本发明专利技术涉及一种用于铝箔切片机切刀装置上的输送机构，属于切片机技术设计领域，其包括工作台，在工作台上从左至右依次安装有第一牵拉机构和切刀装置，第一牵拉机构包括相互配合的第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊通过第一轴承箱安装在工作台上，在第一牵拉机构和切刀装置之间设置有第二牵拉机构，对应切刀装置在工作台上水平设置有用于切刀装置左右运动的导轨，切刀装置安装在导轨上，在第二牵拉机构与第一牵拉机构之间的工作台上安装有调节辊，调节辊安装在支架上，支架固定在工作台上。通过本发明专利技术在调节辊的作用下，在确保了面积较大或材料较硬的产品的平整度的同时放大了牵拉力的大小控制，设备生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于铝箔切片机切刀装置上的输送机构，属于切片机技术设计领域。
技术介绍
目前，在模切加工行业中，铝箔、PET塑料(即聚对苯二甲酸类塑料)等料带产品进行切片时，通用的切片机为了调节切刀装置的切割位置，通常使用一调节轮将材料压下并呈V字型，通过调节压轮上下运动，使材料前后移动，从而达到调整切刀装置的切割位置的目的。采用这种方法时，当面积较大或材料较硬的产品通过调节压轮V折后，会使产品变形，影响平整；当有中心孔全断开的产品时，生产过程中材料通过V折后，较难从牵拉机构中拉出，从而导致生产不顺畅，降低了产品合格率。为此有专利技术人设计出一种其结构主要包括工作台，在工作台上从左至右依次安装有第一牵拉机构和切刀装置，第一牵拉机构包括相互配合的第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊通过第一轴承箱安装在工作台上，其特征在于：在第一牵拉机构和切刀装置之间设置有第二牵拉机构，对应切刀装置在工作台上水平设置有用于切刀装置左右运动的导轨，切刀装置安装在导轨上。上述设计在使用时确保了面积较大或材料较硬的产品的平整度，提高了产品合格率，但对牵拉力的大小控制很严格，要不然会使产品过松或者过紧，过紧时就会产生拉断或者变形；过松会引起缠辊等。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种用于铝箔切片机切刀装置上的输送机构，其结构简单，在确保了面积较大或材料较r>硬的产品的平整度的同时放大了牵拉力的大小控制，对设备要求相对较低，设备生产成本低。本专利技术所述的用于铝箔切片机切刀装置上的输送机构，包括工作台，在工作台上从左至右依次安装有第一牵拉机构和切刀装置，第一牵拉机构包括相互配合的第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊通过第一轴承箱安装在工作台上，在第一牵拉机构和切刀装置之间设置有第二牵拉机构，对应切刀装置在工作台上水平设置有用于切刀装置左右运动的导轨，切刀装置安装在导轨上，其特征在于：在第二牵拉机构与第一牵拉机构之间的工作台上安装有调节辊，调节辊安装在支架上，支架固定在工作台上，调节辊的上顶点高度比第一主动辊上顶点高度高0.5mm～1.5mm。上述切刀装置为现有技术，主要用于铝箔、PET塑料(即聚对苯二甲酸类塑料)等产品的切割。使用时，根据产品需求，调节切刀装置在导轨上的位置，然后将所切材料依次通过第一牵拉机构和第二牵拉机构，最后在切刀装置的作用下，生产出所需的产品。在应用时，上述第二牵拉机构主要有以下几种优选方案：一、所述第二牵拉机构包括相互配合的第二主动辊和固定杆，对应第二主动辊在固定杆上安装有可以绕固定杆转动的压轮，第二主动辊通过第二轴承箱安装在切刀装置左侧，固定杆固定在第二轴承箱上。二、所述第二牵拉机构包括相互配合的第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊通过第二轴承箱安装在切刀装置左侧。本专利技术优选所述压轮为滑轮。在实际应用时还可以采用套筒式。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：通过本专利技术，其结构简单，在调节辊的作用下，在确保了面积较大或材料较硬的产品的平整度的同时放大了牵拉力的大小控制，对设备要求相对较低，设备生产成本低。