一种防腐阻燃夹芯板制造技术

本实用新型专利技术一种防腐阻燃夹芯板，包括表面层、胶层、夹心层、底层，所述表面层包括凸起段、贴合段、搭接凸起段，所述表面层包括若干个凸起段和贴合段，所述凸起段与贴合段采用凸起段～贴合段～凸起段～贴合段的方式连接，所述表面层一侧设有搭接凸起段；所述表面层下方设有夹心层，所述贴合段与夹心层之间设有胶层；所述夹心层下方设有底层，所述夹心层和底层之间设有胶层，所述底层一侧设有伸长段。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，便于组装和搭接，不易腐蚀，遇火不变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料
，特别涉及一种防腐阻燃夹芯板。
技术介绍
当今，夹芯板大量应用在临时性住宿和厂房等场合，现有的夹芯板大都用泡沫板结构，即用两片金属板将泡沫板夹住，再通过焊接手段将泡沫板包裹在金属板之内形成板材，这种板材重量轻、结构好、便于工业大规模生产；在使用过程中，人们也发现，这种焊接成型的泡沫板材存在一些缺陷：其一，各个金属板需要焊接成型，加工麻烦，费时费力；其二，成型后的矩形板材在组装时，没有对接基准而易错位；其三，两块矩形板材组合时，需要通过附加的固定条才能连接固定，即麻烦又不美观；其四，现有的金属板材的易腐蚀，尤其是在化工厂车间内，空气中含有大量的水分和易腐蚀金属板材的气体，长期易腐蚀板材，造成板材腐蚀、破裂等状况；另外，现有泡沫板内的泡沫虽然隔热，但不耐火，存在遇火易燃烧、变形等缺点；。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种结构设计合理，使用方便，便于组装和搭接的夹芯板。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防腐阻燃夹芯板，包括表面层、胶层、夹心层、底层，所述表面层包括凸起段、贴合段、搭接凸起段，所述表面层包括若干个凸起段和贴合段，所述凸起段与贴合段采用凸起段～贴合段～凸起段～贴合段的方式连接，所述表面层一侧设有搭接凸起段；所述表面层下方设有夹心层，所述贴合段与夹心层之间设有胶层；所述夹心层下方设有底层，所述夹心层和底层之间设有胶层，所述底层一侧设有伸长段。优选的，所述凸起段包括第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段，所述第一折弯段与贴合段的夹角为100°～160°，所述第一折弯段与第二折弯段的夹角为115°～165°，所述第二折弯段所对应的圆心的角度30°～150°，所述第二折弯段与第三折弯段的夹角为115°～165°，所述第三折弯段与贴合段的夹角为100°～160°，便于组装和搭接，整体美观。优选的，所述表面层的凸起段的凸起的高度是夹心层厚度的0.2～0.5倍，所述表面层的厚度是底层厚度的1～1.2倍，强度高，不易变形。优选的，所述表面层的凸起段为波浪形、矩形或正方形。优选的，所述夹芯层两侧设有挤塑板，挤塑板一方面起到阻燃效果，另一方面增大夹芯层的强度，对表面层和底层起支撑作用。优选的，所述表面层与底层采用FRP采光瓦制成，具有防腐蚀、耐老化、抗冲击、成型美观、造价低廉、节能环保、耐老化腐蚀、透光好、阻燃、性能持久，色彩丰富的优点等特点。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1）结构设计合理，使用方便，便于组装和搭接，不易腐蚀，遇火不变形；2）通过凸起段与搭接凸起段的配合、底层直接放置在伸长段的方式，使两块板可相互搭接在在一起，这样组装时十分方便，在接触的地方涂上胶或者在打上铆钉即可安装；3）夹芯层两侧设有挤塑板，挤塑板一方面起到阻燃效果，另一方面增大夹芯层的强度，对表面层和底层起支撑作用；4）表面层与底层采用FRP采光瓦制成，具有防腐蚀、耐老化、抗冲击、成型美观、造价低廉、节能环保、耐老化腐蚀、透光好、阻燃、性能持久，色彩丰富的优点等特点。