一种用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置，其特征在于：包括基座（2），基座（2）上这有定位板（3），基座（2）下方设有气缸（1），定位板（3）上设有径向位移限制环（4），径向位移限制环（4）内设有由均匀布置的多块扇形滑块（5）围合构成的可自动收缩滑块环，可自动收缩滑块环上设有环形压板（6），可自动收缩滑块环中部设有连接气缸（1）的圆锥体（7）。本实用新型专利技术的磁瓦的位置均匀，粘贴效率高，粘贴牢靠度较高，能满足工厂大批量生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种永磁电机转子粘贴磁瓦领域，特别是一种用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置。
技术介绍
变频直驱无刷高效电机是洗衣机发展的趋势，因为变频直驱无刷电机几乎全部采用外转子永磁结构，磁瓦由原来的注塑包封，优化到目前的胶水粘贴，原磁瓦塑封通过压铸模具保证磁瓦的粘贴角度和强度，现有的采用胶水把磁瓦粘贴到转子内壁上的方法，而目前的常规粘贴方式存在磁瓦的位置不均匀，粘贴效率较低，粘贴牢靠度不高等问题，无法满足工厂大批量生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置。本技术的磁瓦的位置均匀，粘贴效率高，粘贴牢靠度较高，能满足工厂大批量生产的要求。本技术的技术方案：一种用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置，包括基座，基座上这有定位板，基座下方设有气缸，定位板上设有径向位移限制环，径向位移限制环内设有由均匀布置的多块扇形滑块围合构成的可自动收缩滑块环，可自动收缩滑块环上设有环形压板，可自动收缩滑块环中部设有连接气缸的圆锥体。前述的用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置中，所述扇形滑块包括滑块体，滑块体内端面为与圆锥体的外锥面配合的圆锥形面，滑块体中部设有用于圆周定位的径向限位孔，径向限位孔内设有固定在定位板上的限位块。前述的用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置中，所述滑块体两侧设有燕尾槽，燕尾槽内设有磁瓦侧面定位块，磁瓦侧面定位块上设有与燕尾槽配合的楔块和用于磁瓦圆周向定位的挡边。前述的用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置中，所述滑块体外端上设有台阶；所述滑块体内设有磁孔，磁孔内设有永磁体。前述的用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置中，所述径向位移限制环上设有弹簧孔，弹簧孔内经挡块设有弹簧，弹簧与扇形滑块连接。前述的用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置中，所述环形压板上设有定位销钉。与现有技术相比，本技术在粘贴磁瓦时可通过气缸进行压力控制，粘贴磁瓦时角度均匀，精密度高，工装制造工艺简单，使用寿命长，维护方便，通过更改局部尺寸可以适用不同（外）转子直径，不同的磁瓦片数要求，不同磁瓦深度，适用性强。本技术的装置结构紧凑，而且通过各个部件的协同，能保证运行稳定可靠，使用快捷，粘贴效果高，牢固性强。本技术的磁瓦的位置均匀，粘贴效率高，粘贴牢靠度较高，能满足工厂大批量生产的要求。本技术具有磁瓦均布功能，保证每片磁瓦圆周位置均匀排布，具有撑开磁瓦功能，而且可以把磁瓦压紧在转子内壁上，确保磁瓦粘贴成型的压力,且压力大小可以控制调节，还具有自动收缩功能，磁瓦粘好后方便带磁瓦的转子取下，进行下一件转子磁瓦的装配；所述的粘贴磁瓦工装具有定位销钉，使每次粘贴磁瓦的相对于转子内壁的位置固定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸示意图；图3是扇形滑块的结构示意图；图4是圆锥体的结构示意图；图5是气缸的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置，构成如图1所示，包括基座2，基座2上这有定位板3，基座2下方设有气缸1，定位板3上设有径向位移限制环4，径向位移限制环4内设有由均匀布置的多块扇形滑块5围合构成的可自动收缩滑块环，可自动收缩滑块环上设有环形压板6，可自动收缩滑块环中部设有连接气缸1的圆锥体7。较好的是，所述扇形滑块5，构成如图2-5所示，包括滑块体，滑块体内端面是与圆锥体7的外锥面71配合的圆锥形面51，滑块体中部设有用于圆周定位的径向限位孔52，径向限位孔52内设有固定在定位板3上的限位块58。限位块58固定在定位板3上的固定处31。较好的是，所述滑块体两侧设有燕尾槽53，燕尾槽53内设有磁瓦侧面定位块54，磁瓦侧面定位块54上设有与燕尾槽配合的楔块541和用于磁瓦圆周向定位的挡边542。