一种在高架网床猪舍下直接养殖蚯蚓的方法技术

本发明专利技术揭示了一种在高架网床猪舍下直接养殖蚯蚓的方法，其步骤大致为：配制培养料——熟化培养料——建立养殖堆——蚯蚓接种及猪养殖——投料控制——蚯蚓肥及蚯蚓的收取。该方法只需要对基础的蚯蚓培养料进行发酵处理，即可将蚯蚓直接养殖在猪舍下，后期的猪粪不需要经过繁琐的运输、发酵、堆积等工艺流程，降低了蚯蚓的养殖成本，提高养殖效率；而且通过蚯蚓对猪粪进行降解、除臭处理，可减少粪便污染，同时生产出蚯蚓粪肥和蚯蚓，实现增值目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蚯蚓的养殖方法，尤其涉及一种在高架网床猪舍下直接养殖蚯蚓的方法。
技术介绍
高架网床是一种将养猪直接接触的上层地面用水泥或钢筋制作成漏缝的地面，高架网床可使得猪粪通过缝隙掉落在承粪的底层地板，漏缝的地面架空层到承粪的地板距离一般在2.5米左右。蚯蚓是常见的一种陆生环节动物生活在土壤中昼伏夜出以畜禽粪便和有机废物垃圾为食。目前养殖蚯蚓使用的原料多为种植业产出的农作物秸秆、农产品加工后的下脚料和动物粪便等废弃资源，其中的动物粪便需经过运输、发酵、堆积、实时添加，因此具有耗时多，劳动强度大等缺陷。而如果将蚯蚓直接养殖在高架网床猪舍下，将会降低动物粪便成本，提高养殖效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种在高架网床猪舍下直接养殖蚯蚓的方法，该方法既能有效处理猪粪，又利于蚯蚓的生长、繁殖，并且能直接生产出蚯蚓粪肥和蚯蚓，具有操作简便，投入成本低，产出效益高，生态效果好等优势。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种在高架网床猪舍下直接养殖蚯蚓的方法，其包括如下步骤，1)配制培养料：将猪粪和草料按照重量比3:1混合，碳氮比为25-35:1，并将水分含量调整为56％-70％，添加定量的高温发酵菌和红糖，搅拌均匀，发酵15-20天；2)熟化培养料：将经过步骤1)发酵的培养料，堆积高为1米左右，保持松散，当温度从70℃-75℃下降到常温后即为熟化；3)建立养殖堆：将经过步骤2)熟化的培养料直接堆放在高架网床猪舍下方，堆积高度为20-30厘米，并将水分含量调整到70％-75％；4)蚯蚓接种及猪养殖：将蚯蚓种均匀接种在步骤3)的养殖堆上，投入量为2.5-3.1千克每平方米；高架网床猪舍养猪密集度为1.2-1.3头每平方米，猪饲料中添加有益菌，猪粪可通过漏缝地板落入到养殖堆上；5)投料控制：蚯蚓生长期间，根据蚯蚓采食情况适时补充碳源，并保持养殖堆的水分含量为70％-75％，人工添加猪粪量和猪粪投放的位置，猪粪与碳源的干物质重量比为0.8-1.4:1，碳氮比为25-35:1；6)蚯蚓肥及蚯蚓的收取：经过3-4个月饲养期的猪出栏，猪出栏后的5-7天对养殖堆中的蚯蚓进行分离，将蚯蚓粪清除出猪舍，全面冲洗猪舍和地面火焰消毒，再进行下一次循环。此外，本专利技术还提供如下附属技术方案：所述步骤1)的发酵期，每隔6-7天翻堆一次，添加适量高温发酵菌，并保持水分含量为56％-70％。所述步骤4)可通过调教猪的排粪地点控制猪粪落入所述养殖堆的位置。所述步骤5)中的碳源为稻草、玉米杆、甘蔗叶尾、木薯杆、食用菌菌糠、糠壳粉、锯末粉中的一种或多种混合。相比于现有技术，本专利技术的优势在于：本专利技术的方法只需要对基础的蚯蚓培养料进行发酵处理，即可将蚯蚓直接养殖在猪舍下，后期的猪粪不需要经过繁琐的运输、发酵、堆积等工艺流程，降低了蚯蚓的养殖成本，提高养殖效率；而且通过蚯蚓对猪粪进行降解、除臭处理，可减少粪便污染，同时生产出蚯蚓粪肥和蚯蚓，实现增值目的。附图说明图1本专利技术的一种在高架网床猪舍下直接养殖蚯蚓的方法的流程图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。参照图1，本专利技术的在高架网床猪舍下直接养殖蚯蚓的方法，其步骤大致为：配制培养料——熟化培养料——建立养殖堆——蚯蚓接种及猪养殖——投料控制——蚯蚓肥及蚯蚓的收取。具体地，配制培养料：将猪粪和草料按照重量比3:1混合，碳氮比为25-35:1，并将水分含量调整为56％-70％，添加定量的高温发酵菌和红糖，搅拌均匀，发酵15-20天，发酵期间，每隔6-7天翻堆一次，并添加适量水分。草料为农作物秸秆、农产品加工厂下脚料中的一种或两种结合。