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图中：1、工作台2、第一主动辊3、材料4、第一从动辊5、第一轴承箱6、第二主动辊7、固定杆8、压轮9、切刀装置10、导轨11、第二轴承箱12、支架13、调节辊。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例一如图1、图2所示，用于铝箔切片机切刀装置上的输送机构，包括工作台1，在工作台1上从左至右依次安装有第一牵拉机构和切刀装置9，第一牵拉机构包括相互配合的第一主动辊2和第一从动辊4，第一主动辊2和第一从动辊4通过第一轴承箱5安装在工作台1上，在第一牵拉机构和切刀装置9之间设置有第二牵拉机构，对应切刀装置9在工作台1上水平设置有用于切刀装置9左右运动的导轨10，切刀装置9安装在导轨10上，在第二牵拉机构与第一牵拉机构之间的工作台1上安装有调节辊13，调节辊13安装在支架12上，支架12固定在工作台1上，调节辊13的上顶点高度比第一主动辊2上顶点高度高0.5mm。本实施例选择所述第二牵拉机构包括相互配合的第二主动辊6和固定杆7，对应第二主动辊6在固定杆7上安装有可以绕固定杆7转动的压轮8，第二主动辊6通过第二轴承箱11安装在切刀装置9左侧，固定杆7固定在第二轴承箱11上，压轮8为滑轮。在实际应用时，还可以选择所述第二牵拉机构包括相互配合的第二主动辊6和第二从动辊，第二主动辊6和第二从动辊通过第二轴承箱11安装在切刀装置9左侧。使用时，第一主动辊2和第二主动辊6连接相关动力机构，优选电机，也可以采用机械传动的方式与切片机的主动力机构连接，从而达到动力传动的目的。根据产品需求，调节切刀装置9在导轨10上的位置，启动相关动力机构，然后将所切材料3穿过第一主动辊2和第一从动辊4之间，再穿过第二主动辊6和压轮8之间，最后在切刀装置9的作用下，生产出所需的产品。在调节辊13的作用下，在确保了面积较大或材料较硬的产品的平整度的同时放大了牵拉力的大小控制，对设备要求相对较低，设备生产成本低。实施例二在实施例一的基础上进一步进行变化，将所述调节辊13的上顶点高度比第一主动辊2上顶点高度变为高1.5mm。其它同实施例一。实施例三在实施例一的基础上进一步进行变化，将所述调节辊13的上顶点高度比第一主动辊2上顶点高度变为高1mm。其它同实施例一。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铝箔切片机切刀装置上的输送机构，包括工作台(1)，在工作台(1)上从左至右依次安装有第一牵拉机构和切刀装置(9)，第一牵拉机构包括相互配合的第一主动辊(2)和第一从动辊(4)，第一主动辊(2)和第一从动辊(4)通过第一轴承箱(5)安装在工作台(1)上，在第一牵拉机构和切刀装置(9)之间设置有第二牵拉机构，对应切刀装置(9)在工作台(1)上水平设置有用于切刀装置(9)左右运动的导轨(10)，切刀装置(9)安装在导轨(10)上，其特征在于：在第二牵拉机构与第一牵拉机构之间的工作台(1)上安装有调节辊(13)，调节辊(13)安装在支架(12)上，支架(12)固定在工作台(1)上，调节辊(13)的上顶点高度比第一主动辊(2)上顶点高度高0.5mm～1.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔切片机切刀装置上的输送机构，包括工作台(1)，在工
作台(1)上从左至右依次安装有第一牵拉机构和切刀装置(9)，第一牵拉机
构包括相互配合的第一主动辊(2)和第一从动辊(4)，第一主动辊(2)和第
一从动辊(4)通过第一轴承箱(5)安装在工作台(1)上，在第一牵拉机构和
切刀装置(9)之间设置有第二牵拉机构，对应切刀装置(9)在工作台(1)上
水平设置有用于切刀装置(9)左右运动的导轨(10)，切刀装置(9)安装在
导轨(10)上，其特征在于：在第二牵拉机构与第一牵拉机构之间的工作台(1)
上安装有调节辊(13)，调节辊(13)安装在支架(12)上，支架(12)固定
在工作台(1)上，调节辊(13)的上顶点高度比第一主动辊(2)上顶点高度
高0....
【专利技术属性】
技术研发人员：罗昭成，
申请(专利权)人：重庆瀚源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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