较好的是，所述滑块体外端上设有台阶55；所述滑块体内设有磁孔56，磁孔56内设有永磁体57。较好的是，所述径向位移限制环4上设有弹簧孔41，弹簧孔41内经挡块43设有弹簧42，弹簧42与扇形滑块5外圆面接触连接。较好的是，所述环形压板6上设有定位销钉61。较好的是，圆锥体7与气缸1的活塞杆通过螺纹连接，具体为，圆锥体7的下端设有螺纹孔72，气缸1的活塞杆端部设有螺纹杆11，螺纹杆11与螺纹孔72配合连接。一种用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装方法，将气缸连接圆锥体，圆锥体外锥面与多块扇形滑块面接触，并在扇形滑块上放置磁瓦，再将转子壳体内壁上涂胶，通过气缸使圆锥体移动，从而使得扇形滑块实现径向膨胀，进而将磁瓦压贴在转子壳体内壁上。所述扇形滑块通过压缩弹簧实现自动回位。所述扇形滑块内通过限位块进行圆周定位。所述扇形滑块上通过台阶保证扇形滑块上的磁瓦粘贴转子内壁的深度。本技术具有磁瓦均布功能，保证每片磁瓦圆周位置均匀排布，具有撑开磁瓦功能，而且可以把磁瓦压紧在转子内壁上，确保磁瓦粘贴成型的压力,且压力大小可以控制调节，还具有自动收缩功能，磁瓦粘好后方便带磁瓦的转子取下，进行下一件转子磁瓦的装配；所述的粘贴磁瓦工装具有定位销钉，使每次粘贴磁瓦的相对于转子内壁的位置固定。具有磁瓦均布功能，其实现通过扇形滑块5，扇形滑块5上具有圆锥型面51，圆锥型面51与上下可以移动的圆锥体7的外锥面71进行贴合滑动配合，圆锥体7上下滑动过程推动扇形滑块5实现径向移动；所述的扇形滑块5还具有方形的圆周定位的径向限位孔52,径向限位孔52孔里嵌入固定在底板上长方块（即限位块），保证扇形滑块5只具有径向自由度；扇形滑块5还具有燕尾槽53，其作用是用于嵌入磁瓦侧面定位块54，所述磁瓦侧面定位块54具有与燕尾槽53配合的楔块541，磁瓦侧面定位块54还具有磁瓦圆周向定位的挡边542特征,其作用是磁体贴上之后保证磁体之间的间隙均匀；所述扇形滑块5，还具有一个台阶55，其作用是放入磁瓦后保证磁瓦相对于转子壳的装配深度；所述扇形滑块5，还具有一个磁孔56，可以嵌入永磁体57，当不带磁性的磁瓦8放在滑块5的外圆面上时，永磁体57可以吸住磁瓦8。本技术能把磁瓦8撑开压紧在转子内壁9上，保证磁瓦8粘贴固定的压力，压力大小可以通过气缸1的接入气压阀调节。气缸1通过螺纹11连接圆锥体7的螺纹孔72，气缸1上升推动圆锥体7向上移动，通过压缩的弹簧42的弹力推动扇形滑块5向径向收缩；每一个扇形滑块5均有一个对应的弹簧42，可以保证扇形滑块5自动最大化的收缩。环形压板6上装有定位销钉61，定位销钉61与转子上的定位孔配合，保证转子每次的放入角度，从而确保磁瓦8的粘贴位置固定。本技术组装时，一个普通气缸1，通过螺栓固定在基座2上，气缸1的活塞杆通过螺纹杆与圆锥体7的螺纹孔进行锁紧连接，气缸活塞的上下移动可以直接控制圆锥体7上下移动，圆锥体7的外锥面与十二块扇形滑块5进行面接触，圆锥体7下移动推动十二块扇形滑块5径向膨胀，每一块扇形滑块5外圆面上吸附一块磁瓦8，转子壳体9内壁涂有胶水，扣在此工装上，磁瓦8可以压紧粘贴在转子壳体9内壁上，保压一定时间，胶水进行初步固定，可以取下转子，这样就完成磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置，其特征在于：包括基座（2），基座（2）上这有定位板（3），基座（2）下方设有气缸（1），定位板（3）上设有径向位移限制环（4），径向位移限制环（4）内设有由均匀布置的多块扇形滑块（5）围合构成的可自动收缩滑块环，可自动收缩滑块环上设有环形压板（6），可自动收缩滑块环中部设有连接气缸（1）的圆锥体（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置，其特征在于：包括基座（2），基座（2）上这有定位板（3），基座（2）下方设有气缸（1），定位板（3）上设有径向位移限制环（4），径向位移限制环（4）内设有由均匀布置的多块扇形滑块（5）围合构成的可自动收缩滑块环，可自动收缩滑块环上设有环形压板（6），可自动收缩滑块环中部设有连接气缸（1）的圆锥体（7）。
2.根据权利要求1所述的用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置，其特征在于：所述扇形滑块（5）包括滑块体，滑块体内端面为与圆锥体（7）的外锥面（71）配合的圆锥形面（51），滑块体中部设有用于圆周定位的径向限位孔（52），径向限位孔（52）内设有固定在定位板（3）上的限位块（58）。
3.根据权利要求2所述的用于永磁电机转子高效精密粘贴磁瓦工装装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新康，喻峰，钱明发，
申请(专利权)人：浙江伟康电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33