湿式烟气脱硫除尘器制造技术

本发明专利技术涉及湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于烟囱上端设置有防雨帽，烟囱内中间位置设置有孔板捕滴器，烟囱内下端设置有浆式旋流板，烟囱设置在除尘器上盖上，除尘器上盖设置在除尘器筒的顶端，除尘器上盖下方设置有雾化喷淋管、水气混合喷头，除尘器筒上端一侧设置有烟气进风口，除尘器筒内中间位置设置有预混合管，预混合管外壁与除尘器筒内壁之间设置有多叶片旋板，预混合管下端设置有多孔散流管，除尘器筒内下端设置有循环水箱、排污口，除尘器筒下端一侧设置有检修盖孔、循环水泵。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术能够对烟气进行多次净化，净化、除尘效果好，净化效率达100％，脱硫效率达95％，能耗低，节约用水，漂水率低，操作简单，免去维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气净化环保器具领域，具体地说是一种湿式烟气脱硫除尘器，主要应用于对燃煤、燃油、生物质等用燃料的工厂。
技术介绍
市场上，一般的脱硫除尘器内部安装一个喷头，对烟气淋洒，技术含量低，只能对烟气进行一次净化，净化、除尘效率低，对大气、环境污染严重，随着时代的发展，国家对环境、大气等各个方面的环保要求越来越高，急需要一种新的烟气脱硫除尘器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种湿式烟气脱硫除尘器，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术的结构包括防雨帽、烟囱、孔板捕滴器、浆式旋流板、锥形挡水板、除尘器上盖、雾化喷淋管、水气混合喷头、烟气进风口、预混合管、多叶片旋板、检修盖孔、循环水栗、多孔散流管、循环水箱、设备支腿、排污口、除尘器筒，其特征在于烟囱上端设置有防雨帽，烟囱内中间位置设置有孔板捕滴器，烟囱内下端设置有浆式旋流板，烟囱设置在除尘器上盖上，除尘器上盖设置在除尘器筒的顶端，除尘器上盖下方设置有雾化喷淋管、水气混合喷头，除尘器筒上端一侧设置有烟气进风口，除尘器筒内中间位置设置有预混合管，预混合管外壁与除尘器筒内壁之间设置有多叶片旋板，预混合管下端设置有多孔散流管，除尘器筒内下端设置有循环水箱、排污口，除尘器筒下端一侧设置有检修盖孔、循环水栗，除尘器筒底端设置有设备支腿；所述的湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于孔板捕滴器为一截钢管，钢管与烟囱内壁有间隔，钢管上下管口边沿通过焊接铁片与烟囱内壁相连接，钢管管壁上设置有成排列状的多个同样大小的圆孔，烟雾螺旋上升过程中，随着温度下降，烟雾中水分子增大与钢管管壁的接触几率，使与水分子粘结在一起的微小颗粒更多地粘接到管壁上，减少烟雾进入空气中，起到净化空气的作用；所述的湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于浆式旋流板由三片风叶组成，使垂直上升的烟雾气流改变流向，成螺旋上升；所述的湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于锥形挡水板为圆锥体，其底面积大于烟囱管截面积，圆锥顶点位于烟囱、除尘器筒中心线；所述的湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于雾化喷淋管为水平方向，其前端设置有雾化喷头，雾化喷头向下，其长度略大于锥形挡水板的底圆半径；所述的湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于水气混合喷头设置于除尘器筒中心线位置，对预混合管内的烟气进行第一次喷洒、除尘；所述的湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于多叶片旋板由多个叶片组成，使垂直上升的烟雾气流改变流向，成螺旋上升；所述的湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于多孔散流管为短长度的钢管，钢管一端管口焊接到预混合管的内壁管孔上。本专利技术的有益效果是，本专利技术能够对烟气进行多次净化，净化、除尘效果好，净化效率达100%，脱硫效率达95%，能耗低，节约用水，漂水率低，操作简单，免去维修。【附图说明】图1:本专利技术实施例剖视结构示意图。图中:防雨帽1、烟囱2、孔板捕滴器3、浆式旋流板4、锥形挡水板5、除尘器上盖6、雾化喷淋管7、水气混合喷头8、烟气进风口 9、预混合管10、多叶片旋板11、检修盖孔12、循环水栗13、多孔散流管14、循环水箱15、设备支腿16、排污口 17、除尘器筒18。【具体实施方式】参照【附图说明】对本专利技术作以下具体的详细说明。