本发明专利技术公开了一种开瓶器，其包括有一筒形主体，一手持曲柄铰接在筒形主体上；在筒形主体内安置一带有螺旋锥的拔塞钻以及开有螺旋槽的导向筒，拔塞钻锥身从导向筒内部的螺旋槽贯穿而过；拔塞钻与导向筒之间还设置有一变向转换挂钩；在筒形主体的下方铰接有一内压机构，内压机构上设置有用于压顶挂钩的压块以及用于压顶瓶颈的压块，两压块均伸入至筒形主体的内腔中。采用本发明专利技术的开瓶器，操作时只需提升或压下手持曲柄，即把曲柄的直线运动变换为螺旋锥的螺线运动，使锥体压入木塞。利用一变向转换钩，既可把旋入拔塞钻的木塞拔出瓶口，又可轻易把拔塞钻退出木塞，省时省力，安全，操作十分方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种开瓶器，尤其涉及一种开启软木塞的开瓶器。
技术介绍
开启带有软木塞的酒瓶，需要使用软木塞开瓶器。软木塞开瓶器的由来堪称历史悠久。原始的开瓶器是以螺旋锥旋入钻木塞中，然后用力拔出木塞，再把木塞从螺旋锥中拧出。这种古老的方式费时费力，且容易出现木塞破裂，无法从瓶口中取出，及各种不安全因素，因此人们对开瓶器作出了各种改进，使其更方便使用。中国专利公告号为1094893C，公告日为2002年11月27日，专利技术名称为“开瓶器”的专利技术专利公开了一种软木塞开瓶器，具有一管形主体，主体内固定一螺旋形拔塞钻，使用时通过转动主体把拔塞钻钻入软木塞中，再把软木塞拔出。当把拔塞钻从软木塞中拔出时，反方向转动主体，令拔塞钻从软木塞中退出。这种开瓶器使用较为方便，但由于拔塞钻钻入软木塞及退出软木塞时均要转动管状主体，用力不便，操作时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用方便、省时省力、安全的开瓶器。为了实现以上专利技术目的，本专利技术采取了以下技术方案其包括有一筒形主体1，筒形主体两侧平行开有两条贯穿侧壁的纵槽11、12，有一手持曲柄2从该两条纵槽11、12穿过，并且其一端铰接在筒形主体1上；在筒形主体1内安置一带有螺旋锥66的拔塞钻以及开有螺旋槽的导向筒67，拔塞钻位于导向筒67上方，拔塞钻上的螺旋锥66可自由转动，且其锥身从导向筒67内部的螺旋槽贯穿而过；拔塞钻与导向筒67之间还设置有一变向转换挂钩65，该变向转换挂钩65上端铰接于拔塞钻上，并通过一压簧60使该挂钩65钩向导向筒67上设置的卡梢69；在筒形主体的下方铰接有一内压机构4，该内压机构4通过弹簧43与挡罩45使其被压向筒形主体贴合，内压机构上设置有用于压顶挂钩65的压块41以及用于压顶瓶颈的压块42，压块41及压块42均伸入至筒形主体1的内腔中。采用本专利技术的开瓶器，操作时只需提升或压下手持曲柄，即把曲柄的直线运动变换为螺旋锥的螺线运动，使锥体压入木塞。利用一变向转换钩，既可把旋入拔塞钻的木塞拔出瓶口，又可轻易把拔塞钻退出木塞，省时省力，安全。本开瓶器的筒状主体和手持曲柄手感好易于持握，操作方便。附图说明图1是本专利技术整体示意图。图2是本专利技术使用状示意图。图3是本专利技术各部件分解示意图。图4是本专利技术组装示意图。图5是本专利技术拔塞钻导向筒与连接筒一体提升时的连接示意图。图6是本专利技术拔塞钻导向筒与连接筒分开时的连接示意图。图7是图1筒形主体A向剖视图。具体实施例方式如图1、3、4、7所示，本专利技术所述的开瓶器，包括有一筒形主体1，筒形主体两侧平行开有两条贯穿侧壁的纵槽11、12，有一手持曲柄2从该两条纵槽11、12穿过，并且其一端铰接在筒形主体1上，使曲柄2可在纵槽11、12上下摆动。如图7所示，为主体的剖开示意图。纵槽12向下方延伸一段开设于内壁的限位槽13。限位槽13位于内径较小的上筒，限位槽13末端安设有一止位梢131。凸起弧形板70设在筒形主体1内径较大的下筒部份的内壁上，而该弧形板的上边与上筒内壁的下边形成一个空隙71。如图3、4所示，在筒形主体1内安置一带有螺旋锥66的拔塞钻以及开有螺旋槽的导向筒67，拔塞钻位于导向筒67上方。拔塞钻的具体结构包括连接外筒63、压块61及螺旋锥66。螺旋锥66上端的一轴承体66A置于连接外筒63内，其锥身从连接外筒63底部伸出，并可自由转动。压块61也置于连接外筒63内，并压在螺旋锥66的轴承体66A上。连接外筒63与压块61通过一梢钉与曲柄2铰接，使曲柄2上下摆动带动拔塞钻在筒形主体1的内腔内上下运动。螺旋锥66的锥身从导向筒67内部的螺旋槽贯穿而过；拔塞钻与导向筒67之间还设置有一转换挂钩65，该转换挂钩65上端铰接于拔塞钻上，并通过一压簧60使该挂钩65钩向导向筒67上设置的卡梢69，如图5所示，当挂钩65与卡梢69相钩合时，则导向筒67与拔塞钻成一整体，同步上下运动，则螺旋锥则仅随之而上下运动。