一种IC电子元器件激光自动打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了激光打标机技术领域的一种IC电子元器件激光自动打标机，包括机柜，所述机柜的内部设有控制系统，所属机柜的表面设有安装平台，所述机柜的前侧设有控制操作台，所述机柜的左侧设有支架，支架上设有激光镭雕系统，该激光镭雕系统的右侧设有激光镭雕头，所述机柜的后侧设有供料装置，该包括供料装置包括防震支座和设于防震支座上的两个振动盘，与振动盘的出料口相连设有两条送料滑道。本实用新型专利技术的结构简洁，采用双滑道进料方式，极大提高激光镭雕的效率，运行稳定、可靠；其模块化设计，方便维护和维修，由于体积小，移动方便；可作为独立的自动化加工设备，为企业提供自动化解决方案的可行性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光打标机
，特别涉及一种1C电子元器件激光自动打标机。
技术介绍
激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，例如应用于电子元器件、集成电路(1C)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材等。目前，大都工厂的1C电子激光打标是安装在整个生产线的末端作为一个完整的系统应用，不可以分割，而一个生产线的成本需要千万百万，生产成本过高，另外，现有技术主要采用单送料滑道，其打码加工效率低，因此，为提高生产企业市场竞争力，急需改善此种生产方式。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种1C电子元器件激光自动打标机，其结构简洁，采用双滑道进料方式，极大提高激光镭雕的效率，提高打码速度，为企业提供自动化解决方案的可行性。本技术的目的是通过以下方式实现的:一种1C电子元器件激光自动打标机，包括机柜，所述机柜的内部设有控制系统，所属机柜的表面设有安装平台，安装平台上设有电脑显示器，所述机柜的前侧设有控制操作台，所述机柜的左侧设有支架，支架上设有激光镭雕系统，该激光镭雕系统的右侧设有激光镭雕头，所述机柜的后侧设有供料装置，该包括供料装置包括防震支座和设于防震支座上的两个振动盘，与振动盘的出料口相连设有两条送料滑道，该送料滑道倾斜设置，所述送料滑道包括第一滑道和第二滑道，送料滑道的上端为进料口，送料滑道的下端下料口，在进料口设有光电感应器，安装平台的下方设有可抽出的取料斗，安装平台的表面贯穿设有进料口，进料口与取料斗相通，使振动盘、送料滑道和进料口之间形成一条过料通道。上述说明中，更为优选的方案，所述送料滑道的表面设有盖板，送料滑道上设有进料气缸，该进料气缸上设有进料气缸止口。上述说明中，更为优选的方案，所述下料口处设有固定块，在固定块上设有下料气缸，下料气缸连接有下料气缸止口。上述说明中，更为优选的方案，所述机柜还设有计算装置，该计算装置位于机柜的前侧。上述说明中，更为优选的方案，所述机柜的正面设有用于放置取料斗的容纳空间，取料斗放置在容纳空间内。 上述说明中，更为优选的方案，所述机柜底部设有调平机脚，调平机脚一侧设有脚轮。本技术所产生的有益效果是:本技术的结构简洁，采用双滑道进料方式，极大提尚激光儀雕的效率，减少激光停留时间，提尚打码速度，运彳丁稳定、可靠；其t旲块化设计，方便维护和维修，由于体积小，移动方便，应用于工厂个性化、批量小、实现产品的结构打码需求；可作为独立的自动化加工设备，也可以OEM在工厂的现有的上产线上，为企业提供自动化解决方案的可行性。【附图说明】图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例的侧视图；图3为本技术图2的局部放大图；图中，1为机柜，2为控制系统，3为电脑显示器，4为控制操作台，5为支架，6为激光镭雕系统，7为激光镭雕头，8为防震支座，9为振动盘，10为送料滑道，11为进料气缸止口，12为固定块，13为下料气缸止口，14为计算装置，15为取料斗。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1?图3，其实施例结构包括机柜1，所述机柜1的内部设有控制系统2，所述机柜1的表面设有安装平台，安装平台上设有电脑显示器3，所述机柜1的前侧设有控制操作台4，所述机柜1底部设有调平机脚，调平机脚一侧设有脚轮，所述机柜1的左侧设有支架5，支架5上设有激光镭雕系统6，该激光镭雕系统6的右侧设有激光镭雕头7，所述机柜1的后侧设有供料装置。