附图说明附图1是本技术一种防腐阻燃夹芯板结构示意图；附图2是本技术一种防腐阻燃夹芯板的局部放大示意图；附图3是本技术一种防腐阻燃夹芯板搭接方式示意图；图中：1-表面层，2-胶层，3-夹心层，4-底层，11-凸起段，12-贴合段，13-搭接凸起段，31-挤塑板，41-伸长段，111-第一折弯段，112-第二折弯段，113-第三折弯段。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-3，对本技术的技术方案进一步具体说明。本技术一种防腐阻燃夹芯板，包括表面层1、胶层2、夹心层3、底层4，所述表面层1包括凸起段11、贴合段12、搭接凸起段13，所述表面层1包括若干个凸起段11和贴合段12，所述凸起段11与贴合段12采用凸起段～贴合段～凸起段～贴合段的方式连接，所述表面层1一侧设有搭接凸起段13；所述表面层1下方设有夹心层3，所述贴合段12与夹心层3之间设有胶层2；所述夹心层3下方设有底层4，所述夹心层3和底层4之间设有胶层2，所述底层4一侧设有伸长段41。。所述凸起段11包括第一折弯段111、第二折弯段112、第三折弯段113，所述第一折弯段111与贴合段12的夹角为100°～160°，所述第一折弯段111与第二折弯段112的夹角为115°～165°，所述第二折弯段112所对应的圆心的角度30°～150°，所述第二折弯段112与第三折弯段113的夹角为115°～165°，所述第三折弯段113与贴合段12的夹角为100°～160°；所述表面层1的凸起段11的凸起的高度是夹心层3厚度的0.2～0.5倍，所述表面层1的厚度是底层4厚度的1～1.2倍。所述夹芯层3两侧设有挤塑板31，挤塑板一方面起到阻燃效果，另一方面增大夹芯层的强度，对表面层和底层起支撑作用；所述表面层1与底层4采用采光瓦制成，具有质轻、高强度、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点。所述夹心层采用岩棉制成，岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，具有良好的绝热、隔音、防火效果。一种防腐阻燃夹芯板，工作原理：通过凸起段与搭接凸起段的配合、底层直接放置在伸长段的方式，使两块板可相互搭接在在一起，在接触的地方涂上胶和打上铆钉即可安装，易于搭接，强度高。使用者在使用时，按照搭接方式的便捷性、整体的美感等方面表面层的凸起段可以为波浪形、矩形、正方形。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐阻燃夹芯板，包括表面层、胶层、夹心层、底层，其特征在于所述表面层包括凸起段、贴合段、搭接凸起段，所述表面层包括若干个凸起段和贴合段，所述表面层一侧设有搭接凸起段；所述表面层下方设有夹心层，所述贴合段与夹心层之间设有胶层；所述夹心层下方设有底层，所述夹心层和底层之间设有胶层，所述底层一侧设有伸长段。

【技术特征摘要】
1.一种防腐阻燃夹芯板，包括表面层、胶层、夹心层、底层，其特征在于所述表面层包括凸起段、贴合段、搭接凸起段，所述表面层包括若干个凸起段和贴合段，所述表面层一侧设有搭接凸起段；所述表面层下方设有夹心层，所述贴合段与夹心层之间设有胶层；所述夹心层下方设有底层，所述夹心层和底层之间设有胶层，所述底层一侧设有伸长段。
2.根据权利要求1所述的一种防腐阻燃夹芯板，其特征在于所述凸起段包括第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段，所述第一折弯段与贴合段的夹角为100°～160°，所述第一折弯段与第二折弯段的夹角为115°～165°，所述第二折弯段所对应的圆心的角度30°～150...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵如西，
申请(专利权)人：临沂市罗庄区恒盛彩虹瓦业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37