本发明专利技术公开了用于标记消声筒点焊部位时固定消声筒的装置，包括底座、定位板、标记尺、支承座、限位座、左矩形挡板、右矩形挡板、左调节丝杆及右调节丝杆，限位座、支承座及定位板均固定在底座上端面且由左至右依次设置，左矩形挡板设置在限位座右侧，限位座设置有左定位螺孔，左调节丝杆一端穿过左定位螺孔并与左矩形挡板连接。右矩形挡板设于定位板左侧，定位板设置有右定位螺孔，右调节丝杆一端穿过右定位螺孔并与右矩形挡板连接。定位板竖直设置，标记尺水平设置，标记尺一端固定在定位板上，其另一端设置有贯穿其上下端面的定位孔。本发明专利技术应用时用于对消声筒进行支承，便于精确标记消声筒点焊部位，进而便于对消声筒扣缝处进行精确点焊。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车配件生产领域，具体是用于标记消声筒点焊部位时固定消声筒的 目.ο
技术介绍
近年来，汽车的使用量不断增加，其排气过程中产生的噪声也成为现今噪声污染中的主要噪声源。为了减小汽车产生的噪声污染，现今的汽车上都设置有消声器，因此消声器的生产量剧增。在汽车前消声器的生产过程中需要通过咬合的方式将端盖连接在前消声器的消声筒上，这就会涉及到对消声筒进行翻边。为了避免翻边时消声筒的扣缝处出现间隙，在对消声筒进行翻边前一般都在距离消声筒两端20cm左右的扣缝处各点焊一点。现今人们在对消声筒进行点焊时都是目测位置后直接点焊，通过目测点焊部位可能导致点焊部位偏差较大，这就易导致翻边时消声筒扣缝处出现间隙，消声筒的气密性受到破坏，进而会影响制成的消声器成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于标记消声筒点焊部位时固定消声筒的装置，其用于支承消声筒，便于对点焊部位进行标记，进而便于后序精确点焊。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现:用于标记消声筒点焊部位时固定消声筒的装置，包括底座、定位板、标记尺、支承座、限位座、左矩形挡板、右矩形挡板、左调节丝杆及右调节丝杆，所述限位座、支承座及定位板均固定在底座上端面且由左至右依次设置，所述左矩形挡板设置在限位座右侧，限位座设置有贯穿其左右端面的左定位螺孔，左定位螺孔设置有与左调节丝杆外螺纹匹配的内螺纹，所述左调节丝杆一端穿过左定位螺孔并连接于左矩形挡板左端面中央部位；所述右矩形挡板设于定位板左侧，定位板设置有贯穿其左右端面的右定位螺孔，右定位螺孔设置有与右调节丝杆外螺纹匹配的内螺纹，所述右调节丝杆一端穿过右定位螺孔并连接于右矩形挡板右端面中央部位；所述定位板竖直设置，标记尺水平设置，标记尺一端固定在定位板上，其另一端设置有贯穿其上下端面的定位孔。本专利技术应用时，根据需标记点焊部位的具体位置来转动右调节丝杆水平移位，进而带动右矩形挡板水平移位，来改变定位孔与右矩形挡板的水平间距。在对消声筒进行标记时，消声筒横向放置在支承座上，消声筒的扣缝朝上，使消声筒的右端抵触在右矩形挡板上，通过转动左调节丝杆使左矩形挡板移位，使左矩形挡板抵触在消声筒左端，进而完成消声筒的左右定位，工作人员用笔竖直穿过定位孔对点焊部位进行标记。为了固定标记尺时操作便捷，进一步的，所述标记尺通过一端穿过标记尺且嵌入定位板内的定位销固定在定位板上。进一步的，所述限位座包括水平设置的支承板和竖直设置的限位板，所述支承板上端面的水平高度与支承座上端面的水平高度相同，限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的左侧，所述左定位螺孔为贯穿限位板左右端面的螺纹孔。本专利技术应用时可通过支承板对消声筒进行支承，如此，标记点焊部位时消声筒不会倾斜，对消声筒点焊部位标记时更加精确。为了增强限位座的结构强度，进一步的，所述限位座的限位板由支承板左端上端面上凸构成。综上所述，本专利技术具有以下有益效果:(1)本专利技术整体结构简单，便于实现，成本低，本专利技术应用时用于标记消声筒点焊部位，消声筒放置在支承座上且扣缝朝上，并使消声筒需被标记的一端抵触在右矩形挡板上，再通过转动左调节丝杆在限位座上移位，使左矩形挡板抵触在消声筒左端，进而完成消声筒的固定，工作人员采用笔竖直穿过定位孔对点焊部位进行标记，如此，能提高工作人员对消声筒进行点焊时的点焊精度。(2)本专利技术应用时，可通过调节右调节丝杆在定位板上移位，进而带动右矩形挡板左右移位，如此，可改变定位孔正对消声筒的位置，可实现对消声筒标记部位的微调。【附图说明】图1为本专利技术一个具体实施例的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为:1、底座，2、定位板，3、标记尺，4、定位销，5、定位孔，6、支承座，7、限位座，8、右矩形挡板，9、左矩形挡板，10、左调节丝杆，11、右调节丝杆。