该包括供料装置包括防震支座8和设于防震支座8上的两个振动盘9，与振动盘9的出料口相连设有两条送料滑道10，该送料滑道10倾斜设置，所述送料滑道10包括第一滑道和第二滑道，送料滑道10的上端为进料口，送料滑道10的下端下料口，在进料口设有光电感应器，安装平台的下方设有可抽出的取料斗15，安装平台的表面贯穿设有进料口，进料口与取料斗15相通，使振动盘9、送料滑道10和进料口之间形成一条过料通道。当材料(器件)被卡主，或者材料镭雕完毕，设备会自动发出蜂鸣声，通知工作人员检查；当没有感应到滑道内材料的时候(或者在进料的过程中)激光会自动停止工作；当镭雕完毕的器件由出口滑入料斗的时候，安装在出口处的感应器可以自动计算加工的器件数量，为企业生产计划提供可靠数据。另外，所述送料滑道10的表面设有盖板，送料滑道10上设有进料气缸，该进料气缸上设有进料气缸止口 11。所述下料口处设有固定块12，在固定块12上设有下料气缸，下料气缸连接有下料气缸止口 13。所述机柜1还设有计算装置14，该计算装置14位于机柜1的前侧。所述机柜1的正面设有用于放置取料斗15的容纳空间，取料斗15放置在容纳空间内。主要功能和原理:采用自动控制方式，需要打码的器件有序排列本实施例采用常用的振动盘9送入进料滑道，当工件填满通道(本案例为十颗)，通过侦测滑到位置的光电感应器检测滑道器件已满载，无缺失和漏料，镭射控制系统接收到“开始工作”的信号，如果有漏料和缺失，镭雕机不工作，会自动发出蜂鸣声，警示操作人员检查；当镭雕第一滑道的器件之后，进料气缸自动打开，器件滑入取料斗15，激光此刻不停留，直接雕刻第二滑道里面的材料，两条送料滑道10交替镭雕，省略激光停留时间，成倍提高镭雕效率；两条送料滑道10的进料口均有光电感应器和进料气缸控制的进料气缸止口 11，当滑道填满材料(一般长度为70mm可以容下10克微动开关)，进料口气缸会自动落下挡住后面的器件(材料)，不让材料进来，镭雕开始工作，雕刻完毕，下料气缸自动弹起，料根据送料滑道10的倾斜度自动落入取料斗15，但下面的光电感应器感应到送料滑道10最后一颗出仓，则通过指令通知上面的进料气缸弹起，料进入送料滑道10，重复循环，双送料滑道10交替进行。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种1C电子元器件激光自动打标机，其特征在于:包括机柜，所述机柜的内部设有控制系统，所属机柜的表面设有安装平台，安装平台上设有电脑显示器，所述机柜的前侧设有控制操作台，所述机柜的左侧设有支架，支架上设有激光镭雕系统，该激光镭雕系统的右侧设有激光镭雕头，所述机柜的后侧设有供料装置，该包括供料装置包括防震支座和设于防震支座上的两个振动盘，与振动盘的出料口相连设有送料滑道，该送料滑道倾斜设置，所述送料滑道包括第一滑道和第二滑道，送料滑道的上端为进料口，送料滑道的下端下料口，在进料口设有光电感应器，安装平台的下方设有可抽出的取料斗，安装平台的表面贯穿设有进料口，进料口与取料斗相通，使振动盘、送料滑道和进料口之间形成一条过料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IC电子元器件激光自动打标机，其特征在于：包括机柜，所述机柜的内部设有控制系统，所属机柜的表面设有安装平台，安装平台上设有电脑显示器，所述机柜的前侧设有控制操作台，所述机柜的左侧设有支架，支架上设有激光镭雕系统，该激光镭雕系统的右侧设有激光镭雕头，所述机柜的后侧设有供料装置，该包括供料装置包括防震支座和设于防震支座上的两个振动盘，与振动盘的出料口相连设有送料滑道，该送料滑道倾斜设置，所述送料滑道包括第一滑道和第二滑道，送料滑道的上端为进料口，送料滑道的下端下料口，在进料口设有光电感应器，安装平台的下方设有可抽出的取料斗，安装平台的表面贯穿设有进料口，进料口与取料斗相通，使振动盘、送料滑道和进料口之间形成一条过料通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任建明，刘俊林，郭志缘，周海晏，张多富，张良军，段康康，李斌，
申请(专利权)人：东莞市恒德光电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44