熟化培养料：将发酵好的培养料堆积高1米左右，保持松散状态，其在堆积过程中会产生热量，当其温度从70℃-75℃下降到常温，并且无臭味散发，即完成熟化。建立养殖堆：将熟化后的培养料直接堆放在高架网床猪舍下方，猪粪可通过漏缝地板落入到养殖堆上，养殖堆堆积高度为20-30厘米，水分含量调整为70％。养殖堆的最佳高度为25厘米。蚯蚓接种及猪养殖：将蚯蚓种均匀接种在养殖堆上，投入量为2.5-3.1千克每平方米，高架网床猪舍内猪的密集度为1.2-1.3头每平方米，通过控制养猪数量从而控制猪粪量与养殖的蚯蚓消耗量相衔接，同时还可通过调教猪的排粪地点控制猪粪落入养殖堆的位置。为提高蚯蚓进食量，在猪饲料中添加有益菌，猪排出的粪便的有益菌含量升高。投料控制：蚯蚓生长期间，根据蚯蚓采食情况适时补充碳源，并保持养殖堆的水分含量为70％-75％，人工添加猪粪量和猪粪投放的位置，猪粪与碳源的干物质重量比为0.8-1.4:1，碳氮比为25-35:1。上述碳源为稻草、玉米杆、甘蔗叶尾、木薯杆、食用菌菌糠、糠壳粉、锯末粉中的一种或多种混合蚯蚓肥及蚯蚓的收取：经过3-4个月饲养期的猪出栏，猪出栏后的5-7天对养殖堆中的蚯蚓进行分离，蚯蚓粪清除出猪舍，全部冲洗猪舍和地面火焰消毒，再进行下一次循环。本专利技术在农业废弃物的资源化利用中，运用生态循环理论，依靠现代生物技术和工程技术，按照“整体、协调、循环、再生”的原则，运用系统工程方法，因地制宜地将各种技术优化组合，构建农业废弃物资源化高效利用生态新模式。只需要对基础的蚯蚓培养料进行发酵处理，即可将蚯蚓直接养殖在猪舍下，后期的猪粪不需要经过繁琐的运输、发酵、堆积等工艺流程，降低了蚯蚓的养殖成本，提高养殖效率；而且通过蚯蚓对猪粪进行降解、除臭处理，可减少粪便污染，同时生产出蚯蚓粪肥和蚯蚓，实现增值目的。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在高架网床猪舍下直接养殖蚯蚓的方法，其特征在于其包括如下步骤，1)配制培养料：将猪粪和草料按照重量比3:1混合，碳氮比为25‑35:1，并将水分含量调整为56％‑70％，添加定量的高温发酵菌和红糖，搅拌均匀，发酵15‑20天；2)熟化培养料：将经过步骤1)发酵的培养料，堆积高为1米左右，保持松散，当温度从70℃‑75℃下降到常温后即为熟化；3)建立养殖堆：将经过步骤2)熟化的培养料直接堆放在高架网床猪舍下方，堆积高度为20‑30厘米，并将水分含量调整到70％‑75％；4)蚯蚓接种及猪养殖：将蚯蚓种均匀接种在步骤3)的养殖堆上，投入量为2.5‑3.1千克每平方米；高架网床猪舍养猪密集度为1.2‑1.3头每平方米，猪饲料中添加有益菌，猪粪可通过漏缝地板落入到养殖堆上；5)投料控制：蚯蚓生长期间，根据蚯蚓采食情况适时补充碳源，并保持养殖堆的水分含量为70％‑75％，人工添加猪粪量和猪粪投放的位置，猪粪与碳源的干物质重量比为0.8‑1.4:1，碳氮比为25‑35:1；6)蚯蚓肥及蚯蚓的收取：经过3‑4个月饲养期的猪出栏，猪出栏后的5‑7天对养殖堆中的蚯蚓进行分离，将蚯蚓粪清除出猪舍，全面冲洗猪舍和地面火焰消毒，再进行下一次循环。...

【技术特征摘要】
1.一种在高架网床猪舍下直接养殖蚯蚓的方法，其特征在于其包括如下步
骤，
1)配制培养料：将猪粪和草料按照重量比3:1混合，碳氮比为25-35:1，
并将水分含量调整为56％-70％，添加定量的高温发酵菌和红糖，搅拌均匀，发酵
15-20天；
2)熟化培养料：将经过步骤1)发酵的培养料，堆积高为1米左右，保持
松散，当温度从70℃-75℃下降到常温后即为熟化；
3)建立养殖堆：将经过步骤2)熟化的培养料直接堆放在高架网床猪舍下
方，堆积高度为20-30厘米，并将水分含量调整到70％-75％；
4)蚯蚓接种及猪养殖：将蚯蚓种均匀接种在步骤3)的养殖堆上，投入量
为2.5-3.1千克每平方米；高架网床猪舍养猪密集度为1.2-1.3头每平方米，
猪饲料中添加有益菌，猪粪可通过漏缝地板落入到养殖堆上；
5)投料控制：蚯蚓生长期间，根据蚯蚓采食情况适时补充碳源，并保持养
殖堆的水分含量为70％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹知明，梁龙华，熊莹，谢雨芬，杜学振，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45