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本专利技术做进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1: 如图1所示，用于标记消声筒点焊部位时固定消声筒的装置，包括底座1、定位板2、标记尺3、支承座6、限位座7、左矩形挡板9、右矩形挡板8、左调节丝杆10及右调节丝杆11，其中，限位座7、支承座6及定位板2均固定在底座I上端面且由左至右依次设置，本实施例的左矩形挡板9设置在限位座7右侧，限位座7设置有贯穿其左右端面的左定位螺孔，左定位螺孔设置有与左调节丝杆10外螺纹匹配的内螺纹，左调节丝杆10 —端穿过左定位螺孔并连接于左矩形挡板9左端面中央部位。本实施例的右矩形挡板8设于定位板2左侧，定位板2设置有贯穿其左右端面的右定位螺孔，右定位螺孔设置有与右调节丝杆11外螺纹匹配的内螺纹，右调节丝杆11 一端穿过右定位螺孔并连接于右矩形挡板8右端面中央部位。本实施例的定位板2为竖直设置的矩形板，标记尺3为水平设置的矩形条，标记尺3 —端固定在定位板2上，其另一端设置有贯穿其上下端面的定位孔5。本实施例应用时，消声筒放置在支承座6上且由支承座6对其进行支承，其需标记的一端抵触在右矩形挡板8上，通过转动左调节丝杆10带动左矩形挡板9移位，使左矩形挡板9抵触在消声筒左端，工作人员采用笔竖直穿过定位孔5对消声筒的点焊部位进行标记，消声筒需标记端抵触在支承座6上时，其需点焊部位设于定位孔5正下方。本实施例在应用前，可调节右调节丝杆11带动右矩形挡板8移位，进而对标记部位进行微调。实施例2: 为了固定标记尺3时操作便捷，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的标记尺3通过一端穿过标记尺3且嵌入定位板2内的定位销4固定在定位板2上。实施例3: 为了防止对点焊部位标记时消声筒倾斜，本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的限位座7包括水平设置的支承板和竖直设置的限位板，其中，支承板上端面的水平高度与支承座6上端面的水平高度相同，限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的左侧，左定位螺孔为贯穿限位板左右端面的螺纹孔。为了增强限位座7的结构强度，本实施例中限位座7的限位板由支承板左端上端面上凸构成。如上所述，可较好的实现本专利技术。【主权项】1.用于标记消声筒点焊部位时固定消声筒的装置，其特征在于，包括底座(I)、定位板(2)、标记尺(3)、支承座(6)、限位座(7)、左矩形挡板(9)、右矩形挡板(8)、左调节丝杆(10)及右调节丝杆(11)，所述限位座(7)、支承座(6)及定位板(2)均固定在底座(I)上端面且由左至右依次设置，所述左矩形挡板(9)设置在限位座(7)右侧，限位座(7)设置有贯穿其左右端面的左定位螺孔，左定位螺孔设置有与左调节丝杆(10)外螺纹匹配的内螺纹，所述左调节丝杆(10)—端穿过左定位螺孔并连接于左矩形挡板(9)左端面中央部位；所述右矩形挡板(8)设于定位板(2)左侧，定位板(2)设置有贯穿其左右端面的右定位螺孔，右定位螺孔设置有与右调节丝杆(11)外螺纹匹配的内螺纹，所述右调节丝杆(11) 一端穿过右定位螺孔并连接于右矩形挡板(8)右端面中央部位；所述定位板(2)竖直设置，标记尺(3)水平设置，标记尺(3)—端固定在定位板(2)上，其另一端设置有贯穿其上下端面的定位孔(5)。2.根据权利要求1所述的用于标记消声筒点焊部位时固定消声筒的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于标记消声筒点焊部位时固定消声筒的装置，其特征在于，包括底座（1）、定位板（2）、标记尺（3）、支承座（6）、限位座（7）、左矩形挡板（9）、右矩形挡板（8）、左调节丝杆（10）及右调节丝杆（11），所述限位座（7）、支承座（6）及定位板（2）均固定在底座（1）上端面且由左至右依次设置，所述左矩形挡板（9）设置在限位座（7）右侧，限位座（7）设置有贯穿其左右端面的左定位螺孔，左定位螺孔设置有与左调节丝杆（10）外螺纹匹配的内螺纹，所述左调节丝杆（10）一端穿过左定位螺孔并连接于左矩形挡板（9）左端面中央部位；所述右矩形挡板（8）设于定位板（2）左侧，定位板（2）设置有贯穿其左右端面的右定位螺孔，右定位螺孔设置有与右调节丝杆（11）外螺纹匹配的内螺纹，所述右调节丝杆（11）一端穿过右定位螺孔并连接于右矩形挡板（8）右端面中央部位；所述定位板（2）竖直设置，标记尺（3）水平设置，标记尺（3）一端固定在定位板（2）上，其另一端设置有贯穿其上下端面的定位孔（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春玉，
申请(专利权)人：刘春玉，
类型：发明
国别省市：四川;51
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