本实用新型专利技术提供一种用于镀锌线转向传送装置，包括沿带钢传动方向I依次设有的第一槽体、导向板和第二槽体，在第一槽体内沿带钢传动方向依次设有多个前托辊，第一槽体的右壁外侧上端两侧均与第一弧形件相连，第一转向夹紧辊的两端分别通过第一连接轴与两端的第一弧形件上的轴承二相连，第一槽体的右壁外侧下端与连接板相连，连接板与导向板一侧相连，导向板向上倾斜设置。本实用新型专利技术的有益效果是带钢在本传送装置中，依次经过第一槽体上的托辊、导向板和第二槽体上的托辊，实现了对带钢的转向传送，更加方便；防止带钢在传送过程中出现错位、偏位的现象，具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳钢生产线设备
，尤其是涉及一种用于镀锌线转向传送 目.ο
技术介绍
在带钢板材生产线中的镀锌工艺中，为了确保镀锌工艺的正常进行，需要多个转向传送环节，例如开卷工艺到分切工艺之间、分切工艺到卷取工艺。在现有的工艺中，需要转向传送环节时，直接是上一道工艺与下一道工艺之间相连，这样带钢本身会易出现褶皱、错位、偏位的现象，直接影响了带钢的正常传送，影响了带钢的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、可逐步起到转向作用和防止带钢在传送过程中出现错位、偏位的现象的用于镀锌线转向传送装置，尤其适合用于镀锌生产线中夹送辊与转向夹送辊之间，在穿带时引导带钢向前。本技术的技术方案是:一种用于镀锌线转向传送装置，包括沿带钢传动方向I依次设有的第一槽体、导向板和第二槽体，第一、二槽体上端开口，在第一槽体内沿带钢传动方向依次设有多个前托辊，所述的前托辊的两端通过轴设在第一槽体内壁上，第一槽体的右壁外侧上端两侧均与第一弧形件相连，所述的第一弧形件内侧均设有轴承二，第一转向夹紧辊的两端分别通过第一连接轴与两端的第一弧形件上的轴承二相连，第一槽体的右壁外侧下端与连接板相连，连接板与导向板一侧相连，导向板向上倾斜设置，导向板另一侧上方两端与第二弧形件相连，所述的第二弧形件内侧均设有轴承三，第二转向夹紧辊的两端分别通过第二连接轴与两端的第二弧形件上的轴承三相连，导向板另一侧下方两端与第二槽体一端相连，在第二槽体内设有多个后托辊，在第二槽体的另一端外侧两端分别与第三弧形件相连，在两个第三弧形件之间设有第三转向夹紧辊。进一步，所述的前、后托辊为自由辊。进一步，所述的前、后托辊的外表面覆盖有保护胶。进一步，所述的第一槽体的左壁靠近夹送辊设置。进一步，所述的前托辊的两端的轴与第一槽体内壁之间设有轴承一。进一步，所述的第三转向夹紧辊两端分别与连接轴三相连，所述的连接轴三分别与第三弧形件之间设有轴承四。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，带钢在本传送装置中，依次经过第一槽体上的托辊、导向板和第二槽体上的托辊，实现了对带钢的转向传送，更加方便;防止带钢在传送过程中出现错位、偏位的现象，具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图中:1、导向板2、第一槽体3、前托辊4、第一弧形件 5、第一转向夹紧辊 6、连接板7、第二弧形件 8、第二转向夹紧辊 9、第二槽体10、后托辊11、第三弧形件 12、第三转向夹紧辊【具体实施方式】如图1、2所示，本技术的技术方案为:一种用于镀锌线转向传送装置，包括沿带钢传动方向I依次设有的第一槽体2、导向板1和第二槽体9，第一、二槽体上端开口，在第一槽体2内沿带钢传动方向依次设有多个前托辊3，所述的前托辊3的两端通过轴设在第一槽体2内壁上，第一槽体2的右壁外侧上端两侧均与第一弧形件4相连，所述的第一弧形件4内侧均设有轴承二，第一转向夹紧辊5的两端分别通过第一连接轴与两端的第一弧形件4上的轴承二相连，第一槽体2的右壁外侧下端与连接板6相连，连接板6与导向板1 一侧相连，导向板1向上倾斜设置，导向板1另一侧上方两端与第二弧形件7相连，所述的第二弧形件7内侧均设有轴承三，第二转向夹紧辊8的两端分别通过第二连接轴与两端的第二弧形件7上的轴承三相连，导向板1另一侧下方两端与第二槽体9 一端相连，在第二槽体9内设有多个后托棍10，在第二槽体9的另一端外侧两端分别与第三弧形件11相连，在两个第三弧形件11之间设有第三转向夹紧辊12。本实施例中，所述的前、后托辊为自由辊。本实施例中，所述的前、后托辊的外表面覆盖有保护胶。本实施例中，所述的第一槽体2的左壁靠近夹送辊设置。本实施例中，所述的前托辊3的两端的轴与第一槽体2内壁之间设有轴承一。