一种膨胀螺母及其在置物板上的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种膨胀螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括呈圆柱状的固定部、与固定部末端一体连接的膨胀部、锥形凸台和挡片；所述固定部设有通孔，所述通孔设有内螺纹；所述锥形凸台和挡片依次设置在通孔内并位于通孔后部；锥形凸台的最大直径比通孔内径略小；所述挡片周边卡接于通孔的螺纹中；所述膨胀部包括至少四瓣膨胀爪，所述膨胀爪的壁厚由里向外逐渐增大。本发明专利技术的膨胀螺母对墙上预打孔的孔径深度与精度要求低、安装方便、安装失败易返工，并可应用于置物板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连接件
，具体地说是。
技术介绍
膨胀螺母是一种常见的螺纹连接件。现有膨胀螺母一般存在以下缺点:(I)在墙上预先打孔的深度要求高，一般大于膨胀螺母长度，不然无法固定牢靠，当墙体厚度较小时无法满足需求；(2)膨胀螺母末端是通过电动工具驱动螺钉旋转而膨胀的，安装操作不便;而且螺钉无法应用于置物板的安装，即使用螺杆替换螺钉，由于螺杆力臂长，不易钻入；(3)对墙孔的孔径精度要求较高，孔径大在安装过程中膨胀螺母与螺钉一起旋转，导致膨胀螺母末端无法膨胀与墙体固定；(4)安装失败难返工:孔径偏大时，膨胀螺母不易取出，且重放膨胀螺母不易爆开，因为孔大会打滑旋转。因此，亟需开发一种对孔径深度与精度要求低、安装方便、安装失败易返工并可应用于置物板的膨胀螺母。
技术实现思路
本专利技术针对上述存在的问题，提供了。本专利技术为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:—种膨胀螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括呈圆柱状的固定部、与固定部末端一体连接的膨胀部、锥形凸台和挡片;所述固定部设有通孔，所述通孔设有内螺纹;所述锥形凸台和挡片依次设置在通孔内并位于通孔后部；锥形凸台的最大直径比通孔内径略小;所述挡片周边卡接于通孔的螺纹中；所述膨胀部包括至少四瓣膨胀爪，所述膨胀爪的壁厚由里向外逐渐增大。优选地，所述挡片直径比通孔内径略大，便于挡片周边与通孔内螺纹卡接固定。优选地，所述挡片为塑料片。塑料挡片的设置，一方面能够避免安装、运输等过程中锥形凸台掉出，另一方面塑料挡片不会影响安装时击打工具对锥形凸台的作用力。在膨胀螺母的装配过程中，只需将锥形凸台预先装入通孔，再用小于通孔直径的装配杆将塑料挡片捅入通孔内，塑料挡片的周边自然而然地卡入螺纹中，从而实现固定。优选地，所述膨胀螺母总长为20mm，所述固定部长度为1?15mm。优选地，所述膨胀部外壁设有滚花。优选地，所述膨胀部外壁开有若干沟槽。膨胀部膨胀后可与墙体增大摩擦力，不易松动。优选地，所述膨胀爪最里端壁厚与固定部壁厚一致。所述膨胀部可以是等份的四瓣膨胀爪，也可以是等份的六瓣膨胀爪，或者其他等份膨胀爪。一般4?6等份最佳，能够减少膨胀的力度。本专利技术的另一目的在于公开上述膨胀螺母在置物板上的应用，包括至少两个膨胀螺母、至少两根螺杆和置物板;所述螺杆设有与固定部通孔内螺纹匹配的外螺纹;所述置物板上开设有与螺杆匹配的安装孔；首先，在墙体上钻孔，该孔的孔深《膨胀螺母的长度，膨胀螺母直径《孔径《(膨胀螺母直径+5?6mm)；其次，将膨胀螺母放入上述孔内，采用直径小于固定部通孔内径的击打工具将锥形凸台敲入膨胀螺母末端，膨胀部膨胀后与墙体固定；最后，用手将螺杆一端拧入膨胀螺母固定部通孔内，螺杆另一端套入置物板的安装孔，即可实现置物板的安装固定。优选地，所述墙体钻孔的孔深等于膨胀螺母的长度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下:(I)本专利技术的膨胀螺母对墙上打孔的孔径深度和精度要求较低，无需过深钻孔，孔径深度和膨胀螺母长度一致即可紧固；对孔径偏差可兼容，孔径的直径即使比膨胀螺母直径大5?6mm也可以轻松膨胀紧固。(2)本专利技术安装方便，采用直径小于固定部通孔内径的击打工具将锥形凸台敲入膨胀螺母末端，膨胀部膨胀后即可与墙体固定，无需使用电动工具。(3)本专利技术的膨胀螺母无需与螺钉配套，手动拧动螺杆即可将螺杆一端与膨胀螺母的固定部连接，便于置物板的安装，无需借助其他工具。(4)安装错误可返工:孔径偏大时，只需拧入螺杆即可将膨胀螺母拉出；重放膨胀螺母时对孔径偏差兼容性强，可以轻松膨胀紧固。