本发明专利技术提供一种矿用挖掘机斗齿制备方法，属于金属材料技术领域。所述矿用挖掘机斗齿制备方法，包括如下工序：a)铸造工序:在预定的模型中得到矿用挖掘机斗齿半成品；b)热处理工序。本发明专利技术在砂石工况下提高了材料的耐磨性，延长了矿用挖掘机斗齿的使用寿命，其得到的挖掘机斗齿的性能达到：抗拉强度Rm≥1782Mpa，硬度HRC52～55，夏比冲击Akv≥14J，具有优异的强韧性和高的硬度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料领域，尤其是涉及一种。
技术介绍
斗齿一般装在挖掘机铲斗前端，系悬臂梁构件，直接与矿石、砂土、岩石等物料接触，在接触物料时，既承受冲击作用，又承受弯曲作用。服役过程中，斗齿尖部受到较大的冲击滑动磨粒磨损，尖部表面常出现各式犁沟、变形，造成表面磨损或脱落。现行的耐磨铸钢主要有高锰钢和低合金钢。高锰钢是一种奥氏体钢，起始硬度低，只有在较大冲击载荷或接解应力作用下，才能发挥表面加工硬化现象而起到耐磨的作用，但在实际工况中90%以上的工况都不能使高锰钢有效硬化，使得高锰钢的实际耐磨性不能令人满意。斗齿在承受物料的冲击和弯曲应力作用下，还会在斗齿的中上部发生早期断裂现象。这就要求斗齿有足够的刚度和耐磨性，同时必须具备良好的塑性、韧性。市场上的斗齿为铸件耐磨性和硬度较低，在使用的过程中易损坏，更换频率较高，大大的增加了挖掘机使用的成本，浪费了较多的自然资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种成本较低及市场竞争力较强的。本专利技术提供的，包括如下工序:a)铸造工序在预定的模型中得到矿用挖掘机斗齿半成品；b)热处理工序；将所述矿用挖掘机斗齿半成品，先由室温以180-200°C/h速率升温至920-940°C，保温3-4/h;再以130-150°C/h速率降温至630-650°C，保温30-50min;然后将挖掘机斗齿半成品铸件投入到300°C_320°C的盐浴炉中等温淬火，保温150min，最后将斗齿半成品铸件从盐浴炉中取出清洗后自然冷却至室温。进一步地，所述矿用挖掘机斗齿的组分，按重量计为:C:0.40% ,Mn:1.40% ,S1:0.8-1.0% ,Cr:1.70% ,A1:0.02% ,Mo:0.15%，余量为Fe以及不可避免的杂质。杂质中，S元素的质量百分比小于等于0.03%，P元素的质量百分比小于等于0.03 %。本专利技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，在砂石工况下提高了斗齿的耐磨性，延长了矿用挖掘机斗齿的使用寿命，采用本专利技术的制备方法得到的斗齿，其机械性能好，尤其具有高韧性、高硬度、高抗拉强度、高耐磨性，且材料成本低，同时满足挖掘机砂石工况工作环境需求的挖掘机斗齿。【具体实施方式】—种矿用挖掘机斗齿制备方法，包括以下步骤:首先在固定的模型里得到矿用挖掘机斗齿铸件，然后通过热处理工序。热处理工序:先由室温以180-200°C/小时速率升温至920-940°C，保温3_4/h ；再以130-150°C/h速率降温至630-650°C，保温30-50min;然后将斗齿铸件投入到300°C_320°C的盐浴炉中等温淬火，保温150min，然后将斗齿铸件从盐浴炉中取出清洗后自然冷却至室温。使斗齿铸件其金属组分为C:0.40%，Mn:1.40%，S1:0.8-1.0%，Cr: 1.70%，A1:0.02%，Mo:0.15%，余量为Fe以及不可避免的杂质。杂质中，S元素的质量百分比小于等于0.03%，P元素的质量百分比小于等于0.03%。经本专利技术提供的制备方法得到的斗齿，其性能达到:抗拉强度Rm21782Mpa，硬度HRC52?55，夏比冲击Akv2 14J，具有优异的强韧性和高的硬度。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下工序: a)铸造工序在预定的模型中得到矿用挖掘机斗齿半成品铸件； b)热处理工序； 将所述矿用挖掘机斗齿半成品，先由室温以180-200°C/h速率升温至920-940°C，保温3-4/h;再以130-150°C/h速率降温至630-650°C，保温30-50min;然后将挖掘机斗齿半成品铸件投入到300°C_320°C的盐浴炉中等温淬火，保温150min，最后将斗齿半成品铸件从盐浴炉中取出清洗后自然冷却至室温。2.根据权利要求1所述的矿用挖掘机斗齿制备方法，其特征在于所述矿用挖掘机斗齿的组分，按重量计为: C:0.40% ,Mn:1.40% ,S1:0.8-1.0% ,Cr:1.70% ,A1:0.02% ,Mo:0.15%，余量为Fe以及不可避免的杂质； 杂质中，S元素的质量百分比小于等于0.03%，P元素的质量百分比小于等于0.03%。【专利摘要】本专利技术提供，属于金属材料
所述矿用挖掘机斗齿制备方法，包括如下工序：a)铸造工序:在预定的模型中得到矿用挖掘机斗齿半成品；b)热处理工序。本专利技术在砂石工况下提高了材料的耐磨性，延长了矿用挖掘机斗齿的使用寿命，其得到的挖掘机斗齿的性能达到：抗拉强度Rm≥1782Mpa，硬度HRC52～55，夏比冲击Akv≥14J，具有优异的强韧性和高的硬度。【IPC分类】C22C38/02, C21D9/00, C21D1/20, C22C38/06, C22C38/12, C22C38/18, C22C38/04【公开号】CN105483344【申请号】CN201510882210【专利技术人】王亦清 【申请人】天津市中机雄风机械有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2015年12月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用挖掘机斗齿制备方法，其特征在于，包括如下工序：a)铸造工序在预定的模型中得到矿用挖掘机斗齿半成品铸件；b)热处理工序；将所述矿用挖掘机斗齿半成品，先由室温以180‑200℃/h速率升温至920‑940℃，保温3‑4/h；再以130‑150℃/h速率降温至630‑650℃，保温30‑50min；然后将挖掘机斗齿半成品铸件投入到300℃‑320℃的盐浴炉中等温淬火，保温150min，最后将斗齿半成品铸件从盐浴炉中取出清洗后自然冷却至室温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亦清，
申请(专利权)人：天津市中机雄风机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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