一种导布辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导布辊（9），包括辊体（1）和轴头（2），解决了布料经过高温工艺处理之后直接冷水洗容易造成布边产生荷叶边的问题，其技术方案要点是所述辊体（1）外侧周向等间距固定有多个在沿辊体（1）径向设置的相同的支撑板（3），每一个所述支撑板（3）的相对于辊体（1）的另一侧顶部均设有一块用以接触传导布料并提供张力的散热板（4），相邻两块散热板（4）之间存在有间隙，本实用新型专利技术导布辊相对于传统导布辊可以有效降低布面温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染整设备
，具体涉及一种导布辊。
技术介绍
导布辊是用来支承和引导织物按一定方向运行的染整设备。导布辊可以调整织物在运行状态上的张力。专利公开号202359372U公开了一种导布辊，包括辊体，辊体的两端分别设置有轴头，在所述辊体的外表面设置有聚醚醚酮涂层。类似上述专利的导布辊以及公开较多，这些导布辊一般都有以下特征：含有辊体，辊体呈圆柱形，辊体两侧设有轴头，而且这些辊的辊体密封，只能依靠辊体表面与空气的接触面进行散热，散热面积很有限。在染整工艺中，温度的变化是十分显著的。例如需要高温加热的预定型，染涤，烘干等工艺流程，常温下工作的冷轧堆、磨毛、套染等工艺流程。衔接高温流程至低温流程通常通过冷水洗来实现。冷水洗是一个热能转移的过程，但需要指出的水的回用也需要消耗一定的能源。为了减轻能源消耗，冷水洗一般直接采用常温清水，这就导致布料温度急速下降，这是导致布边产生荷叶边的原因之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种散热用导布辊。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种导布辊，包括辊体和轴头，所述辊体外侧周向等间距固定有多个沿辊体径向设置的相同的支撑板，每一个所述支撑板的相对于辊体的另一侧顶部均设有一块用以接触传导布料并提供张力的散热板，相邻两块散热板之间存在有间隙。通过采用上述技术方案，辊体外侧周向等间距固定设有多个在辊体径向上设置的相同的支撑板，支撑板的相对于辊体的一侧均设有散热板，支撑板和散热板增大了导布辊的散热面积；而且，相邻两块散热板之间设有间隙，散热板和辊体形成了一个不封闭的空腔，这个空腔内的空气可以随着辊体旋转和导布辊外部空气产生对流，从而带走散热板、支撑板和导布辊表面的热量，导布辊的散热面积越大，导布辊散热效果越好，可以在冷水洗之前有效的较低布面温度；散热板可以保持导布辊和布料接触面积，保持换热面积和张力。本技术进一步设置为：所述散热板为长方体并且和支撑板相互垂直。通过采用上述技术方案，散热板外侧可以形成类多边形的辊体侧面，可以增大导布辊的径向张力。本技术进一步设置为：所述支撑板)上垂直固定有翅片。通过采用上述技术方案，翅片进一步地增大了导布辊的散热面积，导布辊的散热面积越大，导布辊散热效果越好，可以在冷水洗之前有效的较低布面温度。本技术具有下述优点：通过设置散热板来组成导布辊的新的导布面，增大了导布辊的散热面积，增强了导布辊的散热效果，可以有效降低布面的温度；多边形的辊体侧面可以加大导布辊的张力；带有本技术导布辊的定型机可以通过导布辊的散热作用降低布面温度，从而避免在接下去的冷水洗流程中布边出现荷叶边。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的前视图；图3为实施例2的结构示意图。附图标记：1、辊体；2、轴头；3、支撑板；4、散热板；5、翅片；6、进布架；7、定型辊组；8、出布架；9、导布辊。具体实施方式参照图1至图3对本技术做进一步说明。实施例1如图1和图2所示，本技术导布辊9包括辊体1和和位于辊体1两侧的轴头2。辊体1外侧设有12个支撑板3，支撑板3彼此之间间距相等，在辊体1的径向上和辊体1固定。在支撑板3外侧设有散热板4。散热板4呈长方形，长度和辊体1长度一致，并且和支撑板3相互垂直。相邻的两块散热板4之间存在间隙，彼此不相互接触。支撑板、散热板4和辊体1之间形成一个横截面为葫芦形的空腔，在辊体1旋转时，空腔内部的热空气可以通过相邻两块散热板4之间的间隙和辊体1外侧的空气对流来散热。在支撑板3上还固定有6片翅片5，在支撑板3的正反两面各分别设置3片，并且和散热板4相互平行。翅片5用来增大支撑板3的散热面积，有利于增大导布辊9和布面的温差，提高传热效果，从而有效降低布面的温度。12块散热板4将内部的辊体1包围起来，在辊体1外侧形成一个新的布面接触面。这个接触面是类多边形的，类多边形因为有多个棱，对布面的作用力相对圆辊更大，所以也可以提供导布辊9的周向张力，提升送布能力。实施例2如图3所示，本技术定型机依次包括进布架6、定型辊组7、出布架8，出布架8上设有两根如实施例1所述的导布辊9，导布辊9的轴头2支承在出布架8上。实施例1的散热效果优于一般的导布辊9，可以保持导布辊9和布料之间的一个较大温差，提升换热效果，从而降低布料表面的温度。布料通过导布辊9时正反两面分别和导布辊9的两面相接触，这样设置的原因在于布料自身较差的传热。布料较差的传热会导致一面得到散热的时候另一面的温度仍然较高，只对布料的一面进行换热效果不好。所以需要两根如实施例1所述的导布辊9分别对布料的两面接触换热，可以有效降低布面表面温度。使用该定型机作试验性生产，工艺条件如下：布料使用40/2*21+40D/84*64棉人棉弹力斜纹布(成分：60％棉+40％粘胶)，前处理为烧毛→冷堆→汽蒸漂洗，布速100m/min，预定型温度150℃，预定型时间200s，冷水洗用水温度为常温(20～25℃)，观察水洗后的布料，无荷叶边。拆除导布辊9，更换为同样直径的传统的不锈钢导布辊，然后在相同的工艺条件下用相同布料进行预定型和冷水洗，水洗完后部分出现荷叶边，需要进行手工整布。本技术通过设置散热板4来组成导布辊9的新的导布面，增大了导布辊9的散热面积，增强了导布辊9的散热效果，可以有效降低布面的温度。新的多边形的辊体1侧面可以加大导布辊9的张力。而带有本技术导布辊9的定型机可以通过导布辊9的散热作用降低布面温度，从而避免在接下去的冷水洗流程中布边出现荷叶边。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导布辊(9)，包括辊体(1)和轴头(2)，其特征在于：所述辊体(1)外侧周向等间距固定有多个沿辊体(1)径向设置的相同的支撑板(3)，每一个所述支撑板(3)的相对于辊体(1)的另一侧顶部均设有一块用以接触传导布料并提供张力的散热板(4)，相邻两块散热板(4)之间存在有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种导布辊(9)，包括辊体(1)和轴头(2)，其特征在于：所述辊体(1)外侧周向等间距固定有多个沿辊体(1)径向设置的相同的支撑板(3)，每一个所述支撑板(3)的相对于辊体(1)的另一侧顶部均设有一块用以接触传导布料并提供张力的散热板(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘建荣，
申请(专利权)人：绍兴飞亚印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33