本实用新型专利技术公开了一种新型的调味酱输送装置，它涉及调味酱加工设备领域，顶杆的下端与驱动单元连接，推杆的上端插入储料管段内，推杆的下端与驱动单元连接，储料桶上设置有料位控制器，储料腔内设置有第一料位传感器和第二料位传感器，第一料位传感器和第二料位传感器均与料位控制器连接，储料桶的上端通过输送管与酱料泵连接，输送管内设置有压力传感器，压力传感器与输送管进口的酱料泵连接，输送管与储料桶的连接处设置有阀门，阀门和酱料泵分别与料位控制器连接。它不仅可以避免酱汁在输送过程中滴落在输送带上，而且还大大减轻了工人的劳动强度，节省了大量人力，提高了生产效率，满足了调味酱的输送要求。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种新型的调味酱输送装置，属于调味酱加工设备
技术介绍
:调味酱就是用于协调各类食品的味道，以满足食用者要求的酱状调味品，调味酱的种类可谓多如牛毛，而在烧烤中，调味酱是不可以缺少的。在调味酱生产车间中，制作好的酱料需要分包装，目前分包装设备有分装机，分包装时一般是酱料罐通过管道与分装机连接，制作好的酱料人工倒入酱料罐，另有人工看着酱料罐使酱料罐内始终有制作好的酱料，这样的结构需要工人将制作好的酱料动送到分装车间，再将运送过来的酱料倒入酱料罐，人工监控酱料罐的料位，增加工作人员劳动强度，同时需要人力较多，不利于降低生产成本。
技术实现思路
:针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种新型的调味酱输送装置。本技术的一种新型的调味酱输送装置，它包含储料桶、储料腔、出料管、密封管段、储料管段、渐缩管段、轴向限位筋、上限位块、下限位块、密封件、顶杆、驱动单元、推杆、料位控制器、第一料位传感器、第二料位传感器、输送管、酱料栗、阀门，储料桶内设置有储料腔，储料桶的下端连接有出料管，出料管是由密封管段、储料管段和渐缩管段组成，密封管段与渐缩管段之间通过储料管段连接，密封管段与储料桶连接，密封管段的内壁沿周向方向间隔分布至少两条轴向限位筋，密封管段的上部设置有上限位块，密封管段的下部设置有下限位块，上限位块与下限位块之间设置有密封件，顶杆的上端插入密封管段内与密封件连接，顶杆的下端与驱动单元连接，推杆的上端插入储料管段内，推杆的下端与驱动单元连接，储料桶上设置有料位控制器，储料腔内设置有第一料位传感器和第二料位传感器，第一料位传感器和第二料位传感器均与料位控制器连接，储料桶的上端通过输送管与酱料栗连接，输送管内设置有压力传感器，压力传感器与输送管进口的酱料栗连接，输送管与储料桶的连接处设置有阀门，阀门和酱料栗分别与料位控制器连接。作为优选，所述的渐缩管段的一端设置有出料口，渐缩管段连接储料管段一端的径向尺寸大于渐缩管段开设出料口一端的径向尺寸。作为优选，所述的驱动单元采用液压缸，并安装在储料桶的外壁。本技术的有益效果:它结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以避免酱汁在输送过程中滴落在输送带上，而且还大大减轻了工人的劳动强度，节省了大量人力，提高了生产效率，满足了调味酱的输送要求。【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。1-储料桶；2_储料腔；3_出料管；4_密封管段；5_储料管段；6_渐缩管段；7-轴向限位筋；8_上限位块；9_下限位块；10_密封件；11_顶杆；12_驱动单元；13_推杆；14_料位控制器；15_第一料位传感器；16_第二料位传感器；17_输送管；18_酱料栗；19_压力传感器；20_阀门。【具体实施方式】:如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含储料桶1、储料腔2、出料管3、密封管段4、储料管段5、渐缩管段6、轴向限位筋7、上限位块8、下限位块9、密封件10、顶杆11、驱动单元12、推杆13、料位控制器14、第一料位传感器15、第二料位传感器16、输送管17、酱料栗18、阀门19，储料桶1内设置有储料腔2，储料桶1的下端连接有出料管3，出料管3是由密封管段4、储料管段5和渐缩管段6组成，密封管段4与渐缩管段6之间通过储料管段5连接，密封管段4与储料桶1连接，密封管段4的内壁沿周向方向间隔分布至少两条轴向限位筋7，密封管段4的上部设置有上限位块8，密封管段4的下部设置有下限位块9，上限位块8与下限位块9之间设置有密封件10，顶杆11的上端插入密封管段4内与密封件10连接，顶杆11的下端与驱动单元12连接，推杆13的上端插入储料管段5内，推杆13的下端与驱动单元12连接，储料桶1上设置有料位控制器14，储料腔2内设置有第一料位传感器15和第二料位传感器16，第一料位传感器15和第二料位传感器16均与料位控制器14连接，储料桶1的上端通过输送管17与酱料栗18连接，输送管17内设置有压力传感器19，压力传感器19与输送管17进口的酱料栗18连接，输送管17与储料桶1的连接处设置有阀门20，阀门20和酱料栗18分别与料位控制器14连接。