管式过滤器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于静电沉淀器(A)、尤其是湿电分离器的管式过滤器(1)，其包括多个至少部分彼此连接的管(2)和多个高压电极(3)，其中在管(2)中各引导一高压电极(3)。在此设计为，至少所述管(2)的内壁由能导电的塑料构成，所述塑料能够实现管式过滤器(1)的免润湿的工作。此外，本发明专利技术涉及管式过滤器(1)的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于静电沉淀器、尤其是湿电分离器的管式过滤器，其包括多个 至少部分彼此连接的管和多个高压电极，其中在管中各引导一个高压电极。 此外，本专利技术涉及管式过滤器的应用。
技术介绍
静电沉淀器是用于从气体或液体中沉淀尤其颗粒的设备，所述设备基于静电原 理。静电沉淀器的重要组成部分是其过滤装置，该过滤装置可以构成为管式过滤器。该管式 过滤器在此例如可以由多个彼此连接的管形成，其中每个管可以具有大致环形的横截面。 为了产生电场，在每个管中可以引导电极。电极使待沉淀的颗粒带电，由此颗粒沉淀在管的 内壁上，其中内壁构成为沉淀电极。 为了将颗粒沉淀到管的内壁上，管必须由能导电的材料形成。现有技术中已知的 是，管例如由钢制成。此外，管也可以由碳纤维制造。 沉淀管的金属构成具有如下缺点：在此使用的材料会腐蚀，这尤其在湿电分离器 中有问题。因此，在一定的时段之后必须更换湿电分离器的管式过滤器。这是耗时且高成 本的。 为了防止管的腐蚀，已知的是，管由塑料如聚乙烯或聚丙烯构成。然而，这样的管 的内壁例如必须用液体或清洗剂润湿，以便产生导电性，因为所使用的塑料不导电或不够 导电。
技术实现思路
为此，提出本专利技术。本专利技术的任务是提出一种开头所述类型的管式过滤器，利用其 以简单的方式实现尽可能免维护的工作和颗粒的沉淀。 另一目的是提出这样的管式过滤器的应用。 该任务根据本专利技术通过如下方式来解决：在开头所述类型的管式过滤器中，至少 管的内壁由能导电的塑料构成，该塑料能够实现管式过滤器的免润湿的工作。 利用本专利技术实现的优点尤其在于：管式过滤器的管可无金属地制造并且因此管不 腐蚀或耐腐蚀地构成。同时，在不通过清洗剂等润湿管的内壁的表面的情况下实现颗粒的 沉淀。在此，可以进一步设计：管完全由能导电的塑料构成，该塑料充分地传导电流或电压， 使得管式过滤器的工作免润湿地或免清洗剂地进行。这些管在此分别是空心且长形地构 成，其中在其内部分别引导高压电极，该高压电极在轴向上与管内壁间隔地布置或每个管 围绕每个高压电极同心地布置。各个管至少部分彼此连接，使得这些管构成管束，其中这些 管的连接例如可通过焊接或粘合来建立。除了这样的直接连接之外，也可以设置各个管的 间接连接。 此外，在此特别有利的是，至少管的内壁由阻燃的材料形成。尤其，塑料在此不仅 阻燃而且能导电地构成。塑料例如可以是阻燃和能导电的聚丙烯（PP-s-el)。在管由阻燃 塑料构成的情况下，通过冷却剂对管的冷却也不再必要。PP-s-el是自熄性的。 整个管也可以由阻燃的和/或能导电的塑料形成，尽管也可以设计为，仅管的内 壁以这样的塑料涂覆。 有利的是，管构成蜂窝结构。为此，每个管的横截面尤其可以六边形地构成。原则 上，这些管也可以具有大致环形的横截面。然而有利的是，这些管的横截面构成为使得多个 管的聚拢无中间间隙地并且因此位置利用率最佳地进行。将这些管构成为蜂窝结构具有与 由圆形横截面的管的构造相同的体积，其中然而沉淀表面最大化。 为了由各个管制造管的蜂窝结构，这些管例如彼此焊接。尤其在由PP-s-el构成 管的情况下，焊接连接是有利的。然而，也可以设置任意其他连接方式譬如粘合。此外，有 利的也会是，每个管与贴靠的管共用边界面，因为由此可以节约材料。 有利的是，管在其上侧和下侧上分别由孔板限界。孔板中的留空部或孔优选具有 与管的横截面相同的几何形状，例如六边形或圆形。