如图6所示，如挂钩65与卡梢69脱离，则拔塞钻随手持曲柄的上下摆动而上下运动，螺旋锥66也随之上下运动，而导向筒却处于静止状态，螺旋锥在导向筒内的螺旋槽通过而发生自转，即此时螺旋锥既发生上、下运动，同时也自转，形成螺旋运动。此外，导向筒67还安设有一限位梢68。限位梢在限位槽13中滑行，从而限定导向筒在竖直面内做上下移动，却不会自身发生转动。限位槽13末端安设有一止位梢131，防止导向筒67向下脱落。如图1、2、3所示，为了控制挂钩65与卡梢69的钩合状态，在筒形主体的下方铰接有一内压机构4，该内压机构4通过弹簧43使其与筒形主体贴合，内压机构上设置有用于压顶挂钩65的压块41以及用于压顶瓶颈的压块42，压块41及压块42均伸入至筒形主体1的内腔中。在没有把酒瓶插入开瓶器之前，由于压块41的压顶，使挂钩65与卡梢69错开，拔塞钻与导向筒67处于图6所示的分离状态。而当如图2所示，把酒瓶插入开瓶器内，瓶颈向外压抵压块42，使内压机构4向外张开，不再处于与筒状主体贴合的状态，使压块41也退出了筒状主体的内腔，而不再对挂钩65产生压顶，压簧60使该挂钩65钩向导向筒67上设置的卡梢69，形成图5所示的钩合状态。现在就开瓶器的使用过程加以说明。使用过程共分四步 1)如图1所示，向上提起曲柄，由于压块41的压顶，使挂钩65与卡梢69错开，拔塞钻与导向筒67处于图6所示的分离状态，拔塞钻随曲柄上升，而导向筒67位于最低点，并处于静止，螺旋锥体从螺旋槽向上退出。2)当把曲柄抬至最高点后，把酒瓶口插入开瓶器中，向下压下曲柄2，拔塞钻随曲柄下移，而导向筒67位于最低点，处于静止状态，螺旋锥体从螺旋槽向下伸出，并产生自转，逐步螺旋插入瓶塞中。3)当把曲柄压至最低点后，向上抬起曲柄，由于酒瓶颈向外压顶压块42，使内压机构4向外张开，不再处于与筒状主体贴合的状态，使压块41也退出了筒状主体的内腔，而不能再对挂钩65产生压顶，压簧60使该挂钩65钩向导向筒67上设置的卡梢69，形成图5所示的钩合状态，成一整体随曲柄2向上提升，螺旋锥不发生自转，从而把瓶塞从瓶口拉出。4)取出瓶子，内压机构4在弹簧43作用下复位，使其与筒形主体贴合，压块41及压块42均重新伸入至筒形主体1的内腔中。此时，把曲柄压下，则由于导向筒67与拔塞钻仍然处于图5所示的钩合状态，成一整体一起下降，螺旋锥不发身自转。当曲柄压至最底，压块41压顶挂钩65，使挂钩65与卡梢69错开。再向上提起曲柄2，则拔塞钻随曲柄上升，而导向筒67停留在最低点静止，螺旋锥自转，螺旋从瓶塞中退出。权利要求1.一种开瓶器，其特征在于其包括有一筒形主体(1)，筒形主体两侧平行开有两条贯穿侧壁的纵槽(11)、(12)，有一手持曲柄(2)从该两条纵槽(11)、(12)穿过，并且其一端铰接在筒形主体(1)上；在筒形主体(1)内安置一带有螺旋锥(66)的拔塞钻以及开有螺旋槽的导向筒(67)，拔塞钻位于导向筒(67)上方，拔塞钻上的螺旋锥(66)可自由转动，且其锥身从导向筒(67)内部的螺旋槽贯穿而过；拔塞钻与导向筒(67)之间还设置有一变向转换挂钩(65)，该变向转换挂钩(65)上端铰接于拔塞钻上，并通过一压簧(60)使该挂钩(65)钩向导向筒(67)上设置的卡梢(69)；在筒形主体的下方铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开瓶器，其特征在于：其包括有一筒形主体（１），筒形主体两侧平行开有两条贯穿侧壁的纵槽（１１）、（１２），有一手持曲柄（２）从该两条纵槽（１１）、（１２）穿过，并且其一端铰接在筒形主体（１）上；在筒形主体（１）内安置一带有 螺旋锥（６６）的拔塞钻以及开有螺旋槽的导向筒（６７），拔塞钻位于导向筒（６７）上方，拔塞钻上的螺旋锥（６６）可自由转动，且其锥身从导向筒（６７）内部的螺旋槽贯穿而过；拔塞钻与导向筒（６７）之间还设置有一变向转换挂钩（６５），该变向转换挂钩（６５）上端铰接于拔塞钻上，并通过一压簧（６０）使该挂钩（６５）钩向导向筒（６７）上设置的卡梢（６９）；在筒形主体的下方铰接有一内压机构（４），该内压机构（４）通过弹簧（４３）与挡罩（４５）使其被压向筒形主体贴合，内压机构上设置有用于 压顶挂钩（６５）的压块（４１）以及用于压顶瓶颈的压块（４２），压块（４１）及压块（４２）均伸入至筒形主体（１）的内腔中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁永和，
申请(专利权)人：陈苇，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]
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