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自动封口机制造技术

技术编号:1316985 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是涉及封口机结构的改进,主要用于拧紧内螺纹瓶盖或压制可断开的铝制外螺纹瓶盖。本实用新型专利技术包括电机、减速器,其结构要点是减速器的主轴分别同机架上的外圆周上具有瓶槽的导瓶轮、压紧轮的传动机构相连接,与压紧轮相应的机架上设置有滚道。本实用新型专利技术具有结构简单、效率高、适用范围广等特点。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及封口机结构的改进,主要用于拧紧内螺纹瓶盖或压制可断开的铝制外螺纹瓶盖。目前自动封口机主要采用机械手结构。工作时,机械手首先达到预定位置,把住瓶盖,然后再拧紧瓶盖或压制出外螺纹,机械手松开,恢复原位;此时拨瓶机转动,将封口的瓶子移走,同时续瓶为下一次工作做准备。该装置的缺点是机械手结构复杂,难以制作;另外动作复杂、且间歇动作,因此效率低,每分钟最多完成80瓶的封口;再是机械手对侧方具有凸起部的瓶盖不适用。本技术的目的就是针对上述问题,提供一种结构简单、效率高的自动封口机。本技术是这样实现的本技术包括电机、减速器,其结构要点是减速器的主轴分别同机架上的外圆周上具有瓶槽的导瓶轮、压紧轮的传动机构相连接,与压紧轮相应的机架上设置有滚道。本技术的主要优点1、结构简单本技术的主要构件是电机、减速器、传动机构、压紧轮、导瓶轮、滚道,其构件少、形体简单、易于制作;2、效率高本技术的封口动作,主要依靠导瓶轮、压紧轮的连续动作完成,因此工作效率高,每分钟可封口80瓶以上;3、适用范围广本技术主要依靠导瓶轮、压紧轮、滚道完成封口,既使瓶盖侧方具有凸起部,也不碍本技术的正常工作。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的俯视图;图3是拆除部分传动机构件的图1的左视图;图4是压制可断开的铝制外螺纹瓶盖的滚道的结构示意图;图5是图4的俯视图。以下结合附图对本实用型的具体结构作进一步说明本技术包括电机2、减速器1,减速器1的主轴8分别同机架11上的外圆周上具有瓶槽10的导瓶轮6、压紧轮7的传动机构12相连接,与压紧轮7相应的机架11上设置有滚道16。滚道16可通过螺栓17固定于机架11上,螺栓17外为弹簧18;滚道16的工作面19相应于压紧轮7的外圆周面;滚道16的始端设置有导入台15。为便于瓶体4牢固的固定于导瓶轮6上,瓶槽10内设置有卡簧14。传动机构12为齿轮传动机构。为便于自动输入瓶体4、输出瓶体4,在机架11上的入口端13、输出端20分别设置有弹性压板3、挡板9。为压制可断开的铝制外螺纹的瓶盖5,在滚道16的工作面19上分另设置有导螺纹凸台22、导底边凸台21。使用时,装有瓶盖5的瓶体4经入口端13,在弹性压板3的辅助作用下进到瓶槽10内,为卡簧14所夹住,导瓶轮6转动,至滚道16处时,压紧轮7(其转速高于导瓶轮6的转速)及滚道16的共同作用,在拧紧或压制瓶盖5后,导瓶轮6转至输出端20,在挡板9的作用下,瓶体4沿输出端20导出。权利要求1.自动封口机包括电机2、减速器1,其特征在于减速器1的主轴8分别同机架11上的外圆周上具有瓶槽10的导瓶轮6、压紧轮7的传动机构12相连接,与压紧轮7相应的机架11上设置有滚道16。2.根据权利要求1所述的自动封口机,其特征在于滚道16的螺栓17固定于机架11上,螺栓17外为弹簧18;滚道16的工作面19相应于压紧轮7的外圆周面;滚道16的始端设置有导入台15。3.根据权利要求1所述的自动封口机,其特征在于瓶槽10内设置有卡簧14。4.根据权利要求1所述的自动封口机,其特征在于传动机构12为齿轮传动机构。5.根据权利要求1所述的自动封口机,其特征在于机架11上的入口端13、输出端20分别设置有弹性压板3、挡板9。专利摘要本技术是涉及封口机结构的改进,主要用于拧紧内螺纹瓶盖或压制可断开的铝制外螺纹瓶盖。本技术包括电机、减速器,其结构要点是减速器的主轴分别同机架上的外圆周上具有瓶槽的导瓶轮、压紧轮的传动机构相连接,与压紧轮相应的机架上设置有滚道。本技术具有结构简单、效率高、适用范围广等特点。文档编号B67B3/20GK2261418SQ9622692公开日1997年9月3日 申请日期1996年7月22日 优先权日1996年7月22日专利技术者刘红英, 孙中岐 申请人:刘红英本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动封口机包括电机2、减速器1,其特征在于减速器1的主轴8分别同机架11上的外圆周上具有瓶槽10的导瓶轮6、压紧轮7的传动机构12相连接,与压紧轮7相应的机架11上设置有滚道16。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘红英孙中岐
申请(专利权)人:刘红英
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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