态，除了具有大的散作用外还有极强的轴向流动，缩短了物料完全分散均匀的时间，主要解决了当下精细化工行业物料分散时的由于轴向流动较弱导致反应釜内物料分散不均匀的问题，极大的提高了分散的效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种高速分散异型搅拌器，包括轮毂(I)，其特征在于，所述轮毂(I)上端及下端分别设有圆盘副桨叶(2)和圆盘主桨叶(3)，所述圆盘主桨叶(3)的底平面与轮毂(I)底端面为同一水平面，所述圆盘副桨叶(2)边缘环形阵列设置有数个尖端(21)，所述尖端(21)的一侧分别设置有向下弯折延伸的梯形板(22)，所述圆盘主桨叶(3)边缘环形阵列设置有数个向上倾斜的翻齿(5)。2.根据权利要求1所述的高速分散异型搅拌器，其特征在于，所述数个向上倾斜的翻齿(5)中，相邻之间的翻齿成阶梯设置，并且根部设置有圆孔(4)。3.根据权利要求1所述的高速分散异型搅拌器，其特征在于，所述圆盘副桨叶(2)直径为圆盘主桨叶(3)直径的0.75倍。4.根据权利要求2所述的高速分散异型搅拌器，其特征在于，所述梯形板(22)底部一端边角延伸到圆孔(4)中心。5.根据权利要求1所述的高速分散异型搅拌器，其特征在于，所述翻齿(5)与圆盘主桨叶(3)底平面水平夹角为17°?30°。【专利摘要】本技术公开了一种高速分散异型搅拌器，同时兼顾径向分散与轴向流动的搅拌器，包括轮毂，所述轮毂上端及下端分别设有圆盘副桨叶和圆盘主桨叶，所述圆盘主桨叶的底平面与轮毂底端面为同一水平面，所述圆盘副桨叶边缘环形阵列设置有数个尖端，所述尖端的一侧分别设置有向下弯折延伸的梯形板，所述圆盘主桨叶边缘环形阵列设置有数个向上倾斜的翻齿。通过上述方式，本技术所述的高速分散异型搅拌器，能够改善物料的流动状态，除了具有大的分散作用外还有极强的轴向流动，缩短了物料完全分散均匀的时间，主要解决了当下精细化工行业物料分散时的由于轴向流动较弱导致反应釜内物料分散不均匀的问题，极大的提高了分散的效率。【IPC分类】B01F15/00【公开号】CN205216759【申请号】CN201520936373【专利技术人】候可生, 王晓明, 陈海浪, 管世岸, 刘涛 【申请人】江苏新腾宇流体设备制造有限公司, 浙江腾宇泵阀设备有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速分散异型搅拌器，包括轮毂（1），其特征在于，所述轮毂（1）上端及下端分别设有圆盘副桨叶（2）和圆盘主桨叶（3），所述圆盘主桨叶（3）的底平面与轮毂（1）底端面为同一水平面，所述圆盘副桨叶（2）边缘环形阵列设置有数个尖端（21），所述尖端（21）的一侧分别设置有向下弯折延伸的梯形板（22），所述圆盘主桨叶（3）边缘环形阵列设置有数个向上倾斜的翻齿（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：候可生，王晓明，陈海浪，管世岸，刘涛，
申请(专利权)人：江苏新腾宇流体设备制造有限公司，浙江腾宇泵阀设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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