一种草地球的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种草地球，提供一种适合草地运动的材质既耐磨、结实，又有较高的强度，同时又有一定弹性、内部结构密度比重均匀的草地球的生产方法，包括以下处理步骤：一、球内胆的制作：（1）利用干燥的废木材边角料，刨花，锯末，制成木粉；（2）根据各种球的比重、弹性制作木粉与海沙的重量混合比；（3）用25%的胶水与木粉、海沙搅拌均匀；（4）将搅拌均匀的混合材料装模；（5）压模；（6）脱模，成型；二、成型球：（1）根据需求配好聚乙烯的颜色；（2）经过挤塑机热熔挤出塑料热熔片；（3）经油压机成型，即制得草地球。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种草地球，尤其涉及。
技术介绍
现有的草地球是由厚度为3mm左右的薄钢板冲压成两个半球形碗相扣焊接制成，为使其达到一定的质量，在制作过程中，中间需要加入填充物配重，但是这种结构的草地球，中间的填充物容易松动，容易导致重心不稳，草地球废弃后，中间的填充物不易回收处理，浪费原材料，而且由于钢板厚度较薄，强度不高，不结实，容易破裂，且不耐磨。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种适合草地运动的材质既耐磨、结实，又有较高的强度，同时又有一定弹性、内部结构密度比重均匀的草地球的生产方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:，包括以下处理步骤:(1)收集废木材边角料，破碎成锯末，过32目筛，制成木粉，温度控制在10°以下；(2)混合:取木粉与海沙按4?5:5:6的重量比混合，采用搅拌机搅拌，在搅拌机上放海沙与木粉混合物重量的1/4的胶水，搅拌10?15min，使木粉、海沙及胶水混合均匀；(3)装模；(4)压模:采用压模机压模10?15min，所述压模机具有上模和下模，所述上模的温度控制在135?140 °C，下模的温度控制在115?125°C，刚压模时的Imin内连续开模放气3次，将模内的气体排出；(5)脱模;(6)车模边:将合模处的模边车均匀，制得球胆;(7)塑球:通过挤塑机把聚乙烯料挤出绕在球胆上，挤塑机分段升温，包括5段及模头段，其中第I至第5段温度呈梯度上升，第5段温度控制在145?150°C，模头段控制在140°C; (8)油压成型:将绕有聚乙烯的球胆放入油压机模具上成型10?15s，脱模，即制得草地球。进一步的，所述步骤(2)中的木粉与海沙及胶水的混合材料经热压成型草地球内胆。进一步的，所述步骤(7)的挤塑机第一段的温度控制在120?128°C，第二段温度控制在129?134°C，第三段温度控制在135?139°C，第四段温度控制在140?144°C。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术的草地球的生产方法，包括以下处理步骤:(I)收集废木材边角料，破碎成锯末，过32目筛，制成木粉；(2)混合:取木粉与海沙按4?5:5:6的重量比混合，采用搅拌机搅拌，在搅拌机上放海沙与木粉混合物重量的1/4的胶水，搅拌10?15min，使木粉、海沙及胶水混合均匀;选择废弃木材边角料及海沙做填充物，及采用胶水使其粘合在一起，填充物的来源丰富，且价格较低，可减少经济成本；接着进行装模、压模处理，压模处理时，采用压模机压模10?15min，所述压模机具有上模和下模，所述上模的温度控制在135?140 °C，下模的温度控制在115?125 °C，刚压模时的Imiη内连续开模放气3次，将模内的气体排出，使物料被压模均匀，更结实;接着脱模、车模边，制得球胆，再通过挤塑机把聚乙烯料挤出绕在球胆上，最后油压成型，将绕有聚乙烯的球胆放入油压机模具上成型10?15s，脱模，即制得草地球。采用本专利技术草地球的生产方法与传统的不同，传统的生产方法一般是用废塑料或者用废塑料与再生的水泥、沙混合成小球制成内胆，这种方法制得的球内胆密度均匀，球不能沿直线运动，而本专利技术采用木粉与海沙及胶水混合成型，制得的球内胆密度比重均匀，球内胆的外侧再与聚乙烯塑料紧密结合，所需成本比旧传统的工艺低30%?40%。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。