孔板与管的连接在此优选又通过焊接 或粘合进行。可以设计为，孔板由与管相同的材料形成。此外，可以设置其他孔板，其可以 大致水平定向地布置在每个两个管束之间。由此，使管稳定并且延长管式过滤器的长度。 适宜地，这些管大致竖直地布置，其中待过滤的混合物从下往上穿流。管式过滤 器在此可以在其下侧由进口锥体而在其上侧由出口锥体闭合或限界，并且其穿流竖直地进 行。这些锥体在此优选由塑料如聚丙烯构成。从下往上穿流管式过滤器的待过滤的混合物 例如可以是气体混合物，要将颗粒从该气体混合物中去除。在此情况下，与管的材料不同， 不需要具有传导电流特性的材料。被去除的并且在这些管的内壁上被沉淀的颗粒接着向下 被排出。沉淀可以干式地通过对这些管的敲击进行。然而也可以设置湿除尘。 有利的是，高压电极至少部分由铅形成。铅具有高化学耐受性，也就是说，尽管长 期与如硫酸等的物质接触，铅保持典型的、机械的、物理的和/或化学的特性不变。由此，高 压电极的更换甚至不必要或在长持续时间之后才必要。可以设计为，高压电极由铅通过浇 铸来制造。 由于铅是软的，所以有利地设计为，每个高压电极利用由镍基合金构成的股线增 强，其中股线分别在铅内引导。由镍基合金构成的股线在此完全在铅内引导。为了制造高 压电极，股线被铅倾注。由此，达到高压电极的必要的刚度，以便将高压电极无振动地和/ 或无弯曲地布置在这些管中。此外可以设计为，在高压电极的上端部上布置弯形物，其同样 可以由铅构成。通过该弯形物，每个高压电极挂入和固定到管中或在管束之上布置的栅格 中。作为镍基合金例如可以设置Hasiclkf C22,即由镍、铬、钼和钨构成的合金，其同样在化 学上是耐受的并且此外具有高粘性。由于化学耐受性，无问题的是，在铅中存在孔，或铅在 一个部位处撕裂，因为股线也不与如硫酸等的物质反应。 为了使管中的高压电极保持刚性，在高压电极的下侧上可以支承有重量体，该重 量体同样可以由铅构成。由此，高压电极稳定地保持在管中并且始终给出距管的内直径相 同的水平间距。 此外会有利的是，在每个高压电极外侧至少部分布置小凸肩，其中每个高压电极 是扭转的。有利地，在此在电极的整个长度之上布置小凸肩。在制造小凸肩时，在第一步骤 中将双面铅板焊接或钎焊到高压电极的外侧上，由此从铅板中冲制出小凸肩。在制造小凸 肩之后，对高压电极进行扭转，为此高压电极在一端部固定保持的情况下多次围绕本身转 动。铅板具有矩形横截面并且用其较短的侧面安置在高压电极上，优选安置在两个相对置 的侧上。在该步骤之后，例如可从铅板中冲制出小凸肩。也可以将多于两个的铅板布置在 高压电极上，其中这些铅板优选径向对称地布置在高压电极上。小凸肩可以构成为带有被 压印的尖端的三角形，并且朝向过滤管的内壁或套管内表面定向。然而，小凸肩也可以直接 径向对称地钎焊或焊接在高压电极的外侧上，由此不需要将高压电极扭转。 有利地在湿电分离器中从气溶胶中沉淀颗粒时应用根据本专利技术的管式过滤器。【附图说明】 其他特征、优点和效果从如下所示的实施例中得到。在这里所参照的附图中示 出： 图1示出了静电沉淀器的分解图； 图2示出了根据本专利技术的管式过滤器； 图3示出了根据本专利技术的管式过滤器的另一视图的局部；以及 图4示出了高压电极的示当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于静电沉淀器(A)、尤其是湿电分离器的管式过滤器(1)，其包括多个至少部分彼此连接的管(2)和多个高压电极(3)，其中在管(2)内各引导一高压电极(3)，其特征在于，至少所述管(2)的内壁由能导电的塑料构成，所述塑料能够实现管式过滤器(1)的免润湿的工作。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P·戈瑞斯切宁，
申请(专利权)人：PP工业技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT