小内口玻璃瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小内口玻璃瓶，包括瓶体和瓶盖及内塞，所述瓶体采用蓝色和棕色玻璃制成。所述瓶体与瓶盖螺纹为矩形螺纹，在所述瓶体上部瓶颈内侧设有小内口的出液口和呈倒锅盖形瓶口相连接，在所述瓶盖内设有内塞，所述内塞的斜面与瓶口锅盖形斜面配合，在所述瓶体底部设有一圈加强筋和防滑花纹。有益效果是瓶颈内侧设有导流槽，倾倒溶液时不会产生涌流外溢现象。小内口出液口设计，瓶体和瓶盖经螺纹拧合后，更能减少，防止瓶内存储溶液挥发泄漏。特别是小容量瓶体设计为收腰形，能使拿捏使用时更稳定，瓶底设计具有增强瓶体防碎和防滑的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃器皿制造
适用于实验溶液的存储小内口玻璃瓶。
技术介绍
玻璃瓶是一种常见的盛放液体的器皿，它特点是耐酸碱，不会和盛放的溶剂发生化学反应，应用各行业，尤其特别的是相关行业的实验室，需较长时间的存储，并能保证溶液的质量。本技术小内口玻璃瓶是本人获得的技术专利(专利号:Z L 2 014 20082127.8)基础上又一款玻璃制品器皿，使用性能更完美，倾倒实验溶液更流畅，部分设计应用已获得的知识产权。
技术实现思路
本技术提供了一种小内口玻璃瓶，本技术部分结构设计引用己取得的专利，本技术其特点不但密封性好，保证存储溶液的品质。而且其内口设计更能保证溶液倾倒时不出现涌口，瓶体具备抗震防滑功能。瓶体设计成收腰形，使拿捏瓶体倾倒溶液时更稳定。本技术采用以下技术方案来实施:小内口玻璃瓶包括瓶体、瓶盖和内塞，所述瓶体和瓶盖通过螺纹配合密封，其特征在于瓶体采用蓝色或棕色玻璃制成，瓶体外形为收腰形，所述瓶体的上部设有瓶颈，呈倒锅盖状的瓶口斜面与小内口相连接，在所述瓶盖内设内塞，所述内塞的外表斜面与瓶口斜面匹配，在所述瓶体上部设有瓶颈外侧螺纹与瓶盖内侧螺纹相匹配，内侧设有导流槽，在所述瓶体底部呈内凹形，设有一圈加强筋，加强筋上设有防滑花纹。作为优迭的技术方案，所述的玻璃瓶采用蓝色或棕色玻璃制造，以减少光线对瓶内存储物质的品质影响。作为优迭的技术方案，所述的瓶颈内侧设有4条宽1.5mm深0.5mm导流槽。其特点是更能保证溶液倾倒时流畅，而不出现涌口。作为优迭的技术方案，所述的瓶体设计为收腰形。这对小容量20ml瓶，使用时拿捏瓶体倾倒溶液时更稳定，也可为圆柱形、方形。作为优迭的技术方案，所述的小内口玻璃瓶，其瓶体上部瓶颈内侧的瓶口与瓶内出液的小内口设计，大小比例为2:0.8。作为优迭的技术方案，所述瓶颈内侧上部瓶口设计为倒锅盖形，其特点是能使倾倒溶液时更流畅，防止产生涌流现象。作为优迭的技术方案，所述瓶颈外侧螺纹和瓶盖内螺纹设计矩形螺纹，其特点能使玻璃瓶和瓶盖更能吻合紧密。作为优迭的技术方案，所述的瓶盖中心设有支柱。(引用已获专利ZL2014.20082127.8)在所述内塞中心处设有与所述支柱相匹配的支座，所述瓶盖装入内塞后，所述瓶盖和瓶颈螺纹配合拧紧后，内塞斜面和瓶口斜面压紧，达到良好的气密性，防止溶液挥发泄漏。作为优迭的技术方案，所述的瓶体底部设有一圈加强筋，(引用己获得专利ZL2014.2 0082127.8)加强筋上设有防滑花纹，使瓶体具有防滑抗碎裂功能。作为优迭的技术方案，引用己获得专利(ZL2014.20082127.8)在所述的玻璃瓶，瓶口的外边沿上设有平整的外沿座和所述内塞的外沿相接触，确保瓶盖拧紧后，保证玻璃瓶体的气密性。作为优迭的技术方案，瓶颈内侧瓶口倒锅盖形斜面与瓶口中心线夹角为70?75度，与内塞的斜面同一斜度相配合。本技术具有的有益效果(1)瓶颈内侧设计倒锅盖形瓶口，与瓶颈内小内口相连接，瓶颈内侧设有导流槽至小内口，使用倾倒液体时不会出现涌流，防止浪费，安全等。(2)瓶颈内侧设有4条导流槽，能保证倾倒液体时更流畅。(3)瓶体设计成收腰形。使拿捏瓶体更稳定，特别是小容量瓶更能体现优越性。【附图说明】图1是小内口玻璃瓶结构主视图。图2是小内口玻璃瓶结构剖视图。图3是瓶口放大剖视图。图4是瓶盖剖视图。图5是瓶盖俯视图。图6是内塞主视图。图7是瓶底仰视图。【具体实施方式】为了本技术实现的技术，设计特征达到的目的与功效易于了解，下面结合具体图示阐述本技术小内口玻璃瓶，参照图1所示小内口玻璃瓶，包括瓶体1，瓶盖2，内塞4，瓶颈5与瓶盖2通过矩形螺纹配合，瓶颈5内侧的瓶口 3为倒锅盖形，瓶口 3的斜面与内塞4斜面相互配合，瓶口 3斜面和瓶体1中心线夹角为70?75度，瓶体1外形设计为收腰形。