其中，所述的渐缩管段6的一端设置有出料口 6-1，渐缩管段6连接储料管段5 —端的径向尺寸大于渐缩管段6开设出料口 6-1 —端的径向尺寸；所述的驱动单元12采用液压缸，并安装在储料桶1的外壁。本【具体实施方式】结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以避免酱汁在输送过程中滴落在输送带上，而且还大大减轻了工人的劳动强度，节省了大量人力，提高了生产效率，满足了调味酱的输送要求。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种新型的调味酱输送装置，其特征在于:它包含储料桶(1)、储料腔(2)、出料管(3)、密封管段(4)、储料管段(5)、渐缩管段(6)、轴向限位筋(7)、上限位块(8)、下限位块(9)、密封件(10)、顶杆(11)、驱动单元(12)、推杆(13)、料位控制器(14)、第一料位传感器(15)、第二料位传感器(16)、输送管(17)、酱料栗(18)、阀门(19)，储料桶⑴内设置有储料腔(2)，储料桶(1)的下端连接有出料管(3)，出料管(3)是由密封管段(4)、储料管段(5)和渐缩管段(6)组成，密封管段(4)与渐缩管段(6)之间通过储料管段(5)连接，密封管段(4)与储料桶(1)连接，密封管段(4)的内壁沿周向方向间隔分布至少两条轴向限位筋(7)，密封管段(4)的上部设置有上限位块(8)，密封管段(4)的下部设置有下限位块(9)，上限位块⑶与下限位块(9)之间设置有密封件(10)，顶杆(11)的上端插入密封管段(4)内与密封件(10)连接，顶杆(11)的下端与驱动单元(12)连接，推杆(13)的上端插入储料管段(5)内，推杆(13)的下端与驱动单元(12)连接，储料桶(1)上设置有料位控制器(14)，储料腔(2)内设置有第一料位传感器(15)和第二料位传感器(16)，第一料位传感器(15)和第二料位传感器(16)均与料位控制器(14)连接，储料桶(1)的上端通过输送管(17)与酱料栗(18)连接，输送管(17)内设置有压力传感器(19)，压力传感器(19)与输送管(17)进口的酱料栗(18)连接，输送管(17)与储料桶(1)的连接处设置有阀门(20)，阀门(20)和酱料栗(18)分别与料位控制器(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的调味酱输送装置，其特征在于:所述的渐缩管段(6)的一端设置有出料口 ￠-1)，渐缩管段(6)连接储料管段(5) —端的径向尺寸大于渐缩管段(6)开设出料口(6-1) —端的径向尺寸。3.根据权利要求1所述的一种新型的调味酱输送装置，其特征在于:所述的驱动单元(12)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的调味酱输送装置，其特征在于：它包含储料桶(1)、储料腔(2)、出料管(3)、密封管段(4)、储料管段(5)、渐缩管段(6)、轴向限位筋(7)、上限位块(8)、下限位块(9)、密封件(10)、顶杆(11)、驱动单元(12)、推杆(13)、料位控制器(14)、第一料位传感器(15)、第二料位传感器(16)、输送管(17)、酱料泵(18)、阀门(19)，储料桶(1)内设置有储料腔(2)，储料桶(1)的下端连接有出料管(3)，出料管(3)是由密封管段(4)、储料管段(5)和渐缩管段(6)组成，密封管段(4)与渐缩管段(6)之间通过储料管段(5)连接，密封管段(4)与储料桶(1)连接，密封管段(4)的内壁沿周向方向间隔分布至少两条轴向限位筋(7)，密封管段(4)的上部设置有上限位块(8)，密封管段(4)的下部设置有下限位块(9)，上限位块(8)与下限位块(9)之间设置有密封件(10)，顶杆(11)的上端插入密封管段(4)内与密封件(10)连接，顶杆(11)的下端与驱动单元(12)连接，推杆(13)的上端插入储料管段(5)内，推杆(13)的下端与驱动单元(12)连接，储料桶(1)上设置有料位控制器(14)，储料腔(2)内设置有第一料位传感器(15)和第二料位传感器(16)，第一料位传感器(15)和第二料位传感器(16)均与料位控制器(14)连接，储料桶(1)的上端通过输送管(17)与酱料泵(18)连接，输送管(17)内设置有压力传感器(19)，压力传感器(19)与输送管(17)进口的酱料泵(18)连接，输送管(17)与储料桶(1)的连接处设置有阀门(20)，阀门(20)和酱料泵(18)分别与料位控制器(14)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：天津市味豪食品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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