本实施例中，所述的第三转向夹紧辊12两端分别与连接轴三相连，所述的连接轴三分别与第三弧形件11之间设有轴承四。本实例的工作过程:带钢依次经过第一槽体2的前托辊3上方、第一转向夹紧辊5的下方、导向板1、第二转向夹紧辊8的下方、第二槽体9的后托辊10上方，最终从第三转向夹紧辊12的下方引出，传动到下一道需要转带钢表面的工序。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种用于镀锌线转向传送装置，其特征在于:包括沿带钢传动方向I依次设有的第一槽体、导向板和第二槽体，第一、二槽体上端开口，在第一槽体内沿带钢传动方向依次设有多个前托辊，所述的前托辊的两端通过轴设在第一槽体内壁上，第一槽体的右壁外侧上端两侧均与第一弧形件相连，所述的第一弧形件内侧均设有轴承二，第一转向夹紧辊的两端分别通过第一连接轴与两端的第一弧形件上的轴承二相连，第一槽体的右壁外侧下端与连接板相连，连接板与导向板一侧相连，导向板向上倾斜设置，导向板另一侧上方两端与第二弧形件相连，所述的第二弧形件内侧均设有轴承三，第二转向夹紧辊的两端分别通过第二连接轴与两端的第二弧形件上的轴承三相连，导向板另一侧下方两端与第二槽体一端相连，在第二槽体内设有多个后托辊，在第二槽体的另一端外侧两端分别与第三弧形件相连，在两个第三弧形件之间设有第三转向夹紧辊。2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌线转向传送装置，其特征在于:所述的前、后托棍为自由车昆。3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌线转向传送装置，其特征在于:所述的前、后托辊的外表面覆盖有保护胶。4.根据权利要求1所述的一种用于镀锌线转向传送装置，其特征在于:所述的第一槽体的左壁靠近夹送辊设置。5.根据权利要求1所述的一种用于镀锌线转向传送装置，其特征在于:所述的前托辊的两端的轴与第一槽体内壁之间设有轴承一。6.根据权利要求1所述的一种用于镀锌线转向传送装置，其特征在于:所述的第三转向夹紧辊两端分别与连接轴三相连，所述的连接轴三分别与第三弧形件之间设有轴承四。【专利摘要】本技术提供一种用于镀锌线转向传送装置，包括沿带钢传动方向I依次设有的第一槽体、导向板和第二槽体，在第一槽体内沿带钢传动方向依次设有多个前托辊，第一槽体的右壁外侧上端两侧均与第一弧形件相连，第一转向夹紧辊的两端分别通过第一连接轴与两端的第一弧形件上的轴承二相连，第一槽体的右壁外侧下端与连接板相连，连接板与导向板一侧相连，导向板向上倾斜设置。本技术的有益效果是带钢在本传送装置中，依次经过第一槽体上的托辊、导向板和第二槽体上的托辊，实现了对带钢的转向传送，更加方便；防止带钢在传送过程中出现错位、偏位的现象，具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。【IPC分类】B65G47/52【公开号】CN205132490【申请号】CN201520945268【专利技术人】张涛 【申请人】浙江联鑫板材科技有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于镀锌线转向传送装置，其特征在于：包括沿带钢传动方向I依次设有的第一槽体、导向板和第二槽体，第一、二槽体上端开口，在第一槽体内沿带钢传动方向依次设有多个前托辊，所述的前托辊的两端通过轴设在第一槽体内壁上，第一槽体的右壁外侧上端两侧均与第一弧形件相连，所述的第一弧形件内侧均设有轴承二，第一转向夹紧辊的两端分别通过第一连接轴与两端的第一弧形件上的轴承二相连，第一槽体的右壁外侧下端与连接板相连，连接板与导向板一侧相连，导向板向上倾斜设置，导向板另一侧上方两端与第二弧形件相连，所述的第二弧形件内侧均设有轴承三，第二转向夹紧辊的两端分别通过第二连接轴与两端的第二弧形件上的轴承三相连，导向板另一侧下方两端与第二槽体一端相连，在第二槽体内设有多个后托辊，在第二槽体的另一端外侧两端分别与第三弧形件相连，在两个第三弧形件之间设有第三转向夹紧辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：浙江联鑫板材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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