参照图2所示瓶体1的上部瓶颈5内侧设有十字等分4条导流槽51，瓶颈5内侧倒锅盖形瓶口 3下部与小内口 31联接，当瓶盖2内螺纹22与瓶颈5外侧螺纹52配合拧紧后，瓶口 3和内塞4相接触压紧，增加密封性。参照图4图5所示瓶盖2中心设有支柱21(引用已获得专利ZL2014.2 0082127.8)和所述的内塞4中心处设有的支座41当内塞4装入瓶盖2，支柱21与支座41紧配。瓶颈5的外螺纹52和瓶盖2的内螺纹22均为矩形螺纹。瓶盖2采用酚醛料制成。参照图6所示内塞4(引用已获得专利ZL2014.2 0082127.8)中心处设有支座41，内塞的外形呈锥形，其斜面和瓶口斜面配合。内塞4采用塑料制成。参照图7(引用己获得专利ZL2014.2 0082127.8)所示瓶体1的底部中间呈凹形，底部周围有一加强筋6，加强筋上设有防滑花纹7。参照图1所示瓶体1外形设为收腰形，其主要为小容量瓶使用时更稳定，瓶体1夕卜形也可设计为圆柱形、方形。瓶体1采用棕色玻璃制成。参照图3所示瓶口3和小内口31圆直径大小比例为2:0.8。能有效减少挥发。以上描述了本技术基本构思和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施的限制，上述实施例和说明书描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本:技术精神和范围的前提下，本技术会有各种变化和改进，这些变化和改进都要落实要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。【主权项】1.一种小内口玻璃瓶，包括瓶体(1)、瓶盖(2)和内塞(4)，所述瓶体和瓶盖通过螺纹配合密封，其特征在于瓶体(1)采用蓝色或棕色玻璃制成，瓶体(1)外形为收腰形，所述瓶体(1)的上部设有瓶颈(5)，呈倒锅盖状的瓶口(3)斜面与小内口(31)相连接，在所述瓶盖(2)内设内塞(4)，所述内塞(4)的外表斜面与瓶口(3)斜面匹配，在所述瓶体(1)上部设有瓶颈(5)外侧螺纹，该外侧缧纹与瓶盖内侧螺纹相匹配，瓶体内侧设有导流槽(51)，在所述瓶体底部呈内凹形，在瓶体底部设有一圈加强筋(6)，加强筋上设有防滑花纹(7)。2.根据权利要求1所述小内口玻璃瓶，其特征在于瓶体(1)外形为收腰形，包含圆柱形，方形。3.根据权利要求1所述小内口玻璃瓶，其特征在于瓶颈(5)内侧小内口(31)圆周上分布4条导流槽(51)。4.根据权利要求1所述小内口玻璃瓶，其特征在于瓶颈(5)的外侧螺纹(52)与瓶盖(2)内侧螺纹(22)，均为矩形螺纹。5.根据权利要求1所述小内口玻璃瓶，其特征在于瓶口(3)斜面和瓶体(1)中心线夹角70?75度，瓶口(3)和小内口(31)的圆直径大小比例为2:0.8，瓶口(3)斜面度数和内塞(4)斜面度数一致。【专利摘要】本技术涉及一种小内口玻璃瓶，包括瓶体和瓶盖及内塞，所述瓶体采用蓝色和棕色玻璃制成。所述瓶体与瓶盖螺纹为矩形螺纹，在所述瓶体上部瓶颈内侧设有小内口的出液口和呈倒锅盖形瓶口相连接，在所述瓶盖内设有内塞，所述内塞的斜面与瓶口锅盖形斜面配合，在所述瓶体底部设有一圈加强筋和防滑花纹。有益效果是瓶颈内侧设有导流槽，倾倒溶液时不会产生涌流外溢现象。小内口出液口设计，瓶体和瓶盖经螺纹拧合后，更能减少，防止瓶内存储溶液挥发泄漏。特别是小容量瓶体设计为收腰形，能使拿捏使用时更稳定，瓶底设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小内口玻璃瓶，包括瓶体(1)、瓶盖(2)和内塞(4)，所述瓶体和瓶盖通过螺纹配合密封，其特征在于瓶体(1)采用蓝色或棕色玻璃制成，瓶体(1)外形为收腰形，所述瓶体(1)的上部设有瓶颈(5)，呈倒锅盖状的瓶口(3)斜面与小内口(31)相连接，在所述瓶盖(2)内设内塞(4)，所述内塞(4)的外表斜面与瓶口(3)斜面匹配，在所述瓶体(1)上部设有瓶颈(5)外侧螺纹，该外侧缧纹与瓶盖内侧螺纹相匹配，瓶体内侧设有导流槽(51)，在所述瓶体底部呈内凹形，在瓶体底部设有一圈加强筋(6)，加强筋上设有防滑花纹(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明奇，杨凤英，
申请(专利权)人：上海翠凌玻璃制品有限公司，杨凤英，
类型：新型
国别省市：上海;31