如附图所示，本专利技术结构包括防雨帽1、烟囱2、孔板捕滴器3、浆式旋流板4、锥形挡水板5、除尘器上盖6、雾化喷淋管7、水气混合喷头8、烟气进风口 9、预混合管10、多叶片旋板11、检修盖孔12、循环水栗13、多孔散流管14、循环水箱15、设备支腿16、排污口 17、除尘器筒18，其特征在于烟囱2上端设置有防雨帽1，烟囱2内中间位置设置有孔板捕滴器3，烟囱2内下端设置有浆式旋流板4，烟囱2设置在除尘器上盖6上，除尘器上盖6设置在除尘器筒18的顶端，除尘器上盖6下方设置有雾化喷淋管7、水气混合喷头8，除尘器筒18上端一侧设置有烟气进风口 9，除尘器筒18内中间位置设置有预混合管10，预混合管10外壁与除尘器筒18内壁之间设置有多叶片旋板11，预混合管10下端设置有多孔散流管14，除尘器筒18内下端设置有循环水箱15、排污口 17，除尘器筒18下端一侧设置有检修盖孔12、循环水栗13，除尘器筒18底端设置有设备支腿16;孔板捕滴器3为一截钢管，钢管与烟囱2内壁有间隔，钢管上下管口边沿通过焊接铁片与烟囱2内壁相连接，钢管管壁上设置有成排列状的多个同样大小的圆孔，烟雾螺旋上升过程中，随着温度下降，烟雾中水分子增大与钢管管壁的接触几率，使与水分子粘结在一起的微小颗粒更多地粘接到管壁上，减少烟雾进入空气中，起到净化空气的作用;浆式旋流板4由三片风叶组成，使垂直上升的烟雾气流改变流向，成螺旋上升;锥形挡水板5为圆锥体，其底面积大于烟囱2管截面积，圆锥顶点位于烟囱2、除尘器筒18中心线;雾化喷淋管7为水平方向，其前端设置有雾化喷头，雾化喷头向下，其长度略大于锥形挡水板5的底圆半径;水气混合喷头8设置于除尘器筒18中心线位置，对预混合管10内的烟气进行第一次喷洒、除尘;多叶片旋板11由多个叶片组成，使垂直上升的烟雾气流改变流向，成螺旋上升；多孔散流管14为短长度的钢管，钢管一端管口焊接到预混合管10的内壁管孔上。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.湿式烟气脱硫除尘器，包括防雨帽(1)、烟囱(2)、孔板捕滴器(3)、浆式旋流板(4)、锥形挡水板(5)、除尘器上盖(6)、雾化喷淋管(7)、水气混合喷头(8)、烟气进风口(9)、预混合管(10)、多叶片旋板(11)、检修盖孔(12)、循环水栗(13)、多孔散流管(14)、循环水箱(15)、设备支腿(16)、排污口(17)、除尘器筒(18)，其特征在于烟囱(2)上端设置有防雨帽(1)，烟囱(2)内中间位置设置有孔板捕滴器(3)，烟囱(2)内下端设置有浆式旋流板(4)，烟囱(2)设置在除尘器上盖(6)上，除尘器上盖(6)设置在除尘器筒(18)的顶端，除尘器上盖(6)下方设置有雾化喷淋管(7)、水气混合喷头(8)，除尘器筒(18)上端一侧设置有烟气进风口(9)，除尘器筒(18)内中间位置设置有预混合管(10)，预混合管(10)外壁与除尘器筒(18)内壁之间设置有多叶片旋板(11)，预混合管(10)下端设置有多孔散流管(14)，除尘器筒(18)内下端设置有循环水箱(15)、排污口(17)，除尘器筒(18)下端一侧设置有检修盖孔(12)、循环水栗(13)，除尘器筒(18)底端设置有设备支腿(16)。2.根据权利要求1所述的湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于孔板捕滴器(3)为一截钢管，钢管与烟囱(2)内壁有间隔，钢管上下管口边沿通过焊接铁片与烟囱(2)内壁相连接，钢管管壁上设置有成排列状的多个同样大小的圆孔，烟雾加速螺旋上升过程中，随着温度下降，烟雾中水分子增大与钢管管壁的接触几率，使与水分子粘结在一起的微小颗粒更多地粘接到管壁上，减少烟雾进入空气中，起到净化空气的作用。3.根据权利要求1所述的湿式烟气脱硫除尘器，其特征在于浆式旋流板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿式烟气脱硫除尘器，包括防雨帽(1)、烟囱(2)、孔板捕滴器(3)、浆式旋流板(4)、锥形挡水板(5)、除尘器上盖(6)、雾化喷淋管(7)、水气混合喷头(8)、烟气进风口(9)、预混合管(10)、多叶片旋板(11)、检修盖孔(12)、循环水泵(13)、多孔散流管(14)、循环水箱(15)、设备支腿(16)、排污口(17)、除尘器筒(18)，其特征在于烟囱(2)上端设置有防雨帽(1)，烟囱(2)内中间位置设置有孔板捕滴器(3)，烟囱(2)内下端设置有浆式旋流板(4)，烟囱(2)设置在除尘器上盖(6)上，除尘器上盖(6)设置在除尘器筒(18)的顶端，除尘器上盖(6)下方设置有雾化喷淋管(7)、水气混合喷头(8)，除尘器筒(18)上端一侧设置有烟气进风口(9)，除尘器筒(18)内中间位置设置有预混合管(10)，预混合管(10)外壁与除尘器筒(18)内壁之间设置有多叶片旋板(11)，预混合管(10)下端设置有多孔散流管(14)，除尘器筒(18)内下端设置有循环水箱(15)、排污口(17)，除尘器筒(18)下端一侧设置有检修盖孔(12)、循环水泵(13)，除尘器筒(18)底端设置有设备支腿(16)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉库，
申请(专利权)人：史玉库，
类型：发明
国别省市：河北;13