本专利技术的实施例为: ，包括以下处理步骤:(I)收集废木材边角料，破碎成锯末，过32目筛，制成木粉；(2)混合:取木粉4公斤与O号海沙6公斤混合，采用搅拌机搅拌，在搅拌机上放胶水(三明明胜化工)2.5公斤，搅拌1min使锯末、海沙及胶水混合均匀；(3 )装模；(4)压模:采用4000吨压模机，压模llmin，所述压模机具有上模和下模，所述上模的温度控制在140°C，下模的温度控制在1200C，刚压模时的Imin内连续开模放气3次，将模内的气体排出；(5 )脱模；(6)车模边:将合模处的模边车均匀；(7 )塑球:通过挤塑机把PE料挤出绕在球胆上，挤塑机温度分段控制，挤塑机第一段的温度控制在125°C，第二段温度控制在133°C，第三段温度控制在137°C，第四段温度控制在142°C，第5段控制在150°C，模头段控制在140°C ;(8)油压成型:将绕有PE的球胆放入油压机模具上成型11s，脱模，即制得草地球。其中，所述的锯末与海沙的重量比在4?5:5?6，均可实现本专利技术的目的。本专利技术的草地球的生产方法，包括以下处理步骤:(I)收集废木材边角料，破碎成锯末，过32目筛，制成木粉；(2)混合:取木粉与海沙按4?5:5:6的重量比混合，采用搅拌机搅拌，在搅拌机上放海沙与木粉混合物重量的1/4的胶水，搅拌10?15min，使木粉、海沙及胶水混合均匀;选择废弃木材边角料及海沙做填充物，及采用胶水使其粘合在一起，填充物的来源丰富，且价格较低，可减少经济成本;接着进行装模、压模处理，压模处理时，采用压模机压模10?15min，所述压模机具有上模和下模，所述上模的温度控制在135?140°C，下模的温度控制在115?125 °C，刚压模时的Imin内连续开模放气3次，将模内的气体排出，使物料被压模均匀，更结实;接着脱模、车模边，制得球胆，再通过挤塑机把聚乙烯料挤出绕在球胆上，最后油压成型，将绕有聚乙烯的球胆放入油压机模具上成型10?15s，脱模，即制得草地球。采用本专利技术草地球的生产方法与传统的不同，传统的生产方法一般是用废塑料或者用废塑料与再生的水泥、沙混合成小球制成内胆，这种方法制得的球内胆密度不均匀，球不能沿直线运动，而本专利技术采用木粉与海沙及胶水混合成型，制得的球内胆密度比重均匀，球内胆的外侧再与聚乙烯塑料紧密结合，所需成本比旧传统的工艺低30%?40%。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【主权项】1.，其特征在于，包括以下处理步骤:(1)收集废木材边角料，破碎成锯末，过32目筛，制成木粉；(2)混合:取木粉与海沙按4?5:5:6的重量比混合，采用搅拌机搅拌，在搅拌机上放海沙与木粉混合物重量的1/4的胶水，搅拌10?15min，使木粉、海沙及胶水混合均匀；(3)装模；(4)压模:采用压模机压模10?15min，所述压模机具有上模和下模，所述上模的温度控制在135?140 °C，下模的温度控制在115?125 °C，刚压模时的Imiη内连续开模放气3次，将模内的气体排出；(5)脱模；(6)车模边:将合模处的模边车均匀，制得球胆；(7)塑球:通过挤塑机把聚乙烯料挤出绕在球胆上，挤塑机分段升温，包括5段及模头段，其中第I至第5段温度呈梯度上升，第5段温度控制在145?150°C，模头段控制在140°C; (8)油压成型:将绕有聚乙烯的球胆放入油压机模具上成型10?15s，脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种草地球的生产方法，其特征在于，包括以下处理步骤：（1）收集废木材边角料，破碎成锯末，过32目筛，制成木粉；（2）混合：取木粉与海沙按4～5：5：6的重量比混合，采用搅拌机搅拌，在搅拌机上放海沙与木粉混合物重量的1/4的胶水，搅拌10～15min，使木粉、海沙及胶水混合均匀；（3）装模；（4）压模：采用压模机压模10～15min，所述压模机具有上模和下模，所述上模的温度控制在135～140℃，下模的温度控制在115～125℃，刚压模时的1min内连续开模放气3次，将模内的气体排出；（5）脱模；（6）车模边：将合模处的模边车均匀，制得球胆；（7）塑球：通过挤塑机把聚乙烯料挤出绕在球胆上，挤塑机分段升温，包括5段及模头段，其中第1至第5段温度呈梯度上升，第5段温度控制在145～150℃，模头段控制在140℃；（8）油压成型：将绕有聚乙烯的球胆放入油压机模具上成型10～15s，脱模，即制得草地球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周超毅，
申请(专利权)人：泉州市邦正运动用品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35