【附图说明】图1是本专利技术一种膨胀螺母的分解结构示意图；图2是本专利技术一种膨胀螺母的结构示意图；图3为本专利技术膨胀螺母在置物板上的应用的示意图。【具体实施方式】以下结合具体实施例来对本专利技术作进一步的说明。参见图1?3，一种膨胀螺母，包括螺母本体I，螺母本体I包括呈圆柱状的固定部2、与固定部2末端一体连接的膨胀部3、锥形凸台4和挡片5。固定部2设有通孔21，通孔21设有内螺纹22。锥形凸台4和挡片5依次设置在通孔21内并位于通孔21后部。锥形凸台4的最大直径比通孔21内径略小。挡片5周边卡接于通孔21的螺纹中。膨胀部3包括至少四瓣膨胀爪31，膨胀爪31的壁厚由里向外逐渐增大。挡片5直径比通孔21内径略大，便于挡片5周边与通孔21内螺纹卡接固定。挡片5优选为塑料片。塑料挡片的设置，一方面能够避免安装、运输等过程中锥形凸台掉出，另一方面塑料挡片不会影响安装时击打工具对锥形凸台的作用力。在膨胀螺母的装配过程中，只需将锥形凸台预先装入通孔，再用小于通孔直径的装配杆将塑料挡片捅入通孔内，塑料挡片的周边自然而然地卡入螺纹中，从而实现固定。膨胀螺母总长为20mm，固定部长度为10?15mm。本实施例的螺纹为M8，针对不同螺杆可以相应改变膨胀螺母外径及螺纹规格。膨胀部3外壁设有滚花或开有若干沟槽。膨胀部膨胀后可与墙体增大摩擦力，不易松动。膨胀爪31最里端壁厚与固定部2壁厚一致。膨胀部3可以是等份的四瓣膨胀爪，也可以是等份的六瓣膨胀爪，或者其他等份膨胀爪。一般4?6等份最佳，能够减少膨胀的力度。膨胀部3内径比锥形凸台4小至少2mm。下面举例说明本专利技术的膨胀螺母在置物板上的应用:包括至少两个膨胀螺母01、至少两根螺杆02和置物板03;螺杆02设有与固定部2通孔21内螺纹匹配的外螺纹;置物板03上开设有与螺杆02匹配的安装孔04;首先，在墙体05上钻孔，该孔06的孔深《膨胀螺母的长度，膨胀螺母直径《孔径《(膨胀螺母直径+5?6mm);孔06为两个，孔径与置物板03上的安装孔04孔径一致；其次，将膨胀螺母01放入上述孔06内，采用直径小于固定部2通孔21内径的击打工具将锥形凸台4敲入膨胀螺母01末端，膨胀部3膨胀后与墙体05固定；最后，用手将螺杆02—端拧入膨胀螺母固定部2通孔21内，螺杆02另一端套入置物板03的安装孔04，即可实现置物板的安装固定。优选地，墙体钻孔的孔深等于膨胀螺母的长度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下:(I)本专利技术的膨胀螺母对墙上打孔的孔径深度和精度要求较低，无需过深钻孔，孔径深度和膨胀螺母长度一致即可紧固；对孔径偏差可兼容，孔径的直径即使比膨胀螺母直径大5?6mm也可以轻松膨胀紧固。(2)本专利技术安装方便，采用直径小于固定部通孔内径的击打工具将锥形凸台敲入膨胀螺母末端，膨胀部膨胀后即可与墙体固定，无需使用电动工具。(3)本专利技术的膨胀螺母无需与螺钉配套，手动拧动螺杆即可将螺杆一端与膨胀螺母的固定部连接，便于置物板的安装，无需借助其他工具。(4)安装错误可返工:孔径偏大时，只需拧入螺杆即可将膨胀螺母拉出；重放膨胀螺母时对孔径偏差兼容性强，可以轻松膨胀紧固。惟以上所述者，仅为本专利技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本专利技术之范围，SP大凡依本专利技术权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本专利技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本专利技术之权利范围。【主权项】1.一种膨胀螺母，包括螺母本体，其特征在于，所述螺母本体包括呈圆柱状的固定部、与固定部末端一体连接的膨胀部、锥形凸台和挡片;所述固定部设有通孔，所述通孔设有内螺纹;所述锥形凸台和挡片依次设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀螺母，包括螺母本体，其特征在于，所述螺母本体包括呈圆柱状的固定部、与固定部末端一体连接的膨胀部、锥形凸台和挡片；所述固定部设有通孔，所述通孔设有内螺纹；所述锥形凸台和挡片依次设置在通孔内并位于通孔后部；锥形凸台的最大直径比通孔内径略小；所述挡片周边卡接于通孔的螺纹中；所述膨胀部包括至少四瓣膨胀爪，所述膨胀爪的壁厚由里向外逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小伟，
申请(专利权)人：广东尚高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44